Bagaimana Industri 4.0 dan produksi ramping menjadi teman baik

Di salah satu posting saya sebelumnya, saya melihat produksi lean dan Industri 4.0 – dua pendekatan yang telah berteman cukup lama di Bosch.

Sejak itu, konsep untuk menggabungkan keduanya dalam simbiosis yang sempurna telah dikembangkan dan diimplementasikan lebih lanjut. Teman-teman ini sekarang adalah teman terbaik. Bagaimana itu bisa terjadi?

Produksi ramping dan Industri 4.0:Persahabatan khusus

Di Bosch, resep kami untuk kesuksesan yang berkelanjutan adalah membangun yang sudah teruji dan benar dan menggabungkannya dengan inovasi. Produksi ramping mewakili yang dicoba dan benar dan Industri 4.0 melihat ke masa depan dan karenanya inovasi.

Apa artinya itu, tepatnya? Izinkan saya menjelaskan dengan menggunakan pelatihan langsung, “BPS &I4.0” (BPS:Sistem Produksi Bosch), yang saya ikuti di bulan Februari ini. Pelatihan tersebut tentang bagaimana meningkatkan sistem produksi. Sebagai peserta, saya dapat benar-benar melihat hasil langkah-langkah perbaikan (bukan hanya membacanya dari slide!). Kami meningkatkan proses produksi dan intralogistik yang sepenuhnya terhubung (diaktifkan oleh RFID) dalam tiga kali simulasi berturut-turut.

Bagaimana produksi yang terhubung diatur? Proses yang ada untuk produksi pulpen benar-benar dirubah untuk memasukkan tag RFID pada pembawa benda kerja. Untuk menangkap data produksi secara hampir real time, setiap stasiun kerja dilengkapi dengan antena. Ada total empat stasiun kerja:pra-perakitan bagian bawah dan atas, perakitan akhir, pengujian/QS, dan pengemasan. Ada juga antena di gudang tempat milk run dimulai dan diakhiri. Data yang digunakan untuk menghitung KPI dapat langsung divisualisasikan dalam ringkasan setelah masing-masing dari tiga simulasi berjalan.

Hasil utama saya:Mengapa produksi ramping dan Industri 4.0 sangat cocok

1. Pertama-tama, pemetaan aliran nilai waktu nyata harus menjadi dasar dan fokus dari semua tindakan perbaikan, baik dengan produksi ramping atau metode I4.0. I4.0 dapat mendukung analisis data waktu nyata, dan pemetaan aliran nilai adalah bagian dari produksi ramping. Jika digabungkan, keduanya menjadi landasan yang sangat baik untuk peningkatan:

Sumber:Bosch

2. Berikutnya adalah menganalisis data di sepanjang aliran nilai Anda. Manajer produksi memperhatikan aliran bahan:"bahan harus mengalir." Tetapi untuk kepuasan pelanggan, pada akhirnya, hanya satu KPI yang diperhitungkan:waktu pengiriman ke pelanggan. Apakah Anda berhasil mengirimkan tepat waktu atau tidak? Atau mungkin lebih awal? I4.0 dapat membantu Anda memantau KPI ini dan terus meningkatkannya.

3. Menerapkan kembaran digital dari perangkat fisik memberikan dasar untuk menganalisis data produksi Anda dengan I4.0. Ambil data dan proses ini, visualisasikan, dan tafsirkan. Sediakan para ahli di tempat yang mereka butuhkan:di mesin, saat bepergian dengan iPad atau jam tangan pintar, atau di dasbor di pusat kendali.

4. Solusi I4.0 sangat bagus, tetapi pastikan Anda menerapkannya dalam proses produksi Anda di tempat yang masuk akal untuk melakukannya dan di mana mereka akan memberikan manfaat terbesar. Menggunakan solusi I4.0 untuk meningkatkan langkah-langkah produksi yang tidak dioptimalkan atau sedang dihapus tidak efektif.
Contoh praktis yang digunakan dalam pelatihan menunjukkan bahwa penting untuk mengalihkan manajemen permintaan ke pelanggan agar dapat bereaksi lebih cepat terhadap kebutuhan mereka. Solusi I4.0 tidak akan memiliki percepatan yang diperlukan pada saat ini untuk memenuhi waktu pengiriman (keandalan pengiriman).

5. Solusi I4.0 harus selalu memenuhi dua persyaratan:

• Fungsi sebenarnya (misalnya analisis KPI untuk kinerja produksi)
• Transparansi yang diperlukan agar para ahli dapat mengenali dan menafsirkan setiap penyimpangan (mematuhi prinsip produksi lean "transparansi")

Sumber:Bosch.IO Sistem Produksi Bosch didasarkan pada delapan prinsip.

6. Suplemen I4.0 solusi selektif dan tergantung pada kebutuhan Anda. Misalnya, sistem asisten sangat cocok untuk mendukung karyawan dalam produksi varian tinggi (sektor industri) untuk memastikan kualitas yang optimal. Sebaliknya, produksi volume tinggi (otomotif) memerlukan pendekatan yang sama sekali berbeda, seperti mengidentifikasi hubungan sebab dan akibat melalui analisis data jika terjadi masalah.

Apa yang paling penting untuk menggabungkan I4.0 &produksi ramping?

Menyampaikan saat pelanggan meminta adalah KPI yang paling relevan. Oleh karena itu, pemantauan KPI dari aliran nilai waktu nyata untuk waktu pengiriman harus menjadi fokus utama. Dalam simulasi produksi kami, ini adalah waktu siklus dari langkah-langkah proses serta inventaris rakitan dan barang jadi. Apa yang membantu dan akan sangat mendukung Anda dalam menyelesaikan tugas utama ini? Tidak diragukan lagi:ini adalah visualisasi yang mudah digunakan dan pemrosesan/pengiriman data secara real-time.

Apa untungnya bagi Anda?

Semua hal di atas adalah kunci utama saya untuk berpartisipasi dalam pelatihan BPS &I4.0. Jika Anda seorang ahli produksi, saya mendorong Anda untuk pergi dan membangun keahlian unik ini. Pelajari cara terbaik untuk menggabungkan berbagai pendekatan produksi ramping dan I4.0 serta solusi yang ada – untuk memenuhi waktu pengiriman dan terus meningkatkan produksi Anda. Kenali teman-teman terbaik kita secara pribadi!