Bagaimana Mengukir Body Gitar dengan OMNI CNC Router?
Router yang Dikendalikan Secara Numerik Komputer (CNC) dianggap sebagai salah satu mesin pemotong kayu terbaik karena produktivitas yang meningkat, biaya produksi yang rendah.
router OMNI CNC dapat menghasilkan produk dalam hitungan menit sedangkan jika diproduksi secara manual akan membutuhkan satu jam pengrajin.
Seorang pengrajin mengatur banyak alat untuk mengukir sebuah karya seni dan Anda masih tidak dapat memastikan apakah ia akan mampu mengukir dengan presisi. Tetapi router CNC memastikan kesempurnaan produk akhir yang dihasilkan. Ketepatan dan kehalusan dijamin saat mengukir badan gitar dengan Router CNC .
Seluruh proses pemotongan dan ukiran menjadi lebih mudah dan waktu yang dibutuhkan untuk mengukir gitar dengan router CNC berkurang dibandingkan dengan proses pemotongan manual.
Presisi dan produktivitas berjalan seiring saat mengukir dengan router CNC. Mesin CNC beroperasi berdasarkan instruksi digital yang diberikan oleh perangkat lunak computer-aided manufacturing (CAM) dan computer-aided design (CAD) .
Mesin ini berhasil menginterpretasikan desain objek yang akan diukir dan mengukir dengan sangat indah bagian-bagian objek yang berbeda. Pengrajin mengandalkan mesin CNC untuk menghadirkan tingkat kontrol dan presisi yang lebih besar saat memotong dan membentuk produk akhir.
Dibandingkan dengan kerajinan manual, mesin ukiran CNC mengkonsumsi lebih sedikit waktu dan memberikan lebih banyak hasil dalam waktu singkat.
Mesin serbaguna ini menawarkan manufaktur yang cepat dan akurat. Produsen di banyak industri memilih keuntungan permesinan CNC untuk aplikasi fabrikasi dan manufaktur mereka.
Ini menghemat banyak waktu dan memberikan hasil tambahan dengan pekerjaan yang berkualitas. router CNC selalu dikendalikan oleh komputer dan produk diproduksi oleh router.
Mengukir Badan Gitar dengan Tipe ATC
Seri OMNI ATC memberikan banyak peluang untuk berbagai kebutuhan aplikasi. Mesin ini cocok untuk memproses model kompleks dan digunakan untuk mengukir, mengebor, memotong, melubangi, merayap, menggiling, dll.
Ini dengan bantuan mesin perutean OMNI CNC bahwa bisnis telah dapat memetik manfaat dari peningkatan kecepatan dalam produksi serta konsistensi. Alat multi-dimensi ini mampu mencapai hasil akhir yang sempurna dari produk yang diproduksi.
Jika Anda berencana untuk mengukir bodi gitar dan Anda tidak memiliki batasan anggaran, maka Anda harus memilih router CNC tipe OMNI 1325 ATC .
Router jenis ini digunakan untuk memproses material berukuran besar termasuk papan aluminium, papan insulasi, MDF, papan partikel, laminasi, dan material logam lainnya serta non-logam dan logam lunak.
router OMNI CNC 1325 terkenal dengan akurasi dan kecepatannya. Ukuran kerja mesin ini adalah 1300mm*2500mm dan untuk mengukir badan gitar, Anda memerlukan 3 hingga 4 buah bit.
Menyesuaikan dan mengkalibrasi bit setiap adalah tugas yang memakan waktu dan Anda akan memerlukan 2-3 menit untuk mengubah setiap bit, yang berarti sekitar 20 menit digunakan untuk penggantian dan kalibrasi pahat. Tetapi mesin jenis ATC ini memiliki fungsi penggantian alat otomatis.
Hanya membutuhkan waktu 15 menit untuk menyelesaikan seluruh proses mengukir badan gitar. Perangkat lunak ini memberikan perintah kepada spindel untuk berubah dan berjalan bersama-sama dengan ukiran.
Alat otomatis mengubah fungsi router tipe ATC banyak digunakan oleh industri manufaktur untuk membuat furnitur, pintu kayu, pintu lemari, meja komputer, meja mahjong, penutup pengeras suara kayu, dll.
OMNI 1325 mengukir bodi gitar dengan presisi dan kehalusan tinggi; mari kita lihat langkah-langkah yang terlibat dalam mengukir gitar kayu dengan mesin router ini.
Langkah 1:Pemrograman dan Perutean
Hal pertama dan terpenting yang perlu Anda lakukan sebelum mengukir gitar adalah mengonfigurasi kode dalam perangkat lunak dan memeriksa apakah kode yang Anda masukkan akurat atau tidak.
Gambar model 2D dan buat file vektor yang menelusuri kontur dan kurva interior. Setelah ini, gunakan perintah ekstrusi ke bentuk 3D dan pastikan bentuk dan ukuran gitar akurat. Setelah Anda yakin tentang kodenya, Anda dapat menyelesaikannya dan mengatur mesin untuk beroperasi.
Langkah 2:Buat Jalur Alat
Selanjutnya, buat jalur alat. Bit datar 2D digunakan untuk menggiling kantong dengan mengoleskan dan ujung bola 3D untuk kontur. Seperti yang ditunjukkan dalam video, Anda membutuhkan 3 jenis bit dengan diameter 8, 4, 3 mm untuk memotong bodi gitar.
A . Pemotong frais berdiameter 60mm dan kecepatan kerja pahat adalah 5m/mnt, 9000RPM
B. Potongan seruling datar
(a) Seruling bawah 10mm/3/8 '' untuk penggilingan 2d, 5mm per lintasan, kecepatan kerja 6m/mnt (b) 8mm untuk mengebor lubang 8mm, 1,2m/mnt untuk mengebor (c) 4mm untuk mengebor lubang 4mm, 1,2m/mnt untuk mengebor (d) 3,17mm untuk penggilingan saku terkecil, 3m/mnt
C. Ujung hidung bola, diameternya 10mm=3/8″, diameter untuk pemotongan kontur.
Lacak bentuk 2D gitar termasuk kontur, lekukan, dan kemudian kita ekstrusi ke bentuk 3D.
Fungsi Simulasi
Sekarang, seluruh proses sisi atas badan gitar dimulai.
Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, saku diukir dengan pemotong seruling 10 mm, pembentukan kontur dengan ujung hidung bola 10 mm, troller dengan 8 mm, dan gilingan 60 mm.
Setelah membuat simulasi pembuatan jig dan menyetel jalur pahat untuk ujung depan bodi gitar, saatnya mengerjakan sisi lain gitar.
Untuk bagian belakang/bawah badan gitar digunakan 6 buah bit. Setelah mengkonfigurasi bit yang akan digunakan untuk mengukir bodi gitar, bagian selanjutnya adalah simulasi.
Ukir kantong, bentuk kontur, dan potong sisinya dengan cermat. Anda dapat dengan mudah memangkas area atas dan mendesain lubang pengeboran. Setelah operasi, badan gitar siap dipasang.
Langkah 3:Amankan ke Wasteboard
Setelah, jalur alat selesai dan Anda memiliki garis besar badan gitar, Anda dapat mengambil alih kendali dan memulai prosesnya.
Sebelum memulai proses pemotongan dan pengukiran, Anda dapat memikirkan desain dan mendesain ulang outline sesuai tampilan yang Anda inginkan.
Setelah tempat itu, panel kayu pada router CNC tipe OMNI ATC dan kencangkan bagian sisa papan kayu dengan sekrup dari keempat ujungnya.
Setelah papan terpasang dengan benar, nyalakan mesin dengan memotong saku leher dan saku elektronik.
Langkah 4:Menghaluskan
Mesin perutean bekerja berdasarkan instruksi yang diberikan kepada alat. Pada gambar di bawah, Anda dapat melihat bahwa router CNC melubangi kantong dan mengebor lubang. Perangkat lunak CAD-CAM digunakan untuk membuat desain, pembuatan program secara otomatis, dan simulasi operasi pemesinan.
Langkah 5:Memotong Bentuk Luar
Terakhir, ukir bentuk luar badan gitar. Bit setajam silet mengukir bodi gitar dengan presisi lebih tinggi. Semakin runcing bitnya, semakin tinggi umur panjang alat tersebut.
Kecenderungan bit adalah untuk tetap lebih tajam, cermin seperti selesai karbida, dan mematri karbida yang sangat baik. Juga, berikan bentuk yang tepat untuk gitar Anda dengan gergaji pita atau gergaji ukir mana yang nyaman bagi Anda.
Langkah 6:Bulatkan Tepi
Alignment adalah kunci untuk machining gitar. Saat menggiling bodi gitar, perlu menggunakan spindel tinggi untuk memberikan tampilan halus pada produk akhir.
Mesin perutean tipe ATC otomatis meningkatkan kecepatan dan akurasi untuk membuat produk. Setiap mesin CNC memiliki perbedaan dalam kekuatan dan perilaku bersama dengan lintasan kedalaman, laju pengumpanan, ukuran bit, dan perlengkapan.
Lebih jauh, mari kita lihat berbagai komponen gitar dan mempelajari cara router OMNI CNC membantu memotong dan membuat berbagai bagian gitar?
Bagian Gitar yang Berbeda
- Headstock
Sebuah headstock adalah bagian penting dari gitar yang membantu dalam memegang senar di kepala instrumen. Router CNC memotong dan membentuk headstock dengan indah menggunakan perangkat lunak CAD dan CAM.
Selain itu, jika Anda ingin menambahkan logo ke headstock Anda, maka Anda dapat menambahkan spesifikasi ke file Anda dan melanjutkannya. Router CNC dapat mengukir tanda tangan atau logo dengan indah, lalu mengisinya dengan cat sesuai keinginan Anda.
Logo Headstock bervariasi dari satu merek ke merek lainnya, sehingga Anda dapat mengecat logo sesuai dengan itu. Setelah Anda selesai mengecat, selesaikan headstock seperti biasa dan bersihkan warna yang berlebihan dari tanda dengan hati-hati.
Headstock terletak di ujung leher gitar dan tujuannya adalah untuk mendukung tuner, yang pada akhirnya mengakhiri senar instrumen.
Jembatan
Bridge adalah perangkat yang menopang senar pada instrumen dan dengan luar biasa mentransmisikan getaran senar ke komponen struktural instrumen lainnya.
Leher
Leher gitar termasuk fret, fretboard, tuner, truss rod, dll. Leher merupakan bagian integral dari instrumen; mari kita lihat bagian atas dan belakang gitar.
Bagian Atas Leher Gitar:
- Bor lubang referensi untuk menyelaraskan fingerboard saat menempelkan dan lubang referensi
- Mengontur garis leher dengan sedikit rata
- Dengan bagian headstock yang agak kasar
- Berikan finishing paralel pada gitar dengan headstock
- Potong saluran truss rod dengan sedikit pipih (slot atau pocket)
- Buat slot agar mur sejajar dan pas
Bagian Belakang Leher Gitar
- Buat bagian leher yang kasar
- Pastikan untuk menyisakan sedikit stok untuk menghindari cusp setelah selesai.
- Gunakan 0.25mm sampai 0.5mm tergantung jenis kayu yang digunakan.
- Berikan hasil akhir yang sejajar pada leher dengan ball mill besar dan stepover kecil
Pick-Guard
Ini adalah sepotong plastik atau bahan lain yang ditempatkan dengan kuat di atas badan gitar. Tujuan dari guard ini adalah untuk melindungi finishing gitar agar tidak tergores oleh pick gitar. Pick-guard tersedia dalam berbagai desain dan bentuk, tetapi biasanya, desainer mencoba mencocokkan desain headstock dan pickguard.
Papan Suara
Papan suara adalah bagian atas gitar. Ini membantu dalam menentukan nada dan kualitas proyeksi instrumen.
Namun, pertimbangkan untuk membeli OMNI CNC router 1325 untuk membuat gitar DIY dalam waktu yang sangat singkat dan meningkatkan efisiensi. Mesin memiliki satu kepala desain, dan dilengkapi dengan pengubah alat otomatis tipe korsel.
Mesin jenis ATC ini memiliki kemampuan untuk menampung hingga 10 pemotong router yang berbeda dan secara otomatis mengubah bit.
Jika Anda adalah pengguna baru dan tidak yakin bagaimana menggunakan OMNI CNC router, izinkan saya memberi tahu Anda, kami memiliki tim ahli khusus yang akan membantu Anda mempelajari dasar-dasar mesin perutean dan melatih Anda untuk mengoperasikan mesin.
Dengan bantuan program desain berbantuan komputer kami, router CNC Tipe OMNI ATC , Anda dapat dengan terampil memotong atau mengukir gitar dalam hitungan menit.
Pengerjaan kayu konvensional akan membutuhkan banyak tangan, tetapi dengan bantuan teknologi canggih ini, proses pemotongan kayu dan mengukirnya dalam bentuk produk menjadi mungkin.
Anda juga dapat menyesuaikan gitar dalam hal tampilan pribadi, gaya, penampilan fisik, spesifikasi, dll. Tingkatkan produktivitas bisnis Anda dengan router CNC.
Jika Anda ingin membuat hanya 1 gitar maka Anda dapat mempertimbangkan untuk membeli OMNI CNC router mini model 6090 dan memasangnya di atas meja dengan klem atau jig tetapi jika Anda memiliki kiriman besar maka Anda harus memilih OMNI ATC tipe CNC router karena menghemat biaya yang besar. jumlah waktu dan uang.
Jika Anda adalah perusahaan manufaktur dan pemotongan serta pengukiran adalah bagian dari pekerjaan Anda, maka inilah saatnya untuk memberikan kesempatan pada teknologi baru dan mencari mesin terbaik untuk perusahaan Anda.
Ulasan dari pembuat gitar omni6090
