Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan komposit

Resin epoksi TK123 (EP-CF)

TK123 adalah resin yang diperkuat serat karbon infus epoksi viskositas rendah dua bagian yang dikembangkan untuk perkakas hingga 120 ° , atau suku cadang CFRP dengan sifat berkelanjutan hingga 90 ° . Resin menawarkan pemrosesan yang sederhana dan fleksibel karena viskositas rendah pada suhu kamar (lebih rendah dari 500 mPa*s pada 25°C). TK123 dikembangkan khusus untuk cetakan infus vakum, untuk menghasilkan laminasi dengan porositas rendah dan kinerja mekanik yang baik. Ini menunjukkan fitur dan properti berikut:


  • Sistem resin dua bagian untuk infus vakum dan RTM
  • Jendela pemrosesan lebar> 2 jam pada suhu 25°C
  • Mengawetkan pada suhu kamar
  • Eksoterm rendah
  • Sifat mekanik tinggi
  • Untuk perkakas hingga 120°C
  • Properti Suhu Nilai Komentar

    Modulus kompresi

    23,0 °C

    56 MPa

    ASTM D695

    Kekuatan tekan

    23,0 °C

    564 MPa

    ASTM D6641

    Modulus elastisitas

    23,0 °C

    62 IPK

    ASTM D3039

    Modulus geser, G₁₂

    23,0 °C

    4.3 IPK

    ASTM D5379

    Kekuatan geser,

    23,0 °C

    79 MPa

    Kekuatan geser,

    23,0 °C

    66 MPa

    ASTM D2344

    Kekuatan tarik

    23,0 °C

    787 MPa

    ASTM D3039

    Properti teknologi

    Properti
    Area aplikasi

    Kelautan:Cangkang kapal dan katamaran olahraga dapat dibuat dari komposit; Perkakas komposit:Material perkakas komposit ITECMA menggabungkan indeks CTE rendah dengan sangat ringan.

    Riwayat pemrosesan

    Sampel untuk pengujian diperoleh dengan infus vakum berdasarkan resin TК123 dan kain karbon 22502 (twill 2x2, 200 g/m2, 3K, 3,95 GPa).

    Metode pemrosesan

    Campurkan komponen A dan B secara menyeluruh pada suhu 25°C dengan perbandingan berat 1:0,434. Kesalahan dalam dosis komponen tidak boleh melebihi 2%. Perhatian khusus harus diberikan pada pencampuran di dinding dan dasar tangki pencampur. Disarankan untuk menggunakan perangkat dengan pencampuran dan pencampuran otomatis di bawah vakum. Degas resin dengan pencampuran intensif selama 15-30 menit pada 20-25°С, tekanan tidak lebih dari 10 mbar. Merakit tas vakum. Lakukan uji kebocoran, laju kehilangan vakum tidak boleh lebih dari 1 mbar per menit. Tekanan sisa dalam kantong tidak boleh lebih dari 10 mbar. Pasang tas vakum kedua, di antara lapisan film vakum airweave harus diletakkan. Lakukan uji kebocoran kantong vakum kedua. Tekanan sisa dalam kantong tidak boleh lebih dari 10 mbar. Pertahankan suhu pada 25-40 ° C. Suhu impregnasi yang disarankan adalah 25-35 ° C. Disarankan untuk mengeringkan bahan penguat terlebih dahulu dalam kantong vakum pada suhu 60-80 °C selama minimal 1 jam. Mempertahankan suhu cetakan pada 25-35 ° C, mulai proses infus. Setelah impregnasi lengkap, tutup masukan resin, lanjutkan evakuasi dari kantong bagian dalam selama minimal 30 menit pada 25-40 °C. Tutup output dari tas bagian dalam. Lanjutkan evakuasi dari kantong vakum luar sampai gelasi (~24 jam pada 25°C). Setelah 48-72 jam, Anda dapat mengeluarkan bagian dari cetakan dan post-cure tanpa cetakan. Pasca-penyembuhan:Tingkatkan suhu dengan laju 2°C/jam hingga 80°C, pertahankan pada 80°C selama 6 jam. Curing diperbolehkan segera setelah proses impregnasi tanpa dikeluarkan dari cetakan. Tingkatkan suhu dengan laju 2°C/menit hingga 80°C, paparan pada 80°C selama 6 jam. Sebelum melepas bagian, dinginkan perkakas hingga setidaknya 50°C dengan kecepatan tidak lebih dari 5°C/menit. Curing (laju pemanasan 2°C/menit) atau pasca-perawatan (laju pemanasan 2°C/jam) hingga 120°C diperbolehkan untuk mendapatkan suhu transisi gelas 140°C.


    bahan komposit

    1. Epoxy Resin sebagai Hobi
    2. Penggunaan Resin Epoksi untuk Seni Semakin Populer
    3. Memamerkan Seni Epoxy Resin di Media Sosial
    4. C# - Properti
    5. Sicomin meluncurkan sistem resin epoksi berbasis bio
    6. Sino Polymer mengembangkan prepreg resin epoksi kinerja tinggi
    7. Sifat minyak pelumas kompresor pendingin
    8. Epoxy Resin O200 (EP-CF)
    9. Resin Epoksi Struktural T26 (pita EP-UD)
    10. Autoclave Epoxy Prepreg T107 (EP-CF)