Untuk Apa Pemotong Plasma CNC Digunakan?

Apa itu pemotong plasma CNC?

Pemotongan plasma CNC adalah proses yang memotong bahan konduktif listrik dengan menggunakan jet plasma panas yang dipercepat. Bahan khas yang dipotong dengan obor plasma termasuk baja, aluminium, kuningan, dan tembaga, meskipun logam konduktif lainnya juga dapat dipotong. Pemotong plasma CNC sering digunakan di toko fabrikasi, perbaikan dan restorasi otomotif, konstruksi industri, dan operasi penyelamatan dan pengikisan. Karena kecepatan tinggi dan pemotongan presisi yang dikombinasikan dengan biaya rendah, pemotong plasma CNC digunakan secara luas mulai dari aplikasi CNC industri skala besar hingga toko hobi kecil.

Proses pemotongan plasma CNC dasar melibatkan pembuatan saluran listrik dari gas terionisasi elektrik yang sangat panas yaitu plasma dari pemotong plasma CNC itu sendiri, melalui benda kerja yang akan dipotong, sehingga membentuk sirkuit listrik lengkap kembali ke pemotong plasma CNC melalui penjepit pembumian . Hal ini dicapai dengan gas terkompresi (oksigen, udara, inert dan lain-lain tergantung pada bahan yang dipotong) yang dihembuskan melalui nosel terfokus dengan kecepatan tinggi menuju benda kerja. Busur listrik kemudian terbentuk di dalam gas, antara elektroda dekat atau terintegrasi ke dalam nosel gas dan benda kerja itu sendiri. Busur listrik mengionisasi beberapa gas, sehingga menciptakan saluran plasma yang konduktif secara elektrik. Saat listrik dari obor pemotong mengalir ke plasma ini, ia memberikan panas yang cukup untuk melelehkan benda kerja. Pada saat yang sama, sebagian besar plasma berkecepatan tinggi dan gas terkompresi meniup logam cair panas, sehingga memisahkan yaitu memotong benda kerja.

Karena pemotong plasma CNC menghasilkan "kerucut" yang sangat panas dan sangat terlokalisasi untuk dipotong, pemotong ini sangat berguna untuk memotong lembaran logam dalam bentuk melengkung atau miring.

Pemotong plasma CNC analog, biasanya membutuhkan lebih dari 2 kilowatt, menggunakan transformator frekuensi listrik yang berat. Pemotong plasma inverter memperbaiki pasokan listrik ke DC, yang diumpankan ke inverter transistor frekuensi tinggi antara 10 kHz hingga sekitar 200 kHz. Frekuensi switching yang lebih tinggi memungkinkan transformator yang lebih kecil menghasilkan ukuran keseluruhan dan pengurangan berat.

Transistor yang digunakan pada awalnya adalah MOSFET, tetapi sekarang semakin banyak menggunakan IGBT. Dengan MOSFET paralel, jika salah satu transistor aktif sebelum waktunya dapat menyebabkan kegagalan cascading seperempat dari inverter. Penemuan selanjutnya, IGBT, tidak tunduk pada mode kegagalan ini. IGBT umumnya dapat ditemukan di mesin arus tinggi di mana tidak mungkin untuk memparalelkan transistor MOSFET yang memadai.

Topologi mode sakelar disebut sebagai konverter maju off-line transistor ganda. Meskipun lebih ringan dan lebih kuat, beberapa pemotong plasma inverter, terutama yang tanpa koreksi faktor daya, tidak dapat dijalankan dari generator (itu berarti produsen unit inverter melarang melakukannya; ini hanya berlaku untuk generator portabel kecil dan ringan). Namun model yang lebih baru memiliki sirkuit internal yang memungkinkan unit tanpa koreksi faktor daya berjalan pada generator listrik ringan.

Beberapa produsen pemotong plasma CNC membuat meja potong CNC, dan beberapa memiliki pemotong yang terpasang di meja. Meja CNC memungkinkan komputer untuk mengontrol kepala obor yang menghasilkan potongan tajam yang bersih. Peralatan plasma CNC modern mampu memotong multi-sumbu bahan tebal, memungkinkan peluang untuk jahitan las yang rumit yang tidak mungkin dilakukan sebaliknya. Untuk bahan yang lebih tipis, pemotongan plasma CNC secara bertahap digantikan oleh pemotongan laser, terutama karena kemampuan pemotongan lubang yang unggul dari pemotong laser.

Penggunaan khusus Pemotong Plasma CNC telah dilakukan di industri HVAC. Perangkat lunak memproses informasi tentang pekerjaan saluran dan membuat pola datar untuk dipotong di meja potong oleh obor plasma. Teknologi ini telah sangat meningkatkan produktivitas dalam industri sejak diperkenalkan pada awal 1980-an.

Untuk apa Pemotong Plasma CNC digunakan?

Pemotong plasma adalah alat yang biasanya digunakan untuk memotong logam untuk jenis fungsi yang baik. Pemotong plasma genggam adalah alat yang luar biasa untuk memotong lembaran dengan cepat, pelat logam, tali pengikat, baut, pipa, dll. Obor plasma genggam juga menciptakan alat pencungkil yang bagus, untuk sambungan las back-gouging atau melepas las yang rusak. Pemotong plasma genggam biasanya digunakan untuk memotong bentuk kecil dari pelat, namun tidak mungkin menghasilkan akurasi setengah atau kualitas tepi yang memadai untuk banyak fabrikasi logam. itulah mengapa pemotong plasma CNC sangat penting.

Pemotong plasma CNC adalah mesin yang membawa obor plasma, dan dapat memindahkan obor itu ke jalur yang diarahkan oleh komputer. Istilah "CNC" mengacu pada "Kontrol Numerik Komputer", yang menyiratkan bahwa komputer digunakan untuk mengarahkan gerakan mesin yang didukung kode numerik dalam suatu program.

Pemotong Plasma CNC juga digunakan di banyak bengkel untuk membuat logam dekoratif. Misalnya, papan nama komersial dan perumahan, seni dinding, papan nama alamat, dan seni taman luar ruang.

Pemotong Plasma CNC vs Pemotong Plasma Genggam

Pemotong plasma CNC biasanya menggunakan jenis sistem plasma yang berbeda dari aplikasi pemotongan genggam, yang dirancang khusus untuk pemotongan “mekanis” alih-alih pemotongan genggam. Pemotong plasma CNC menggunakan obor berlaras lurus yang dapat dibawa oleh mesin, dan memiliki beberapa jenis antarmuka yang dapat dikontrol secara otomatis oleh CNC. Ada beberapa mesin tingkat pemula yang dapat membawa obor yang dirancang untuk pemotongan dengan tangan, seperti mesin PlasmaCAM. Tetapi setiap mesin yang dirancang untuk manufaktur atau fabrikasi yang serius akan menggunakan obor mekanis dan sistem plasma.

Bagian Pemotong Plasma CNC

CNC juga merupakan pengontrol aktual tingkat asosiasi yang dirancang untuk peralatan mesin, dengan panel antarmuka berpemilik dan konsol manajemen yang dirancang khusus, seperti pengontrol Fanuc, Allen-Bradley, atau Seimens. Atau mungkin semudah komputer laptop berbasis Windows menjalankan program paket khusus dan bertindak dengan drive mesin melalui port LAN. beberapa mesin entry level, mesin HVAC, dan bahkan beberapa mesin unitized presisi menggunakan komputer laptop atau komputer pribadi sebagai pengontrolnya.

Untuk memotong komponen dari pelat, gerakan obor dikendalikan oleh CNC. program area, terkadang hanya file komputer dengan "kode-M" dan "kode-G", menggambarkan kontur setengah dan sekali untuk menunjukkan nyala dan mati obor. setengah program kadang-kadang dibuat oleh sepotong paket yang disebut sebagai "post-processor", akan|yang mungkin|yang mungkin} mengambil area matematika murni dari file CAD dan menerjemahkannya ke dalam kode-M dan kode-G yang CNC dapat menelusuri.

Pemotong plasma CNC juga membutuhkan sistem penggerak, yang terdiri dari amplifier penggerak, motor, enkoder, dan kabel. akan ada minimal 2 motor, satu untuk sumbu koordinat dan satu untuk sumbu koordinat. ada peralatan elektronik penggerak untuk setiap motor, yang mengambil sinyal berdaya rendah dari CNC dan mengubahnya menjadi sinyal bertenaga lebih tinggi untuk menggerakkan motor. setiap sumbu menggabungkan mekanisme umpan balik, kadang-kadang encoder derajat asosiasi, yang menciptakan sinyal digital yang menunjukkan bagaimana sumbu tersebut memiliki captive. Kabel membawa fasilitas dari peralatan elektronik ke motor, dan membawa sinyal posisi dari encoder kembali ke CNC.

CNC membaca program setengah kemudian mengeluarkan sinyal ke sistem penggerak mesin yang menggerakkan obor ke arah yang diinginkan pada kecepatan yang diprogram. CNC membaca umpan balik encoder dan melakukan koreksi pada sinyal drive secara pro re nata untuk mempertahankan gerakan obor di jalur yang diprogram. Semua fisika dalam CNC dan sistem penggerak bekerja dan berkomunikasi dengan sangat cepat, biasanya pengukuran dan perubahan posisi data setiap beberapa milidetik. ini memungkinkan gerakan alat berat menjadi halus dan cukup tepat untuk memberikan komponen potongan plasma dengan kualitas tepi yang halus, lurus, konsisten, dan setengah dimensi yang presisi.

Sistem plasma CNC dapat memiliki beberapa gaya "sistem I/O", sistem kelistrikan tingkat asosiasi yang menangani Input dan Output. ini sering namun CNC mengaktifkan plasma pada waktu yang dapat diterima, dengan menyalakan output derajat asosiasi yang menutup relai, misalnya. CNC menggunakan input untuk menangkap setelah busur plasma dimulai, dan siap untuk bermanuver. Itu adalah Input dan Output dasar terpenting yang dibutuhkan, namun yang jelas seringkali lebih banyak.

Banyak sub-sistem dan opsi alternatif sering kali tambahan, seperti sistem manajemen tinggi tegangan busur, sistem bevel plasma, sistem manajemen plasma terintegrasi, dan sebagainya. namun dasar-dasar pemotong plasma CNC yang digambarkan di atas akan umum untuk salah satu atau semua mesin tersebut, dari yang terbaik hingga yang paling rumit.

Dalam beberapa tahun terakhir telah terjadi lebih banyak perkembangan. Secara tradisional, meja potong mesin adalah horizontal, tetapi sekarang tersedia mesin pemotong plasma CNC vertikal, memberikan tapak yang lebih kecil, meningkatkan fleksibilitas, keamanan optimal, dan pengoperasian yang lebih cepat.

Untuk apa Pemotong Plasma CNC digunakan.pdf