Biaya pengerjaan ulang di bidang manufaktur meningkat. Pensiunan baby boomer dan pekerja terampil – bersama dengan kurangnya pekerja muda untuk menggantikan mereka – secara efektif membuat model lama kehidupan pabrik dan bengkel kerja menjadi usang. Melangkah untuk menggantikan banyak tenaga terampil itu adalah otomatisasi, namun otomatisasi biasanya membutuhkan investasi yang signifikan dan tidak beradaptasi dengan baik dengan fasilitas dengan banyak variasi batch atau set produk campuran tinggi. Dengan demikian, biaya pekerjaan dan pengerjaan ulang akan naik.
Ketika menyangkut proses industri seperti pengecatan dan pelapisan bubuk pada khususnya, lebih banyak orang tidak mau bekerja di lingkungan yang sulit seperti itu sementara kemampuan pelapis untuk mencapai hasil berkualitas tinggi yang mereka cari semakin berkurang. Ini sangat signifikan sehingga ketika permintaan meningkat, banyak pelapis akhirnya menolak pesanan atau menolak untuk mempekerjakan shift tambahan karena mereka tidak dapat yakin bahwa kualitas pekerjaan yang dihasilkan akan menghindari pengerjaan ulang yang cukup – pada akhirnya mengubah banyak kesepakatan yang menguntungkan menjadi kerugian .
Sementara pabrikan massal telah menghilangkan banyak masalah pengerjaan ulang dan cacat, semua pabrikan dapat mengurangi biaya pengerjaan ulang melalui beberapa inisiatif utama yang membawa mereka ke era efisiensi baru. Ini termasuk sistem otomasi fleksibel yang lebih baik dalam menanggapi tuntutan jangka pendek, robot otonom yang membantu meningkatkan proses nilai tambah dengan beradaptasi dengan suku cadang sebagaimana adanya, dan memaksimalkan konsistensi sedemikian rupa sehingga dapat menghilangkan pengerjaan ulang dalam jangka panjang dan memberikan kebebasan kepada produsen. mereka perlu tumbuh.
Sistem manufaktur yang fleksibel dan otomatisasi yang fleksibel adalah generasi baru work tool yang memungkinkan produsen dari semua jenis – mulai dari lembaran logam, aerospace, dan alat berat hingga elektronik konsumen, otomotif, dan produk terpisah lainnya – untuk beradaptasi dan memodifikasi alur kerja mereka dengan lebih baik sepanjang hari di tempat mengandalkan sistem yang kaku atau tetap untuk menyelesaikan pekerjaan.
Apa saja contoh yang baik dari sistem manufaktur fleksibel? Ini dapat mencakup robot seluler otonom, permesinan terintegrasi, sistem kontrol berbasis wadah, penyimpanan buffer, dan robot bernilai tambah otonom – yang semuanya pada dasarnya menambahkan otomatisasi yang kendur dan fleksibel ke proses produksi Anda untuk memberi tenaga kerja Anda bandwidth untuk fokus mendapatkan hal yang benar pertama kali.
Pada akhirnya, ini adalah saluran pertama untuk mengurangi pengerjaan ulang karena menghilangkan beberapa penyebab cacat dan kebutuhan untuk pengerjaan ulang di tempat pertama. Seringkali, masalah seperti ini bisa datang dari bergerak terlalu cepat dan tidak memberi pekerja waktu atau materi yang dibutuhkan untuk memastikan bahwa mereka menghindari kesalahan. Meskipun produktivitas total dapat tertinggal jika semua hal dianggap sama, sistem fleksibel ini dapat membantu mempercepat banyak waktu henti dalam produksi Anda yang ada dengan cara yang memungkinkan pekerja melakukan lebih banyak tanpa merasa terdesak untuk melakukannya – situasi lain di mana pengerjaan ulang sering muncul.
Sementara robot seluler otonom telah menjadi lebih umum untuk berbagai skenario penanganan material, mereka tidak serta merta menambah nilai pada suku cadang dengan cara yang akan mengurangi pengerjaan ulang. Di sinilah robot otonom untuk proses bernilai tambah dapat meningkatkan berbagai hal – baik itu untuk pengecatan, penyemprotan, pelapisan, pengelasan, permesinan, atau proses lainnya, berbagai teknologi kini tersedia saat ini yang membawa semua ini lebih dekat ke kenyataan.
Apa itu otonomi? Ini secara efektif sistem apa pun yang, setelah diparameterisasi, dapat beroperasi dengan pengawasan atau pengawasan terbatas, yang berarti Anda dapat mengharapkan keluaran yang andal dan konsisten berdasarkan set instruksi sederhana alih-alih pemrograman robot yang rumit, jigging, fixturing, atau tantangan lainnya.
Dengan robot otonom, menjadi lebih mudah untuk menentukan perilaku yang ingin Anda ungkapkan tanpa perlu mempertimbangkan bentuk bagian atau batasan orientasi. Misalnya, Teknologi Shape-to-Motion ™ Omnirobotic menggunakan kerangka kerja SEE-PLAN-EXECUTE yang mengandalkan persepsi 3D untuk melihat bagian apa adanya, AI untuk merencanakan gerakan proses dan kemudian mengendalikan robot industri yang ada dari merek seperti ABB, FANUC dan UR, secara efektif membuat operasi robot tanpa campuran suku cadang tradisional atau batasan pemrograman.
Manfaat mendasar dari jenis teknologi ini adalah kemampuan untuk menggunakan robot industri yang ada tanpa perlu memprogramnya atau memasang bagian yang mereka operasikan. Seperti yang terjadi, produsen telah melihat manfaat besar dari ini. Studi di bawah ini menunjukkan hal ini:keluaran robot otonom dibandingkan dengan pekerja terampil untuk berbagai suku cadang dan warna cat, dan dalam semua kasus, robot pada dasarnya lebih konsisten tanpa perlu diprogram.
Pada saat yang sama, konsistensi target 1 mil sebelumnya cukup membatasi – variasi 0,5 juta dapat menyebabkan tingkat penolakan atau pengerjaan ulang yang signifikan. Dengan menggunakan robot, pabrikan kedirgantaraan ini mampu mengatasi keterbatasan yang terlihat dalam tenaga kerja terampilnya dan membuat tingkat pengerjaan ulang sebelumnya (antara 40 dan 50%) mendekati nol hanya dalam beberapa minggu.
Tentu saja, robot sangat pandai mengikuti perintah – sebenarnya. Meskipun akan menyenangkan bagi manusia untuk memiliki kapasitas ini, kita tahu bahwa orang jauh lebih kreatif, inovatif dan sebagai konsekuensinya tidak konsisten, yang berarti bahwa kita akan selalu mendapatkan beberapa tingkat pengerjaan ulang setiap kali proses yang dipimpin manusia perlu diandalkan. .
Meskipun terkadang tidak ada pilihan lain, kenyataannya adalah otomatisasi yang akurat dan fleksibel yang dibangun di atas teknologi tujuan umum baru saat ini dapat menghilangkan ketidakpastian dan inkonsistensi yang menyebabkan tingginya biaya pengerjaan ulang di bidang manufaktur saat ini. Pada saat yang sama, robot dan sistem manufaktur otonom dapat membebaskan pekerja dan manajer untuk fokus pada pengawasan, desain, manajemen, dan proses pemanduan untuk hasil terbaik mereka, daripada harus melakukan semua pekerjaan kotor itu sendiri!!
Omnirobotic menyediakan Teknologi Robotika Otonom untuk Proses Penyemprotan, memungkinkan robot industri untuk melihat bagian-bagian, merencanakan program gerak mereka sendiri dan menjalankan proses pelapisan dan penyelesaian industri yang penting. Lihat pembayaran seperti apa yang bisa Anda dapatkan dari sini , atau pelajari lebih lanjut tentang bagaimana Anda bisa mendapatkan keuntungan dari sistem manufaktur otonom .
Robot industri
Ada kebutuhan besar untuk meningkatkan proses pembuatan mobil listrik di seluruh industri otomotif. Seiring permintaan mobil listrik terus meningkat secara eksponensial, pabrikan mendapati diri mereka berada dalam situasi di mana perbaikan proses tidak hanya menyenangkan. Mereka sekarang sangat pe
Robot pabrikan telah beroperasi selama lebih dari tiga dekade sekarang – mengelas suku cadang dan menangani serta melepas material. Robotika manufaktur ini bermanfaat di beberapa industri berbeda, termasuk industri otomotif, kedirgantaraan, pertahanan, elektronik, dan barang konsumsi. Namun, ada beb
Sistem robot membawa banyak manfaat bagi produsen dalam bentuk peningkatan kecepatan produksi, kualitas produk, dan efisiensi secara keseluruhan. Namun, investasi awal bisa sangat besar untuk perusahaan dengan ukuran apa pun, dan tampaknya sulit untuk membenarkan biaya sebesar $80.000 hingga $125.00
Ketika produsen ingin menggunakan aplikasi gerinda untuk produknya, sebaiknya mereka mempertimbangkan untuk menggunakan sistem robot gerinda, seperti sistem yang tersedia melalui KUKA Robotics. Penggiling robot KUKA mampu menggiling produk hingga ukuran yang sesuai dengan sedikit kesalahan, yang men
