Logam tahan api mengacu pada logam dengan cadangan tertentu dan titik lelehnya lebih tinggi dari 1650 . Logam tahan api termasuk tungsten, tantalum, molibdenum, niobium, hafnium , kromium , vanadium , zirkonium dan titanium . Renium juga memiliki titik leleh yang tinggi, tetapi cadangannya terlalu kecil, dan sebagian besar digunakan pada suku cadang paduan suhu tinggi untuk mesin jet. Dalam artikel ini, kita akan melihat logam tahan api yang biasa digunakan dalam sistem vakum.
Logam Tahan Api Umumnya Digunakan dalam Sistem Vakum
Tungsten adalah logam tahan api yang umum digunakan dengan titik leleh tertinggi. Tungsten tidak hanya keras tetapi juga stabil secara kimiawi. Kekerasan tungsten dan titik leleh yang tinggi membuatnya sulit untuk diproses, namun, pengelasan serpihan atau tungsten berfilamen mudah, sehingga tungsten sering digunakan untuk filamen emisi elektron, katoda tabung sinar-X, elemen pegas, termokopel suhu tinggi , pelat kukusan tungku dan elektroda las dll. dalam sistem vakum.
sistem vakum
Tantalum adalah logam tahan api yang ringan namun berkekuatan tinggi, suhu titik lelehnya 2996 . Secara kimiawi, tantalum memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan tidak bereaksi terhadap air, asam kromat, asam nitrat, asam sulfat, dan asam klorida dalam kondisi dingin dan panas.
Namun, ia larut dalam asam fluorida, larutan fluorida, dan asam oksalat. Sementara itu, dapat bergabung dengan hidrogen untuk membentuk hidrida, yang merusak sifat logam dan menyebabkan kerapuhan. Tantalum dapat menyerap sebagian besar gas sisa kecuali gas inert dalam sistem vakum.
Dalam aplikasi vakum, tantalum juga merupakan pemancar elektron yang baik (antara molibdenum dan tungsten) dan sering digunakan dalam peralatan pelapisan ion HCD untuk membuat senjata katoda panas berongga untuk menghasilkan berkas elektron .
Selain itu, tantalum dapat digunakan sebagai getter, wadah tantalum dan evaporator pada kondisi vakum dan suhu tinggi.
Molibdenum adalah logam tahan api dengan kekerasan tinggi, tidak ada magnet, dan sifat kimia yang stabil. Molibdenum teroksidasi pada suhu tinggi, sementara itu stabil di udara atau air pada suhu normal atau rendah.
Dalam aplikasi vakum, molibdenum akan menggunakan perlakuan panas atau menambahkan niobium untuk meningkatkan kekuatan tarik. Molibdenum umumnya digunakan dalam bentuk batang, silinder, baut, mur dan kumparan pemanas, dan juga dapat digunakan sebagai penyegelan kaca dan logam, piring penguapan di tungku listrik vakum dan elektroda berbagai perangkat vakum.
Niobium adalah logam tahan api dengan kekuatan besar dan berat jenis kecil. Sifat niobium mirip dengan tantalum; namun, ia memiliki titik leleh yang rendah dan tekanan uap yang lebih tinggi daripada tantalum, sehingga jarang digunakan sebagai emitor termoelektrik. Karena afinitasnya yang kuat, niobium dapat digunakan sebagai inhaler, terutama getter suhu tinggi.
Dalam sistem vakum, niobium juga dapat digunakan sebagai bahan struktural, serta untuk pengelasan listrik atau pengelasan berkas elektron. Ini ditambahkan sebagai aditif untuk beberapa baja tahan karat untuk mencegah korosi intergranular yang disebabkan oleh karbon. Selain itu, niobium dan logam tahan api lainnya dapat dilihat di badan listrik dan pelindung panas perangkat pemanas di peralatan vakum.
Terima kasih telah membaca artikel kami – Logam Tahan Api Apa yang Biasa Digunakan dalam Sistem Vakum? dan kami harap Anda menikmatinya. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang logam tahan api, Anda dapat mengunjungi Logam Tahan Api Tingkat Lanjut untuk informasi lebih lanjut. Kami menyediakan pelanggan kami dengan logam tahan api berkualitas tinggi dengan harga yang sangat kompetitif.
Logam
Proses pembuatan lembaran logam dimulai dengan prinsip yang menyesuaikan lembaran logam dengan kebutuhan spesifik klien yang membuat kontrak dengan perusahaan yang melakukan proyek ini. Meskipun pelanggan memiliki pilihan yang berbeda dalam hal pemilihan material, pemilihan baja adalah pilihan yang
Pelat Baja, atau baja struktural, pada dasarnya adalah papan lembaran baja tahan karat yang dapat diiris dan dilas untuk membuat produk yang lebih rumit. Itu dibuat dengan mengompresi beberapa lapisan baja menjadi satu; membuat pelat baja. Pelat Baja banyak digunakan untuk menstabilkan struktur dan
India sebagai kekuatan maritim di dunia telah berkembang dengan pesat. Perdagangan global adalah salah satu sumber keuntungan utama kami, didorong oleh kapal-kapal yang melintasi perairan asing. Minat yang meningkat untuk perjalanan laut yang lebih cepat, lebih baik, dan lebih aman telah mendorong a
Seorang tukang las membutuhkan terminal untuk menciptakan aliran listrik untuk melakukan pengelasan kurva. Dalam pengelasan, aliran listrik diarahkan melalui terminal yang digunakan untuk menyambung logam induk. Pada titik ketika Anda menjaga ujung katoda dekat dengan logam induk, aliran listrik mem
