Mendefinisikan dan Mengklarifikasi Keandalan
Keandalan sering digunakan oleh pabrik untuk menentukan upaya perbaikan di masa depan dan menetapkan harapan bagi karyawan dan manajer. Dalam beberapa pernyataan misi yang baru-baru ini ditulis, saya telah melihat ungkapan seperti "untuk meningkatkan profitabilitas melalui peningkatan keandalan".
Namun, ketika perusahaan diminta untuk mendefinisikan apa arti kata-kata itu, apa itu keandalan, dan bagaimana mengukurnya, jawaban yang komprehensif menjadi tidak biasa.
Industri manufaktur dan proses mungkin tidak mendefinisikan arti kata kehandalan, tetapi Anda akan berpikir bahwa sektor jasa telah melakukannya sekarang. Tidak. Konsultan memulai tren dan menggunakan kata-kata ini untuk menjual konsep baru kepada industri. Namun, terkadang kami gagal mendefinisikan arti istilah yang kami ciptakan.
Tujuan untuk setiap pabrik adalah untuk meningkatkan keandalan produksi secara keseluruhan, yang berarti memaksimalkan output dengan sumber daya saat ini dengan mengurangi pemborosan dalam keandalan peralatan dan keandalan proses (yang terakhir ini sering digunakan dalam industri proses; ini dapat disebut "keandalan manufaktur" dalam manufaktur diskrit ). Keandalan peralatan dan proses bersama-sama menciptakan produksi yang andal.
Hal ini dapat diukur dengan menggunakan overall production reliability (OPR). Secara tradisional, pengukuran ini disebut keseluruhan peralatan efektivitas (OEE). OEE dan OPR mengacu pada pengukuran yang sama, tetapi saya menggunakan nama OPR karena lebih menggambarkan apa yang sebenarnya diukur. Ini harus disebut OPR karena mencakup semua kemungkinan limbah terkait produksi, tidak hanya limbah terkait peralatan.
OPR dihitung sebagai:
OPR =Kualitas (%) x Kecepatan (%) x Ketersediaan Waktu (%)
Kecepatan, Ketersediaan Waktu dan Kualitas menggambarkan semua kerugian dalam lini produksi atau proses. Oleh karena itu, OPR merupakan pengukuran yang sangat baik untuk digunakan saat menetapkan sasaran keandalan secara bersama-sama untuk operasi, pemeliharaan, dan rekayasa.
Tanggung jawab utama operasi adalah keandalan proses, di mana proses, atau manufaktur, beroperasi dengan limbah sesedikit mungkin. Contoh limbah proses adalah kehilangan kualitas dan produksi karena parameter operasi seperti pengaturan tekanan, kecepatan mesin, pemilihan alat pemotong, atau konsentrasi bahan kimia.
Tanggung jawab utama pemeliharaan adalah keandalan peralatan. Kurangnya keandalan peralatan menciptakan pemborosan karena komponen yang rusak, kehilangan kualitas karena masalah peralatan, atau kehilangan kecepatan karena keausan atau kerusakan komponen.
Rekayasa harus fokus pada peralatan pendukung dan keandalan proses melalui desain biaya siklus hidup (LCC). LCC digunakan untuk mempertimbangkan biaya pembelian dan kepemilikan peralatan. Biasanya departemen teknik hanya fokus untuk memastikan pemasangan baru tepat waktu dan sesuai anggaran.
Aspek keandalan dan pemeliharaan dari desain peralatan dilupakan. Misalnya, mengapa seseorang membeli motor atau girboks tanpa memasang baut dongkrak (bolt dorong yang digunakan saat menyelaraskan peralatan)?
Kami tahu penyelarasan poros kelas dunia hampir tidak mungkin dilakukan dengan palu godam, jadi mengapa kami tidak menetapkan baut dongkrak sebagai bagian dari desain?
Kesimpulannya, sebagian besar perusahaan perlu menentukan istilah keandalan dengan lebih baik. Ini akan membantu karyawan memahami apa tujuannya ketika kita mengacu pada, misalnya, “keandalan produksi”.
Dalam manajemen pemeliharaan, kami terutama berfokus pada keandalan peralatan. Di kolom saya berikutnya, kita akan membahas bagaimana manajemen pemeliharaan pabrik dapat menetapkan tujuan dengan mengklarifikasi “keandalan peralatan” untuk rekan kerja mereka.
