referensi antara Pabrik CNC vs Bubut CNC

Memahami perbedaan teknologi CNC

Kebanyakan masinis memahami perbedaan antara mesin Computer Numeric Control (CNC) Milling dan mesin Bubut. Kedua mesin dirancang untuk menghilangkan material, tetapi dengan cara yang berbeda. Perbedaan mendasar adalah bagaimana setiap pahat memperlakukan benda kerja yang sedang digiling. Mesin Milling menggunakan alat pemintal untuk membuat potongan pada benda kerja yang diam dan mesin bubut memutar benda kerja sehingga alat potong yang tidak bergerak dapat diterapkan untuk membentuk benda kerja. Perbedaan lainnya adalah CNC Mill bergerak dalam tiga arah atau lebih di sekitar atau di dalam benda kerja dan CNC Bubut bekerja lebih horizontal daripada vertikal pada permukaan benda kerja. Lantai produksi manufaktur dan bengkel mesin sering kali menggunakan kedua jenis pabrik karena kemampuan yang saling melengkapi.

Pabrik CNC

Dari dua jenis alat pembentuk, Pabrik CNC adalah alat yang lebih serbaguna. Pabrik CNC telah berkembang menjadi peralatan yang sangat canggih yang mampu membentuk logam, kayu, plastik, nilon, dan bahan mentah lainnya menjadi bentuk apa pun yang dapat dibayangkan. Peningkatan teknologi dalam desain alat pemotong yang dikombinasikan dengan perangkat lunak pengintegrasian CAD/CAM telah membawa pabrik CNC ke tingkat produktivitas yang sama sekali baru. Kemampuan untuk melakukan pemotongan bagian dalam dan toleransi yang sangat ketat yang dapat dicapai karena peningkatan perangkat lunak dan perangkat keras membuat pabrik CNC sangat diperlukan untuk setiap bengkel mesin dan lantai produksi. Pabrik CNC berputar dan memotong dengan berbagai alat yang menghasilkan:

• Pemotongan luar, pengeboran, dan chamfering
• Potongan interior dan ruang kosong
• Bentuk bulat dan bulat
• Fungsi multi-alat pada satu benda kerja

Bubut CNC

Mesin bubut membentuk benda kerja dengan cara memutar benda kerja pada suatu sumbu, sedangkan alat digunakan untuk membentuk atau membentuk benda kerja. Pada penggilingan horizontal CNC, benda kerja diam dan pahat bergerak untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Secara desain, mesin bubut lebih cocok untuk membentuk potongan horizontal yang lebih panjang seperti tongkat baseball, dan langkan tangga. Mesin Bubut CNC dapat menerapkan beberapa alat ke benda kerja yang sama untuk:

• Pengamplasan
• Pengeboran
• Memotong
• Mengetuk
• Memperbesar

Pemutaran CNC

Selama dekade terakhir, kemajuan teknologi dalam aplikasi perangkat lunak komputer seperti alat desain CAD/CAM telah meningkatkan kemampuan baik pabrik CNC maupun mesin bubut. Kontrol presisi yang dikombinasikan dengan desain alat canggih telah meningkatkan produktivitas serta kemampuan permesinan. Peralatan CNC menghasilkan hasil yang sangat presisi dengan kecepatan yang lebih tinggi, tenaga kerja yang lebih sedikit, dan biaya per benda kerja yang lebih rendah daripada sebelumnya. Cakrawala desain dan rekayasa telah didorong hingga batasnya karena kemampuan permesinan CNC telah berkembang. Persaingan antara produsen CNC menciptakan aplikasi baru yang dinamis yang semakin memperluas fungsionalitas alat berat sekaligus mengurangi biaya peralatan.

Masa depan pabrik CNC dan mesin bubut CNC

Pembubutan CNC telah berubah dari waktu ke waktu dari perangkat sederhana dengan fungsi tunggal menjadi pembangkit tenaga produksi multi-alat dan multi-fungsi. Mesin CNC saat ini memiliki kemampuan dan kapasitas produksi yang hanya diimpikan sekitar sepuluh tahun yang lalu. Mesin CNC sedang diadaptasi untuk memasang komponen ke dalam benda kerja selain membuang material. Teknologi menciptakan mesin CNC yang lebih kecil yang mampu menghasilkan benda kerja kecil mikroskopis serta mesin raksasa yang dapat mengubah benda kerja besar yang beratnya lebih dari sebuah mobil. Kemajuan dalam material khusus untuk pahat potong, fungsionalitas pahat, dan fungsi kontrol komputer membuat tidak ada pekerjaan yang mustahil atau tidak dapat dijalankan.

Tanyakan tentang Mesin CNC Sekarang