kisah Mesin CNC

Mesin Computer Numerical Control (CNC) bukanlah penemuan baru. Sejarah mencatat proses pemesinan pertama kali ditemukan pada tahun 1751 menggunakan rangka logam untuk menahan benda kerja saat sedang dikerjakan. Maju cepat ke tahun 1952 ketika para peneliti MIT mengembangkan Cincinnati Milacron Hydrotel, mesin CNC sejati pertama. Pada tahun 1958, paten pertama untuk "Alat Kontrol Motor untuk Alat Mesin Pemosisian" diterbitkan, menandai era modern desain dan kemampuan mesin CNC.

Sumbu tunggal, ganda, dan rangkap tiga

Mesin CNC pertama melakukan satu tugas menggunakan satu alat. Yang penting hasil dari penggunaan mesin CNC jauh lebih seragam dibandingkan dengan yang sebelumnya dilakukan dengan tangan. Produksi massal suku cadang mengalami lompatan besar ketika mesin CNC yang hanya dapat melakukan satu fungsi dapat melakukan dua fungsi pada benda kerja yang sama. Tentu saja, kemampuan itu berkembang menjadi mesin CNC tiga arah, atau tiga sumbu, yang dapat melakukan tiga fungsi berbeda pada bagian produksi yang sama.

Lebih baik dan lebih baik seiring waktu

Kemajuan teknologi komputer membuat pemesinan CNC lebih produktif karena fungsi tambahan, atau gerakan sumbu, serta alat CNC tambahan, ditambahkan ke dalam proses. Mesin CNC maju ke titik mereka dapat memilih alat mesin untuk digunakan dari seperangkat alat, menggunakan alat untuk melakukan tugas yang ditentukan, dan kemudian mengembalikan alat ke kumpulan alat dan memilih alat lain untuk melakukan fungsi yang berbeda pada benda kerja yang sama. Penghematan waktu dan uang sangat fenomenal. Tidak lagi membutuhkan tiga atau empat stasiun kerja dengan pekerja yang melakukan satu tugas pemesinan untuk menyelesaikan bagian produksi. Semuanya dapat dilakukan dalam beberapa menit dengan spesifikasi yang tepat.

Mesin dan alat

Mesin CNC menggunakan alat khusus untuk memotong, mengebor, merayap, dan selusin fungsi lainnya. Perkakas pemesinan menjadi jauh lebih produktif karena pengenalan paduan logam khusus yang digunakan dalam desain dan rekayasa perkakas. Faktanya, di dunia sekarang ini, peralatan mesin CNC membuat peralatan mesin CNC. Desain rumit dan kompleks dalam plastik, kayu, logam, dan setiap bahan lainnya dimungkinkan dengan mengklik keyboard dan menekan tombol Enter. Komputer memungkinkan mesin CNC untuk membuat potongan dan memeriksa kreasi tersebut untuk kualitas dan kesesuaian spesifikasi. Lini produksi telah meningkatkan kapasitas seratus kali lipat dibandingkan proses pemesinan yang dikendalikan manusia.

Masa depan adalah sekarang

Mesin CNC yang canggih memberi tahu operator mereka saat alat diperkirakan akan rusak. Mereka juga dapat memberi tahu operator mereka jika ada perbedaan bahan yang dipotong oleh alat. Seni permesinan CNC telah maju sejauh ini sehingga sistem baru yang memanfaatkan Kecerdasan Buatan (AI) sedang diproduksi, menghilangkan kebutuhan akan pengawasan atau kontrol manusia. Mesin CNC tidak mengambil hari libur atau sakit. Mereka tidak memerlukan pelatihan keselamatan dan pertemuan orientasi perusahaan. Mesin CNC dapat bekerja 24/7/365.

Perawatan mesin CNC

Karena bekerja tanpa gangguan, mesin CNC merupakan aset penting dan berharga di setiap lingkungan produksi. Karena pentingnya mesin CNC, pemeliharaan dan pengoperasian mesin sangat penting untuk siklus produksi yang sukses. Meskipun mesin CNC mungkin merupakan teknologi yang luar biasa, mereka masih membutuhkan perhatian dan kadang-kadang perbaikan. Suku cadang dan layanan CNC adalah perdagangan khusus yang membutuhkan pelatihan lanjutan. Karena evolusi konstan teknologi CNC dan penerapan teknologi tersebut, penting untuk selalu memperbarui pelatihan teknisi CNC.

Dukungan mesin CNC

Penerimaan dan kemajuan mesin CNC di abad ke-21 telah meledak. Pemrograman dan aplikasi baru memungkinkan untuk membuat sejumlah potongan produksi menggunakan mesin CNC 5-sumbu terbaru. Pemotongan elips interior yang melubangi material tidak pernah terdengar 10 tahun yang lalu dan sekarang merupakan kemampuan permesinan yang biasa. Dengan kemampuan ini muncul kebutuhan untuk memastikan mesin CNC beroperasi pada efisiensi puncak setiap saat. Produsen mesin CNC memberikan pelatihan khusus yang memungkinkan teknisi mendiagnosis dan memperbaiki masalah pengoperasian dengan cepat.

Layanan berkualitas dan dukungan untuk mesin CNC sangat penting untuk mencapai kesuksesan produksi. Suku cadang dan perkakas CNC adalah komponen khusus, jadi selalu ada baiknya untuk menyelidiki sumber daya yang tersedia untuk mendukung mesin CNC apa pun sebelum membeli. Kami menyediakan suku cadang dan layanan untuk hampir semua model CNC, jadi jika Anda mencari dukungan, hubungi kami sekarang!

Tanyakan tentang suku cadang dan layanan CNC