Bagaimana Industri 4.0 akan mempengaruhi industri manufaktur

Pernahkah Anda mendengar tentang Industri 4.0, atau “Revolusi Industri Keempat?” Pasar Industri 4.0 telah berkembang selama bertahun-tahun, tetapi terlihat pertumbuhan eksplosif baru-baru ini karena pandemi virus corona dan adopsi yang cepat dari kecerdasan buatan dan Internet of Things. Faktanya, pasar Industri 4.0 global diperkirakan akan tumbuh menjadi $165,5 miliar pada tahun 2026. Apa sebenarnya Industri 4.0 itu? Bagaimana pengaruhnya terhadap masa depan manufaktur? Artikel ini akan membahas dasar-dasar dan manfaat bisnis bagi industri manufaktur.

Apa itu Industri 4.0?

“Industri 4.0” mengacu pada perubahan besar terbaru dalam pengembangan industri — otomatisasi, pertukaran data, dan virtualisasi melalui penggunaan kecerdasan buatan (AI) dan teknologi pintar lainnya. Industri 4.0 terus berkembang dan teknologi baru dikembangkan setiap hari, tetapi ada empat teknologi utama yang membentuk Industri 4.0 seperti yang kita kenal:

• Internet of Things: Internet of Things (IoT) memungkinkan mesin dan perangkat untuk dihubungkan melalui internet sehingga mereka dapat bertukar data dan bekerja sama secara terkoordinasi. Konektivitas ini membantu produsen menghemat waktu, mengurangi limbah produk sampingan, dan mengurangi biaya operasional. Sensor yang tergabung dalam alat dan mesin, misalnya, dapat menangkap data yang terkait dengan suhu, kecepatan, dan keausan sehingga operator dapat mematikan alat berat sebelum mencapai ambang batas kritis.
• Data besar: Dengan perangkat pintar yang sekarang dapat mengukur dan mengumpulkan data alat berat dengan cara baru, produsen memiliki akses ke data yang lebih terperinci daripada sebelumnya. Pengumpulan data dari sensor dan perangkat pintar memungkinkan pembuatan kumpulan data besar atau 'dana lake' yang dapat digunakan untuk analisis dan pengembangan wawasan serta dapat membantu produsen mengoptimalkan proses mereka.
• Kembar digital: Teknologi digital ini menciptakan replika virtual dari proses fisik, desain, gudang, dan aplikasi lain, yang kemudian dapat diuji dan disempurnakan dengan cepat dan hemat biaya. Alat analisis ini memungkinkan bisnis membuat keputusan berdasarkan data yang berakar pada data yang dikumpulkan dari lantai. Model kembar digital memiliki aplikasi yang berpotensi luas, mulai dari pemodelan prediktif untuk merancang konfigurasi gudang yang optimal sebelum memulai konstruksi, hingga memprediksi kapan intervensi atau pemeliharaan mungkin diperlukan di pabrik, hingga menguji konsekuensi pilihan desain atau proses sebelum membuat komponen fisik.
• Komputasi awan: Komputasi awan adalah kerangka kerja yang memungkinkan Industri 4.0. Penyedia layanan cloud menjual infrastruktur, platform, atau aplikasi perangkat lunak sebagai layanan a la carte, yang memungkinkan perusahaan menyediakan sumber daya dan menskalakan operasi mereka sesuai kebutuhan, sambil hanya membayar sumber daya yang benar-benar mereka gunakan.

Manfaat bisnis Industri 4.0 di bidang manufaktur

Industri 4.0 sudah merevolusi manufaktur, terutama dalam hal pemeliharaan prediktif. Pemeliharaan prediktif adalah praktik terbaik manufaktur berdasarkan tingkat teoritis kegagalan aset. Alih-alih menunggu sesuatu rusak, pabrikan menggunakan perawatan prediktif untuk mengganti suku cadang atau alat secara preemptif untuk mengurangi waktu henti. Menggunakan jadwal perawatan reguler yang digerakkan oleh data membuat umur suku cadang yang tidak terpakai menjadi minimum. Waktu henti dapat mengakibatkan kerugian finansial yang besar, sesuatu yang dapat dihindari oleh pemeliharaan preventif. Peningkatan keandalan proses jangka panjang menghasilkan kapasitas keluaran yang lebih besar, peningkatan kualitas suku cadang, dan penghematan biaya jangka panjang.

Meskipun perangkat, alat, dan teknik baru pada awalnya tampak seperti investasi, biaya penggunaan alat lama dalam bidang teknologi yang berinovasi dengan cepat dapat menumpuk dengan cepat. Saat ini, pabrik pintar yang dilengkapi dengan sensor yang terhubung dengan perangkat lunak perencanaan sumber daya dapat mendeteksi saat tingkat persediaan rendah dan secara otomatis memesan ulang suku cadang atau bahan untuk menghindari gangguan produksi. Kemampuan ini membantu produsen membuat suku cadang yang lebih baik dengan lebih cepat dan lebih murah, sekaligus membantu mereka mendapatkan hasil maksimal dari mesin mereka.

Industri 4.0 juga memberdayakan produsen untuk memanfaatkan sepenuhnya otomatisasi di pabrik mereka. Alat berat otomatis yang dilengkapi dengan sensor pintar dapat melakukan tugas rutin, melelahkan, dan berpotensi tidak aman yang biasanya menjadi tanggung jawab operator, yang membebaskan pekerja ini untuk tugas yang lebih bernilai tinggi dan meningkatkan keselamatan di lantai pabrik. Dari sudut pandang administratif, otomatisasi pintar juga dapat meningkatkan keandalan entri data rutin dan pembuatan laporan sehingga produsen dapat memaksimalkan efisiensi dan mengoptimalkan proses internal.

Mulai manfaatkan manfaat Industri 4.0 sekarang juga

Teknologi cerdas yang didukung oleh Industri 4.0 mengarah pada peningkatan produktivitas, peningkatan kualitas suku cadang, pengurangan biaya, pengurangan waktu henti karyawan, dan peningkatan pemanfaatan sumber daya. Jelas bahwa produsen harus memanfaatkan tren ini untuk tetap berada di depan persaingan dan mengoptimalkan proses, tetapi itu lebih mudah diucapkan daripada dilakukan bagi banyak perusahaan. Mitra manufaktur mutakhir membuat pemanfaatan manfaat Industri 4.0 menjadi mudah.

Di Fast Radius, para insinyur dan profesional manufaktur kelas dunia kami selalu mengikuti perkembangan teknologi dan tren terbaru — termasuk Industri 4.0. Merangkul perkembangan baru di bidang manufaktur adalah kunci untuk memaksimalkan dan memberikan nilai, dan tim kami memiliki solusi dan alat untuk membantu Anda membawa proyek Anda ke tingkat berikutnya. Hubungi kami untuk memulai.