Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

untuk memperbaiki Chuck mesin CNC yang macet

Memperbaiki chuck mesin CNC yang macet

Untuk operator mesin CNC, tidak ada yang lebih membuat frustrasi daripada Chuck yang macet. Ketika Chuck tidak berfungsi dengan baik, seluruh lini produksi dapat dimatikan. Ketika Chuck mesin tidak berfungsi, kerusakan dapat terjadi pada mesin CNC serta alat dan benda kerja. Semua itu bisa memakan banyak waktu dan uang untuk memperbaikinya. Mengikuti protokol pemecahan masalah akan membantu mengidentifikasi dan memperbaiki masalah dengan Chuck

Apa yang dimaksud dengan chuck di CNC?

Chuck pada mesin CNC digunakan untuk menahan benda kerja saat sedang dibentuk. Chuck memusatkan benda kerja sebelum memulai pekerjaan dan kemudian melepaskan benda kerja sehingga benda kerja berikutnya dapat dimulai. Sebagian besar mesin CNC menggunakan sistem hidraulik (penggerak fluida) atau pneumatik (penggerak udara) untuk mengoperasikan Chuck. Rutinitas perawatan dan servis yang tepat dapat membantu menghindari masalah, namun, seperti semua mesin, hal-hal terjadi dan kerusakan terjadi. Memahami fungsionalitas Chuck serta rekayasanya akan sangat membantu dalam menyelesaikan masalah. Sebaiknya semua operator alat berat membaca dan memahami manual pengoperasian pabrikan serta mempelajari tentang desain dan teknik di balik mekanisme alat berat.

Pemecahan masalah Chuck CNC 101:

Ada beberapa langkah khusus yang dapat diambil operator yang akan membantu mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah. Di bawah ini adalah langkah pemecahan masalah yang direkomendasikan yang akan membantu:

  1. Periksa sumber daya dan rakitan pompa untuk semua saluran hidraulik atau pneumatik yang terhubung ke Chuck. Kebocoran dapat terlihat menunjukkan kemungkinan penurunan tekanan pengoperasian yang mengakibatkan kegagalan fungsi Chuck.
  2. Periksa katup kontrol tekanan untuk pompa hidrolik atau pneumatik untuk menentukan apakah sudah disetel dengan benar.
  3. Lihat pedal kaki dan pastikan semua sambungan terpasang dengan benar serta permukaan kontak bersih dan bebas kotoran. Pastikan pedal kaki berfungsi dengan baik dengan melihat layar operasi untuk sinyal daya input. Jika menunjukkan daya input, selanjutnya periksa apakah daya output mengalir ke PLC.
  4. Periksa sakelar Kontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) untuk memastikan sakelar aktif dan tidak diblokir dengan cara apa pun. Daya dari pedal kaki mungkin tidak terhubung ke PLC.
  5. Coba gunakan kode MDI-M (Input Data Manual) dalam program operasi agar Chuck berfungsi. Jika ya, masalahnya mungkin terletak pada pedal kaki.

Lihat, dengarkan, dan pelajari

Untuk beberapa operator mesin CNC, tidak perlu banyak memberi tahu mereka bahwa ada yang tidak beres dengan mesin mereka. Inspeksi visual dapat memberikan banyak informasi mengenai kondisi dan fungsi mesin. Melakukan inspeksi visual setiap hari, dan dalam beberapa kasus setiap jam, terhadap komponen mesin CNC dapat membantu mengurangi waktu henti.

Memperhatikan fungsi Chuck mesin saat bekerja juga dapat membayar dividen karena mungkin ada suara aneh yang menyertai operasi Chuck. Mengikuti rekomendasi pabrikan untuk servis dan pemeliharaan selalu merupakan kebijakan terbaik. Selain itu, menjaga hubungan baik dengan teknisi perbaikan dealer layanan lokal juga dapat menjadi keuntungan nyata jika semuanya berjalan dengan baik. Jangan takut untuk menelepon dan mendapatkan pengetahuan untuk menjaga agar mesin CNC tetap beroperasi pada tingkat kinerja puncak.

Tanyakan tentang Pemeliharaan CNC Sekarang

Mesin CNC

  1. n untuk memperbaiki atau mengganti mesin CNC Anda
  2. kisah Mesin CNC
  3. t yang harus dicari di mesin CNC
  4. Mesin CNC
  5. kembali untuk membeli suku cadang CNC
  6. tomy dari mesin CNC
  7. untuk Membersihkan Mesin CNC
  8. t untuk mengetahui saat membeli mesin CNC bekas
  9. untuk menjadi masinis CNC
  10. untuk memecahkan masalah e-stop mesin CNC