Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Meminimalkan Pemborosan dengan Alur Kerja yang Lancar

Salah satu metrik kinerja yang paling umum adalah perintah kerja yang direncanakan vs. tidak direncanakan. Sasaran benchmark telah direncanakan 90 persen (pemeliharaan preventif dan kegiatan lain yang direncanakan) dan 10 persen pemeliharaan korektif/breakdown yang tidak direncanakan. Pada kenyataannya, dengan sebagian besar organisasi, rasionya berkisar antara 10 hingga 30 persen pemeliharaan terencana hingga 90 hingga 70 persen tidak terencana. Ini menunjukkan pengoperasian dalam mode reaktif, yang berkontribusi pada pemborosan, pengurangan masa pakai peralatan, dan hilangnya produktivitas.

Pemahaman dan analisis yang menyeluruh tentang alur proses kerja pemeliharaan memudahkan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan. Tujuannya tidak hanya untuk menghilangkan pemborosan tetapi untuk mengembangkan alur proses kerja yang lebih baik yang lebih efektif dan produktif. Saat aliran ditinjau dan dianalisis secara menyeluruh, seluruh aliran proses menjadi terlihat dan aktivitas yang sia-sia seperti penundaan, perjalanan yang tidak perlu, dan sejenisnya dengan mudah diidentifikasi.

Berikut adalah beberapa cara untuk meminimalkan aktivitas yang sia-sia:

Sedang Tren

Pemantauan kondisi biasanya melibatkan penggunaan perangkat terpasang (pengukur, meteran, dll.) untuk memantau kondisi pengoperasian peralatan dan aset lainnya. Contohnya adalah pembacaan tekanan dan temperatur pada boiler. Pemeliharaan dapat menetapkan batas operasi untuk kondisi yang dipantau dan tren data yang diamati. Jika data yang diamati berada di luar rentang nilai yang telah ditentukan sebelumnya, beberapa tindakan pemeliharaan mungkin diperlukan. Ini disebut sebagai pemeliharaan berbasis kondisi. Ini bisa sangat efektif dan lebih murah daripada pemeliharaan frekuensi berkala atau tetap.

Perencanaan dan Penjadwalan

Peran perencana/penjadwal sangat penting dalam lingkungan pemeliharaan lean. Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya yang tersedia. Rencana kerja terperinci harus dikembangkan untuk semua perintah kerja terbuka yang disetujui termasuk:

Penundaan harus dihindari dengan cara apa pun. Penjadwalan mingguan harus dilakukan dengan penyesuaian harian sesuai kebutuhan. Tingkat detail dan koordinasi ini diperlukan untuk mencapai operasi pemeliharaan yang ramping dan efisien.

Tentang Penulis

Kris Bagadia adalah presiden PEAK Industrial Solutions di Brookfield, Wis. Seorang konsultan dan pendidik lama, ia dapat dihubungi melalui email di [email protected] atau melalui www.cmmsmadeeasy.com.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Memprioritaskan Perintah Kerja Pemeliharaan
  2. Selesaikan Lebih Banyak Pekerjaan Pemeliharaan dengan Perencanaan yang Tepat
  3. Cara Mencapai Perencanaan Pemeliharaan yang Efektif
  4. Tingkatkan waktu kerja dengan perawatan belt yang tepat
  5. Apa yang Membuat Perencana Pemeliharaan yang Baik?
  6. Kerja Tim, Perencanaan, dan Penjadwalan
  7. Apakah boleh melanggar jadwal pemeliharaan?
  8. Penjadwalan Pemeliharaan Membutuhkan Backlog yang Direncanakan
  9. Keandalan berorientasi keluarga
  10. Memecahkan Masalah Pemeliharaan dengan Kolaborasi Seluler