Proses Produksi Paduan Besi Nikel Tungsten

Proses Produksi Paduan Besi Nikel Tungsten

Paduan besi tungsten-nikel adalah paduan berdasarkan tungsten (sekitar 90 hingga 98%) dan ditambahkan dengan nikel , besi, tembaga , atau komponen lain, dan berat jenisnya umumnya 17,0 hingga 18,5. Hal ini ditandai dengan kepadatan sintering yang tinggi, kekuatan yang baik, tingkat feromagnetisme tertentu, plastisitas dan kemampuan mesin yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang baik, dan penyerapan sinar- atau sinar-x yang sangat baik. Dalam artikel ini, kita akan melihat p proses produksi paduan besi nikel tungsten.

Proses Produksi Paduan Besi Nikel Tungsten

Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Tuang bubuk tungsten, nikel, dan besi ke dalam reaktor sesuai dengan proporsi dan kuantitatif, dan aduk hingga rata, kemudian tambahkan pengikat resin dalam proporsi yang sesuai untuk pencampuran, dan naikkan suhu hingga 180 ° C, untuk mencampur resin secara merata pengikat yang dalam keadaan cairan kental setelah pemanasan dan bubuk untuk menyiapkan campuran cairan kental.

2. Hubungkan pipa ekstruder ke pipa keluaran material dari reaktor pencampuran, lalu pasang cetakan pada ekstruder, hubungkan pipa cetakan, dan rancang parameter cetakan. Pelet diekstrusi ke model yang disiapkan melalui ekstruder dan digulung menjadi bentuk. Selama proses pencetakan ekstrusi, suhu cetakan dijaga pada 100 ° C dan suhu ekstruder dijaga pada 180 ° C. Setelah cetakan digulung menjadi bentuk, dikeluarkan dan kemudian memasuki proses debinding.

3. Tempatkan cetakan pembentuk pada pelat keramik alumina, masukkan ke dalam tungku degreasing katalitik, dan atur parameter proses degreasing. Suhu debinding adalah 110 , laju aliran nitrogen adalah 25l / mnt, jumlah asam oksalat adalah 2g / mnt, dan waktu katalisis adalah 4 jam. Setelah debinding selesai, keluarkan dan produk penurun berat 7.2 memenuhi syarat dan masuk ke proses sintering.

4. Masukkan embrio hijau paduan pengikat ke dalam tungku sintering, kontrol suhu untuk naik secara bertahap, sinter embrio hijau melalui beberapa tahap suhu, dan kontrol waktu sintering dan pemeliharaan suhu dari berbagai tahap suhu. Pada saat yang sama, hidrogen kuantitatif disuntikkan untuk mempertahankan tekanan dalam tungku, dan setelah sintering selesai, pendinginan paksa dilakukan.

5. Setelah paduan yang disinter dikeluarkan, densitas produk diukur dengan pengukur densitas. Produk yang memenuhi syarat secara ultrasonik dibersihkan, dikeringkan, dan dipoles, dan permukaan produk diperiksa untuk kerusakan dan goresan. Produk yang tidak memenuhi syarat dipilih, dan data terkait dicatat, kemudian diproses ulang untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku dan menghindari pemborosan sumber daya.

Dibandingkan dengan teknologi sebelumnya, teknologi ini memiliki keunggulan dalam meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan paduan tungsten-nikel-besi.

Kesimpulan 

Terima kasih telah membaca artikel kami dan kami harap artikel ini dapat membantu Anda untuk lebih memahami p proses produksi paduan besi nikel tungsten. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang logam tahan api dan paduannya, kami menyarankan Anda untuk mengunjungi Logam Tahan Api Lanjutan (ARM) untuk informasi lebih lanjut.

Berkantor pusat di Lake Forest, California, AS, Advanced Refractory Metals (ARM)  adalah produsen &pemasok terkemuka logam tahan api &paduan di seluruh dunia. Ini memberi pelanggan logam &paduan tahan api berkualitas tinggi seperti tungsten , molibdenum, tantalum, renium , titanium,  dan  zirkonium dengan harga yang sangat kompetitif.