| Area aplikasi |
Secara umum, dimanapun 316 &316L (4401 &4404) digunakan. Industri Energi &Proses Konstruksi Pengolahan makanan
Batasan penggunaan: Aplikasi Kriogenik (ketangguhan rendah pada suhu kriogenik) Suhu layanan melebihi 300 °C
Jika ragu, silakan bertanya |
| Pembentukan Dingin |
Gambar kawat – Pembuatan profil:UGI® 4362 cocok untuk menggambar kawat dan dapat dikerjakan lebih dari 316L (1,4404), dengan cara yang sebanding dengan 302 (1.4310). UGI® 4362 yang diperkeras kerja juga dapat digunakan untuk kawat pegas.
Pos dingin:UGI® 4362 dapat digunakan untuk pos dingin untuk menggantikan 4404 dan 4578, jika sejumlah tindakan pencegahan dilakukan. Ini memungkinkan pembuatan suku cadang biasa dan teknis jika posnya tidak terlalu parah.
Ketika bagian referensi tipe reses salib dibuat di Pusat Litbang, pengukuran gaya heading menunjukkan gaya tambahan sebesar 20% untuk dupleks dibandingkan dengan 1,4578 dan 1,4404.
Keausan stempel juga akan lebih signifikan jika digunakan 4362, dibandingkan dengan 1,4578 dan 1,4404.
Saat membuat sekrup kepala silang, tanpa pelumasan (percepatan pengujian), stempel pecah setelah 6000 bagian dengan 4362, dibandingkan dengan 9000 bagian untuk 1,4404 dan lebih dari 10.000 dengan 1,4578.Setelah pos dingin, dengan UGI 4362 permukaan tepi bebas halus, bertentangan dengan 1,4578 dan 1,4404, seperti yang ditunjukkan oleh penghancuran sederhana antara dua tiang.
Ketahanan korosi dari bagian berkepala dingin identik dengan bagian yang diproduksi dengan 1,4404 dan 1,4578, sejauh tidak ada cacat pos berat yang dihasilkan. Jika pembuatan suku cadang dilakukan dengan hati-hati dan suku cadang dibersihkan dengan benar dengan rotasi (trommel, dll.), maka ketahanan korosi dapat jauh lebih tinggi daripada ketahanan korosi 1,4578
|
| Properti korosi |
Korosi umum:Kelas UGI® 4362 dapat menggantikan 316L (4404) di sebagian besar aplikasi yang dikenal; khususnya: pasar konstruksi untuk eksposur di atmosfer perkotaan atau maritim industri pulp dan kertas industri kimia , untuk produksi asam sulfat misalnya
Hal ini diilustrasikan oleh diagram korosi pada H₂SO4 dan dalam media NaCl
Catatan:untuk digunakan dalam asam organik mendidih, silakan bertanya.
Korosi lubang:Kelas UGI® 4362 menunjukkan ketahanan korosi lubang yang lebih baik dalam media NaCl daripada 316L (4404)
Stress Corrosion Cracking (SCC):Uji Stress Corrosion Cracking dalam Media Klorida (8 ppm O₂) pada pH=7 , di bawah tingkat tegangan yang melebihi batas elastis dan selama lebih dari 1000 jam telah menunjukkan bahwa UGI®4362 berkinerja lebih baik daripada 316L (4404).
UGI®4362 dapat digunakan dalam jenis larutan ini hingga 130 °C tanpa risiko SCC. Sebaliknya, untuk 316L (4404), suhu tidak boleh melebihi 50 °C.
|
| Kemampuan mesin umum |
Pembubutan:Dalam operasi pembubutan (pengujian Vb15/0.15 dengan alat Ken-nametal KC9225), grade UGI 4362 tampak lebih baik daripada EN 4462 dan setara dengan UGIMA® 4404.Pengujian alat/bahan harus dilakukan untuk melengkapi hasil ini
Pengeboran (bor baja kecepatan tinggi D:4 mm):untuk pengeboran D:4 mm, penahanan chip menimbulkan masalah yang sama sehubungan dengan pelepasan chip seperti yang diamati dengan Duplex 4462, karena kerusakan chip yang buruk.
* Maks. aliran chip untuk 1140 lubang sedalam 16 mm menggunakan bor yang sama
Pengeboran (D:6 mm karbida + bor TiN):Untuk pengeboran D:6 mm, kemampuan pecah chip yang buruk pada 4362 tampaknya tidak menimbulkan kesulitan dalam hal mengurangi area kerja optimal atau masa pakai pahat, karena Kelas 4362 berperilaku lebih baik daripada UGIMA® 4404 sehubungan dengan dua parameter ini, terlepas dari apakah versi HM digunakan atau tidak.
Perhatian:kondisi permukaan lubang yang dibor mungkin memiliki kualitas yang lebih rendah, karena kerusakan chip yang buruk.
** Maks. aliran chip untuk 516 lubang sedalam 24 mm menggunakan bor yang sama.
Pemesinan sekrup:Pembubutan lurus:menegaskan perilaku 4362 yang sangat baik dalam operasi pembubutan, yang lebih baik daripada UGIMA® 4404 dalam kasus ini.
Pengeboran dengan bor baja kecepatan tinggi D:4 mm:menegaskan kesulitan pelepasan chip karena kerusakan chip yang buruk pada 4362 tanpa adanya pendinginan sentral dibandingkan dengan UGIMA® 4404 HM
Cross-cutting:perilaku antara UGIMA® 4404 HM dan 4462 (lihat tabel di bawah).
*** Aliran chip maksimum untuk perilaku pahat untuk 700 komponen mesin sekrup.
Kondisi pemotongan silang yang optimal untuk batang D:10 mm untuk pemotongan silang 700 komponen dengan pahat yang sama.
| 45N – 1,4462 (1) | 35N – 1,4362 (1) |
|---|
| Uji | Kecepatan (m/mnt) | Umpan (mm/rev) | Kecepatan (m/mnt) | Umpan (mm/rev) | | Cross-cutting | 60 | 0,04 / 0,015 | 100 | 0,05 / 0,025 | | Kehidupan yang berguna | 1794 | 1377 | | 316L – UGIMA® 4404 (2) | 316L – UGIMA® 4404 HM (2) | | Uji | Kecepatan (m/mnt) | Umpan (mm/rev) | Kecepatan (m/mnt) | Umpan (mm/rev) | | Cross-cutting | 140 | 0,05 / 0,015 | 140 | 0,07 / 0,035 | | Kehidupan yang berguna | 939 | 1104 |
(1) Sandvik 2135 (N151.2-200-SE); (2) Iscar IC328 GFN 2J
|
| Pembentukan panas |
Penempaan:Grade UGI®4362 dapat dengan mudah ditempa antara 1250 dan 950 °C, meskipun tidak semudah untuk grade austenitik biasa (304 &316). Kemampuan kerja panas tergantung pada kandungan ferit, yang pada gilirannya meningkat dengan suhu:suhu tinggi akan membawa kemampuan penempaan terbaik.
Tegangan aliran suhu tinggi dari nilai duplex lebih rendah daripada nilai austenitik. Dengan demikian, lebih sedikit daya mekanis yang diperlukan untuk menempa grade dupleks. Tindakan pencegahan harus diambil untuk menghindari deformasi rangkak.
Setelah pembentukan panas, pendinginan cepat (air atau udara) diperlukan untuk mencegah pengendapan fase sigma. Solusi anil kemudian opsional. Jika penempaan selesai sekitar 900 °C, sifat mekanik (YS dan UTS) akan meningkat karena pengerasan regangan.
|
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Formulir | Finishing | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Bar | | Hot Rolled, dihilangkan | 13 | | | Bilah | | gambar dingin, putar, ground, Bright | 6 hingga 11 | | | Wire Rod | round | | | 5,5 32 mm | | Kabel yang ditarik | | | | |
Silakan hubungi pemasok untuk produk dan dimensi lainnya
|
| Pengelasan |
UGI®4362 dapat dilas dengan gesekan, dengan hambatan listrik, dengan busur listrik dengan atau tanpa logam pengisi TIG, MIG, elektroda, plasma, di bawah fluks…), dengan sinar laser, dengan berkas elektron …..
Kandungan Mo yang rendah dari grade, menghalangi pembentukan fase sigma dalam operasi pengelasan, tidak seperti baja tahan karat dupleks lainnya yang memerlukan tindakan pencegahan. Oleh karena itu, pengelasan sangat mudah, dan tidak jauh lebih rumit daripada pengelasan kelas austenitik seperti 304L (4307) atau 316L (4404). Duplex bahkan lebih baik sejauh menyangkut hot-cracking.
Namun, untuk mengoptimalkan sifat impak las, kondisi pengelasan harus memaksimalkan energi pengelasan untuk membatasi jumlah ferit di zona cair dan di zona terkena panas.
Berbagai nilai logam pengisi dapat digunakan untuk mengelas UGI®4362, tergantung pada sifat mekanik dan ketahanan korosi yang diperlukan dalam lasan. Yang utama adalah: UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL UGIWELDTM 309LM /ER 309LSi / 23.12LSi
Pemanasan awal bagian sebelum pengelasan tidak diperlukan. Tidak ada perlakuan panas pasca las yang diperlukan dan harus dilakukan, dengan kemungkinan pengecualian solusi anil lengkap, jika diperlukan.
|
