Pemesinan Presisi Tumbuh Lebih Besar

Manajemen Busch Precision (Milwaukee, Wisconsin) ingin memanfaatkan 90 tahun pertamanya dalam menanggapi kebutuhan permesinan presisi individu—terutama untuk peralatan mesin dan alat berat lainnya—untuk memasukkan komponen yang lebih besar dan kompleks yang diperlukan untuk peralatan konstruksi, mesin pertanian, katup , pembangkit listrik, dan produk besar lainnya yang terus bertambah saat ini.

Ada tantangan dalam melakukan hal ini, termasuk mengganti keyakinan lama perusahaan bahwa peralatan mesin CNC terlalu rumit, terlalu mahal dan terlalu tidak fleksibel untuk perusahaan dalam jumlah kecil dengan pengakuan bahwa generasi baru CNC dapat melibatkan pemrograman yang lebih mudah dan operasi yang disederhanakan; dan menemukan peralatan mesin yang mampu memproses benda kerja besar dengan akurasi presisi yang sama dengan pemesinan kustom presisi untuk komponen berukuran lebih kecil.

Busch Precision berpikir akan mampu mengatasi masalah ini. "Selama bertahun-tahun kami mengevaluasi peralatan untuk pelanggan, kami jelas memiliki banyak peluang untuk `masuk ke dalam' semua jenis peralatan mesin yang dibuat oleh perusahaan di seluruh dunia," kata George Grove, presiden. Hasilnya, tambahnya, orang-orangnya mengetahui seberapa besar kekuatan dan kekakuan yang ada pada mesin yang berbeda pada awalnya, dan mesin mana yang dapat menyerap beban chip yang berat tanpa kehilangan akurasi pada bagian yang besar dan rumit.

Jadi, ketika Busch Precision mengembangkan strategi barunya untuk operasi pemesinan otomatis skala besar, Busch Precision berfokus pada dua kebutuhan:Mesin CNC yang mudah diprogram dan dioperasikan, namun memberikan keserbagunaan yang dibutuhkan oleh pusat layanan pemesinan kontrak; dan peralatan mesin dengan kekakuan dan kekuatan untuk menghasilkan suku cadang besar dengan akurasi yang seragam dan presisi di bawah gaya pemotongan kontinu yang dialami dengan operasi otomatis.

Untuk melakukan ini, perusahaan memutuskan untuk menambahkan VTL dengan meja berdiameter 84 inci, ayunan maksimum 96 inci, tinggi maksimum 84 inci di bawah rel, motor penggerak meja 75-hp, dan kapasitas beban meja 125 ton pada maksimum 200 rpm dari Giddings &Lewis (Fond du Lac, Wisconsin). Juga ditambahkan adalah pusat produksi horizontal tipe meja G &L G50-T, yang memiliki meja berukuran 6 kaki kali 14 kaki, sumbu X 168 inci, sumbu Y 115 inci, sumbu W 72 inci, dan sumbu 36 inci. spindel bergerak pada sumbu Z. Yang akan segera dipasang adalah VTL yang lebih besar dengan diameter meja 138 inci, ayunan maksimum 180 inci dan tinggi maksimum 96 inci di bawah rel dan motor penggerak meja 73,5-hp. Kapasitas beban meja VTL ini adalah 250 ton pada maksimum 126 rpm. Ketiga mesin tersebut beroperasi secara otomatis dengan kontrol numerik komputer G &L NumeriPath 8000.

"Kombinasi ukuran alat berat, kekuatan, dan pengoperasian otomatis ini membantu kami memperoleh bisnis baru yang bahkan tidak dapat kami pertimbangkan di masa lalu," kata manajer layanan pelanggan Busch Precision, Mike Mallwitz. "Dalam kasus lain, teknologi baru memungkinkan kami mengirimkan suku cadang mesin presisi besar kepada pelanggan kami jauh lebih cepat daripada sebelumnya."

Khas yang terakhir adalah impeller pompa raksasa. Waktu putar total untuk menghilangkan lebih dari 400 pon serpihan dari benda kerja baja tuang ini telah berkurang lebih dari 30 persen. Operasi pengasaran dilakukan pada konstanta 475 sfm, hingga toleransi ±0,002 inci.

Ketika perusahaan ingin menemukan peralatan mesin yang dapat memperluas kemampuan pemesinan presisi hingga benda kerja besar, perusahaan mencari mesin dengan kekakuan struktural yang mereka tahu akan dibutuhkan.

Mengutip VTL sebagai contoh, Mr. Mallwitz mengatakan, "Dari pengalaman kami selama bertahun-tahun membuat suku cadang peralatan mesin, ditambah dengan perbaikan dan pembuatan ulang peralatan mesin, kami tidak merasa VTL yang dibuat dari anggota mesin terpisah dapat memberikan kekakuan yang kami butuhkan." Dia menjelaskan bahwa integritas struktural total sangat penting untuk menjaga akurasi yang tepat di bawah beban chip yang lebih berat dan pada tingkat produksi yang lebih tinggi dari mesin CNC pada bagian besar.

Kedalaman kekuatan dan kekakuan mesin yang diidentifikasi oleh Mr. Grove dan Mr. Mallwitz sebagai fundamental pertama mereka diwujudkan dalam struktur kedua VTL baru. Pengecoran Meehanite membentuk dasar kolom satu bagian dengan mangkuk bundar integral. Selain itu, ribbing radial membentuk konfigurasi rangka-A yang memberikan fondasi kuat untuk rakitan bantalan meja; transmisi penggerak meja dan kolom vertikal segitiga ganda.

Ditopang dengan kuat oleh kolom ganda, crossrail besar dan kepala rel memungkinkan ram penuh bergerak ke kiri dan kanan tengah. Penyesuaian ketinggian crossrail sangat bervariasi, menggunakan elevasi daya dan penjepitan ke kolom dengan gaya 80.000 pon. Posisi rel silang pada VTL 180 inci Busch Precision juga dapat diprogram dan mencakup perataan rel otomatis.

Untuk memaksimalkan penggunaan kekakuan dan ketahanan puntir dari struktur alat berat ini, VTL 96 inci memiliki ram kepala rel baja tempa berukuran hampir 8 inci persegi yang bergerak hingga 4 kaki. VTL 180-inci memiliki ram lebih besar dari 10 inci persegi dengan hampir 6 kaki perjalanan ram maksimum.

Kedua VTL Busch Precision juga menyertakan alat pengubah otomatis yang dipasang di rel, 12-matrix untuk VTL 96-inci dan 20-matrix untuk VTL 180-inci. Volume chip yang tinggi yang terus-menerus dikeluarkan oleh mesin CNC ini dari benda kerja besar ditangani dengan kombinasi sistem pendingin banjir, pelindung chip pintu ganda ditambah konveyor chip otomatis dan elevator yang ditempatkan di parit di bawah mesin.

Dengan NumeriPath 8000 CNC yang dirancang khusus untuk aplikasi peralatan mesin, Busch Precision menggunakan perintah Tipe II untuk subrutin, probing, dan pemrograman lainnya. Setiap stasiun operator NumeriPath juga memiliki komputer pribadi yang terintegrasi ke dalamnya. "Karena NumeriPath CNC lebih canggih, beberapa orang menganggapnya sebagai kontrol yang lebih kompleks," kata manajer produksi Peter Gies. "Sebenarnya, setelah Anda memahami cara kerja NumeriPath, dan apa yang dapat dilakukan oleh perangkat lunak Giddings &Lewis, Anda akan menyadari bahwa semuanya sangat sederhana dan ramah pengguna. Pada dasarnya, itulah cara NumeriPath CNC memahami informasi program yang Anda masukkan ke dalamnya."

Sehubungan dengan kemampuan CNC dan pemrogramannya yang canggih, Busch Precision menggunakan pemeriksaan ujung pahat yang secara otomatis memverifikasi panjang dan radius pahat, dan memungkinkan penyetelan ulang pahat secara otomatis. Ketiga mesin perusahaan juga menggunakan sistem pengukuran bagian dalam proses Giddings &Lewis NumeriProbe untuk secara otomatis memeriksa lokasi benda kerja dan menyesuaikan offset panjang pahat berdasarkan dimensi bagian yang diperiksa. Akibatnya, waktu yang sebelumnya diperlukan untuk langkah "potong-dan-coba" telah dihilangkan.

Selain itu, VTL 180 inci Busch Precision dan pusat produksi horizontalnya masing-masing menyertakan sistem pemantauan umur alat yang menggunakan perangkat lunak Giddings &Lewis untuk secara otomatis memantau waktu yang telah diprogram sebelumnya untuk penggunaan efektif setiap alat. Ketika masa pakai pahat prasetel telah kedaluwarsa, pahat dapat diganti secara otomatis oleh pahat lain dengan jenis yang sama, atau tindakan lain dapat diambil.