Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Pengantar Getaran Mesin

Dalam istilah yang paling sederhana, getaran pada peralatan bermotor hanyalah gerakan bolak-balik atau osilasi mesin dan komponen, seperti motor penggerak, perangkat yang digerakkan (pompa, kompresor, dan sebagainya) dan bantalan, poros, roda gigi, sabuk, dan elemen lain yang membuat sistem mekanis.

Getaran pada peralatan industri dapat menjadi pertanda dan sumber masalah. Di lain waktu, getaran hanya "sesuai dengan wilayah" sebagai bagian normal dari operasi mesin, dan tidak boleh menimbulkan kekhawatiran yang tidak semestinya. Tetapi bagaimana profesional pemeliharaan pabrik dapat membedakan antara getaran normal yang dapat diterima dan jenis getaran yang memerlukan perhatian segera untuk memperbaiki atau mengganti peralatan yang bermasalah?

Dengan pemahaman dasar tentang getaran dan penyebabnya – dan dilengkapi dengan perangkat pengujian getaran – profesional perawatan dapat dengan cepat dan andal menentukan penyebab dan tingkat keparahan sebagian besar getaran alat berat dan menerima rekomendasi untuk perbaikan. Semuanya dilakukan dengan kecerdasan yang tertanam dalam penguji, tanpa pemantauan dan perekaman ekstensif yang diperlukan untuk program pemantauan getaran jangka panjang biasa.

Getaran tidak selalu menjadi masalah. Dalam beberapa tugas, getaran sangat penting. Mesin seperti amplas berosilasi dan gelas getar menggunakan getaran untuk menghilangkan material dan permukaan akhir. Pengumpan getaran menggunakan getaran untuk memindahkan material. Dalam konstruksi, vibrator digunakan untuk membantu beton mengendap menjadi bentuk dan bahan pengisi yang padat. Vibratory roller membantu memampatkan aspal yang digunakan pada perkerasan jalan raya.

Dalam kasus lain, getaran melekat dalam desain mesin. Misalnya, beberapa getaran hampir tidak dapat dihindari dalam pengoperasian pompa dan kompresor reciprocating, mesin pembakaran internal, dan penggerak roda gigi. Pada mesin yang direkayasa dengan baik dan dirawat dengan baik, getaran seperti itu seharusnya tidak perlu dikhawatirkan.

Saat getaran menjadi masalah
Sebagian besar perangkat industri direkayasa untuk beroperasi dengan lancar dan menghindari getaran, bukan menghasilkannya. Pada mesin ini, getaran dapat mengindikasikan masalah atau kerusakan pada peralatan. Jika penyebab dasarnya tidak diperbaiki, getaran yang tidak diinginkan itu sendiri dapat menyebabkan kerusakan tambahan.

Dalam artikel ini, kami tidak berfokus pada mesin yang "seharusnya" bergetar sebagai bagian dari operasi normal, tetapi pada mesin yang tidak boleh bergetar:motor listrik, pompa dan kompresor putar, serta kipas dan blower. Pada perangkat ini, pengoperasian yang lebih lancar umumnya lebih baik, dan mesin yang bekerja tanpa getaran adalah yang ideal.

Penyebab paling umum dari getaran mesin
Getaran dapat dihasilkan dari sejumlah kondisi, bekerja sendiri atau bersama-sama. Ingatlah bahwa masalah getaran dapat disebabkan oleh peralatan bantu, bukan hanya peralatan utama. Ini adalah beberapa penyebab utama getaran.

Ketidakseimbangan – “Titik berat” pada komponen yang berputar akan menyebabkan getaran saat beban yang tidak seimbang berputar di sekitar sumbu mesin, menciptakan gaya sentrifugal. Ketidakseimbangan dapat disebabkan oleh cacat produksi (kesalahan pemesinan, cacat pengecoran) atau masalah perawatan (bilah kipas rusak atau kotor, bobot keseimbangan hilang). Saat kecepatan mesin meningkat, efek ketidakseimbangan menjadi lebih besar. Ketidakseimbangan dapat sangat mengurangi masa pakai bantalan serta menyebabkan getaran alat berat yang tidak semestinya.

Misalignment/runout poros – Getaran dapat terjadi saat poros mesin keluar jalur. Misalignment sudut terjadi ketika sumbu (misalnya) motor dan pompa tidak sejajar. Ketika sumbu sejajar tetapi tidak sejajar, kondisi ini dikenal sebagai misalignment paralel. Ketidaksejajaran dapat disebabkan selama perakitan atau berkembang seiring waktu, karena ekspansi termal, perpindahan komponen, atau pemasangan kembali yang tidak tepat setelah perawatan. Getaran yang dihasilkan mungkin radial atau aksial (sejajar dengan sumbu mesin) atau keduanya.

Pakai – Saat komponen seperti bantalan bola atau rol, sabuk penggerak atau roda gigi menjadi aus, dapat menyebabkan getaran. Ketika perlombaan bantalan rol menjadi diadu, misalnya, rol bantalan akan menyebabkan getaran setiap kali mereka bergerak di atas area yang rusak. Gigi persneling yang banyak terkelupas atau aus, atau sabuk penggerak yang rusak, juga dapat menghasilkan getaran.

Kelonggaran – Getaran yang mungkin tidak diperhatikan dapat menjadi jelas dan merusak jika komponen yang bergetar memiliki bantalan yang longgar atau terpasang longgar pada dudukannya. Kelonggaran tersebut mungkin atau mungkin tidak disebabkan oleh getaran yang mendasarinya. Apa pun penyebabnya, kelonggaran dapat menyebabkan getaran apa pun yang menyebabkan kerusakan, seperti keausan bantalan lebih lanjut, keausan, dan kelelahan pada dudukan peralatan dan komponen lainnya.

Efek getaran
Efek getaran bisa sangat parah. Getaran mesin yang tidak terkendali dapat mempercepat tingkat keausan (yaitu mengurangi masa pakai bantalan) dan merusak peralatan. Mesin yang bergetar dapat menimbulkan kebisingan, menyebabkan masalah keamanan dan menyebabkan degradasi dalam kondisi kerja pabrik. Getaran dapat menyebabkan mesin mengkonsumsi daya yang berlebihan dan dapat merusak kualitas produk. Dalam kasus terburuk, getaran dapat merusak peralatan dengan sangat parah sehingga membuatnya tidak dapat digunakan dan menghentikan produksi pabrik.

Namun ada aspek positif dari getaran mesin. Diukur dan dianalisis dengan benar, getaran dapat digunakan dalam program pemeliharaan preventif sebagai indikator kondisi mesin, dan membantu memandu profesional pemeliharaan pabrik untuk mengambil tindakan perbaikan sebelum terjadi bencana.

Karakteristik getaran
Untuk memahami bagaimana getaran memanifestasikan dirinya, pertimbangkan mesin berputar sederhana seperti motor listrik. Motor dan poros berputar di sekitar poros poros, yang ditopang oleh bantalan di setiap ujungnya.

Salah satu pertimbangan utama dalam menganalisis getaran adalah arah gaya getar. Di motor listrik kami, getaran dapat terjadi sebagai gaya yang diterapkan dalam arah radial (ke luar dari poros) atau dalam arah aksial (sejajar dengan poros).

Ketidakseimbangan dalam motor, misalnya, kemungkinan besar akan menyebabkan getaran radial saat "titik berat" di motor berputar, menciptakan gaya sentrifugal yang menarik motor ke luar saat poros berputar 360 derajat. Ketidaksejajaran poros dapat menyebabkan getaran dalam arah aksial (bolak-balik sepanjang sumbu poros), karena ketidaksejajaran pada perangkat kopling poros.

Faktor kunci lain dalam getaran adalah amplitudo, atau seberapa besar kekuatan atau keparahan getaran. Semakin jauh dari keseimbangan motor kita, semakin besar amplitudo getarannya. Faktor lain, seperti kecepatan rotasi, juga dapat mempengaruhi amplitudo getaran. Saat kecepatan rotasi meningkat, gaya ketidakseimbangan meningkat secara signifikan.

Frekuensi mengacu pada tingkat osilasi getaran, atau seberapa cepat mesin cenderung bergerak maju mundur di bawah gaya kondisi atau kondisi yang menyebabkan getaran.

Frekuensi biasanya dinyatakan dalam siklus per menit atau hertz (CPM atau Hz). Satu Hz sama dengan satu siklus per detik atau 60 siklus per menit. Meskipun kami menyebut motor contoh kami "sederhana", bahkan mesin ini dapat menunjukkan tanda getaran yang kompleks. Saat beroperasi, itu bisa bergetar di berbagai arah (radial dan aksial), dengan beberapa tingkat amplitudo dan frekuensi. Getaran ketidakseimbangan, getaran aksial, getaran dari bantalan rol yang memburuk, dan lainnya, semuanya dapat bergabung untuk menciptakan spektrum getaran yang kompleks.

Kesimpulan
Getaran merupakan karakteristik dari hampir semua mesin industri. Ketika getaran meningkat melebihi tingkat normal, ini mungkin hanya menunjukkan keausan normal – atau mungkin menandakan perlunya penilaian lebih lanjut dari penyebab yang mendasarinya, atau untuk tindakan perawatan segera.

Memahami mengapa getaran terjadi dan bagaimana ia memanifestasikan dirinya adalah langkah pertama yang penting untuk mencegah getaran menyebabkan masalah di lingkungan produksi.

Penguji Getaran Fluke 810 baru mengambilnya dari sana. Perangkat genggam canggih ini dirancang dan diprogram untuk mendiagnosis masalah mekanis paling umum dari ketidakseimbangan, kelonggaran, ketidaksejajaran, dan kegagalan bantalan di berbagai peralatan mekanis, termasuk motor, kipas, blower, sabuk dan penggerak rantai, kotak roda gigi, kopling, pompa, kompresor, mesin kopel tertutup dan spindel.

Fluke 810 dengan cepat mendeteksi getaran di sepanjang tiga bidang gerakan, kemudian memberikan diagnosis teks biasa dengan solusi yang direkomendasikan. Teknologi diagnostik di Fluke 810 menganalisis operasi alat berat dan mengidentifikasi kesalahan dengan membandingkan data getaran dengan seperangkat aturan ekstensif yang dikembangkan selama bertahun-tahun pengalaman lapangan.

Penganalisis getaran dan perangkat lunak yang umum dimaksudkan untuk memantau kondisi mesin dalam jangka panjang, tetapi memerlukan pelatihan dan investasi khusus yang mungkin tidak dapat dilakukan di banyak perusahaan. Fluke 810 dirancang khusus untuk profesional perawatan yang perlu memecahkan masalah mekanis dan dengan cepat memahami akar penyebab kondisi peralatan.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi situs Web Fluke Corporation di www.fluke.com.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Monitor Kesehatan Mesin menggabungkan pemantauan getaran dan suhu
  2. Manfaat Membeli Mesin Bekas
  3. Sejarah Mesin CNC
  4. Mesin Penggilingan – Pengenalan dan Jenis yang Dibahas
  5. Drive dan Keamanan Mesin
  6. Harga Mesin Bekas
  7. Mesin pengiriman ke luar negeri
  8. Perawatan mesin:definisi dan tip
  9. 3 Keuntungan Membeli Mesin Bekas
  10. Pengantar Mesin CNC Miller