Cara Memilih CNC Terbaik untuk Pembuatan Prototipe Cepat
TJalan menuju sumber daya prototyping Anda bisa panjang , namun perjalanan penuh pengetahuan.
Semoga diskusi kami sebelumnya tentang pembuatan prototipe cepat di rumah telah mendidik dan menginspirasi Anda untuk mengambil kendali dalam pembuatan prototipe Anda sendiri.
Setelah Anda memutuskan untuk mengambil risiko, dari mana Anda mulai? Setelah Anda menjawab pertanyaan apakah akan menggunakan metode aditif atau subtraktif, inilah saatnya untuk mulai memilih mesin yang tepat untuk Anda. Jika Anda memutuskan bahwa mesin CNC adalah bagian dari solusi Anda, Anda telah datang ke tempat yang tepat! Mari mendalami dunia CNC dan membantu memahami semuanya.
Bagaimana Cara Memilih Mesin CNC yang Tepat?
Sebelum melihat ke luar untuk mesin CNC yang tepat, yang terbaik adalah melihat ke dalam lini produk Anda. Memahami persyaratan produk Anda sendiri akan membantu menentukan mesin apa yang paling cocok untuk lab prototipe Anda. Tentukan bahan apa yang akan Anda kerjakan, toleransi dimensi apa yang perlu Anda pegang, dan fitur geometris seperti apa yang perlu Anda buat.
Apakah mesin mudah digunakan dan dirawat?
Apakah memprogram bagian itu sulit?
Apakah akan ada dukungan yang tersedia saat Anda membutuhkannya?
Berapa biaya untuk menyalakan dan menyiapkan mesin?
Apa Pilihan CNC Saya?
Ada berbagai macam mesin CNC yang tersedia untuk pertimbangan Anda – ini bisa menjadi tugas yang menakutkan ketika dihadapkan dengan semua opsi. Namun, tidak perlu khawatir – di sinilah Anda kembali pada pertanyaan dasar:toleransi, bentuk, dan bahan. Mengingat hal ini akan membantu membuat pemilihan mesin yang tepat menjadi jauh lebih mudah.
Mari kita uraikan:
Pemotong Plasma CNC
Umumnya digunakan untuk lembaran logam baja, pemotong plasma CNC adalah cara yang terjangkau, cepat, dan efisien untuk membakar berbagai bahan konduktif. Meskipun ada beberapa pemotong plasma multi-sumbu di pasaran, mereka umumnya adalah mesin 2 sumbu. Kelemahan pemotong plasma CNC dalam pembuatan prototipe cepat adalah keterbatasan bawaannya dalam bentuk 2 sumbu, kualitas pemotongan yang relatif buruk, dan persyaratan keselamatan kerja yang besar dan kuat. Kecuali Anda meningkatkan proses fabrikasi/pengelasan di fasilitas pembuatan prototipe, pemotong plasma CNC mungkin bukan pilihan terbaik Anda.
Pemotong Laser CNC
Selangkah lebih maju dari plasma, pemotong laser CNC semakin populer dalam beberapa tahun terakhir dan mudah untuk mengetahui alasannya. Laser dapat memotong lebih banyak jenis material selain logam, termasuk plastik, kayu, dan kain, semuanya dengan relatif mudah.
Namun, ada beberapa masalah dengan penggunaan laser yang perlu dipertimbangkan. Laser menggunakan panas dalam jumlah besar untuk menembus material, yang dapat mengeraskan tepi, membuatnya lebih rapuh. Selain itu, meskipun cukup akurat, pemotongan laser akan meninggalkan sedikit lancip di tepinya, yang dapat menghambat kebutuhan akurasi dimensi.
Karena pemotong laser biasanya adalah mesin 2 sumbu, mereka terbatas pada fitur apa yang dapat mereka buat. Meskipun mereka dapat mengikis lapisan untuk menciptakan kedalaman fitur yang lebih besar, mereka melakukannya dengan sangat tidak efisien sehubungan dengan konsumsi energi dan waktu, dengan biaya yang berpotensi melengkungkan bagian dari panas yang berlebihan. Ini sangat mempersempit penggunaan pemotong laser CNC yang efektif, terutama untuk pembuatan prototipe cepat.
Pemotong Waterjet CNC
Pemotongan waterjet adalah cara yang efektif untuk memotong bahan tipis atau tebal dari hampir semua jenis. Menggunakan air bertekanan tinggi bersama dengan media abrasif, yang disebut garnet, jet air adalah pengganti yang bagus untuk pemotongan laser atau plasma. Ini juga menghasilkan lebih sedikit limbah dengan menggunakan sistem sirkulasi air loop tertutup. Kelemahan dari semua ini adalah biaya pemeliharaan; merawat filter, pompa, dan nozel dapat menjadi tugas yang signifikan. Jika dibandingkan dengan pemotongan laser CNC, waterjet CNC cukup tidak akurat, biasanya hanya mampu menahan toleransi 0,005”, namun, kualitas pemotongan mungkin lebih baik.
Router CNC
Sementara router adalah jenis mesin penggilingan CNC, mereka biasanya dikategorikan sepenuhnya secara terpisah. Ini terutama karena desainnya:Router CNC memiliki konstruksi rangka gantry, dengan jembatan besar yang membentang di atas meja mesin. Ini secara inheren memungkinkan amplop kerja yang besar tanpa mengorbankan ruang lantai. Router CNC biasanya bertugas menggiling panel besar dari kayu, plastik, atau logam lunak, seperti aluminium.
Perlu diingat, jika Anda baru mengenal konsep permesinan, belajar menggunakan router CNC akan memiliki kurva belajar yang lebih curam daripada item lain yang disebutkan. Ada banyak yang harus dipelajari tentang kontrol mesin, strategi pemotongan, alat penggilingan, dll... Juga, router biasanya diabaikan oleh sebagian besar masinis karena kurangnya kekakuan dan akurasi, sehingga menjadikannya peningkatan yang berbeda dari waterjet CNC, tetapi tidak begitu tepat sebagai pabrik CNC.
Bubut CNC
Mesin bubut adalah bagian penting dari sejarah permesinan. Disebut sebagai "induk dari peralatan mesin" sejak abad ke-13, mesin bubut telah berevolusi untuk mengadopsi teknologi CNC, dan masih merupakan bagian integral dari manufaktur saat ini.
Tidak seperti peralatan sebelumnya, mesin bubut dibuat untuk mesin bagian bulat secara eksklusif. Jika Router CNC memiliki material stasioner dan alat pemintal, mesin bubut memiliki material pemintal dan alat stasioner.
Meskipun mesin bubut sangat mumpuni dan berguna, itu mungkin bukan pilihan pertama Anda saat membangun lab prototipe Anda. Kecuali jika produk Anda adalah suku cadang mesin bubut yang ideal, seperti yang disebutkan di atas, mesin bubut agak terlalu fokus untuk menjadi mesin prototipe cepat yang lengkap.
Penggilingan CNC
Pabrik CNC adalah salah satu alat paling umum untuk dilihat di laboratorium pembuatan prototipe – dan untuk alasan yang bagus. Pabrik adalah mesin yang kuat, dan fleksibel, yang cocok untuk berbagai suku cadang dan bahan yang lebih luas daripada mesin lain yang disebutkan. Memungkinkan fitur kompleks, seperti lubang berulir, saku dalam, dan permukaan 3D.
Pabrik CNC tipikal menggunakan desain “bingkai C” – spindel yang bergerak ke atas dan ke bawah, dan meja yang bergerak ke kiri/kanan dan mundur/maju. Dengan bentuk yang sangat berat dan tapak yang besar, mesin ini cukup terkenal karena presisinya, sering kali memiliki toleransi 0,001” atau kurang – kualitas yang sebagian besar mesin yang disebutkan di atas tidak terlalu dikenal.
Penghalang jalan menuju Penggilingan CNC
Rintangan terbesar yang harus diatasi dengan pabrik CNC bukanlah "Apa yang bisa dibuat?", Tapi "Siapa yang bisa membuatnya?". Ada lapisan kerumitan dalam menggunakan mesin penggilingan CNC – pertama, pengoperasian kontrol adalah seni tersendiri. Kontrol CNC tipikal sangat mampu, tetapi cukup menakutkan. Dengan beragam tombol, sakelar, dan kenop, di samping struktur fungsi dan menu perangkat lunak yang dalam, sebagian besar kontrol kemungkinan besar akan membuat Anda memegang manual pengguna seumur hidup.
Lalu ada pengaturan mesin, yang merupakan tugas penting untuk membuat suku cadang berkualitas. Ini melibatkan penyelarasan workholding ke sumbu mesin, pemuatan dan pengukuran alat, dan pengaturan parameter program yang benar. Ketika dilakukan dengan tidak benar, dalam kasus terbaik; Anda telah berhasil membuat bagian memo dan harus memulai dari awal lagi. Dalam kasus terburuk; Anda memiliki alat, workholding, dan mesin yang rusak – menciptakan dilema serius dan secara efektif menjadikan “prototipe cepat” sebuah oxymoron.
Terakhir, namun tidak kalah pentingnya, ada pemrograman. Selain mengoperasikan mesin, ada sedikit keterampilan yang diperlukan untuk memprogram bagian dalam perangkat lunak CAD/CAM. Untungnya, ini semakin mudah setiap saat, dengan opsi luar biasa seperti Autodesk Fusion 360 yang dapat menyederhanakan proses untuk pengguna baru. Namun, bagian tersulit seringkali bukan dengan menerapkan jalur alat, tetapi dengan mengatur parameter yang tepat. Memilih alat pemotong yang tepat, kecepatan pengumpanan, kecepatan spindel, kedalaman, dan lebar pemotongan, bisa menjadi perjuangan yang berat – dan hal itu berubah berdasarkan bahan yang Anda gunakan, dan fitur apa yang Anda buat.
Mencapai Keseimbangan yang Tepat
Ada banyak pilihan, tetapi jawabannya tampak mudah; solusi prototyping cepat yang paling lengkap adalah penggilingan CNC. Namun, penghalang untuk masuk itu nyata. Memiliki masinis CNC yang berpengalaman dalam staf menjadi prasyarat, dan seperti yang mungkin Anda dengar, menemukan operator CNC yang memenuhi syarat tidak semakin mudah.
DATRON telah mendengarkan kekhawatiran ini selama dekade terakhir, dan mereka tahu persis bagaimana menyelesaikannya.
Sementara kekuatan dan kemampuan komputer telah membuat langkah signifikan selama dekade terakhir, kontrol CNC pada umumnya tidak. Penggunaannya masih rumit seperti biasanya, membuat teknologi manufaktur alternatif seperti pencetakan 3D semakin diminati. Jika konvolusi adalah masalahnya, maka solusinya sederhana, atau lebih tepatnya, solusinya adalah menyederhanakan .
Penggilingan CNC untuk Era Modern
Penyederhanaan adalah tujuan dengan kontrol DATRON berikutnya. Selanjutnya dirancang dari bawah ke atas untuk fokus pada kemudahan penggunaan, tanpa mengorbankan kemampuan industri. Dengan desain berbasis ubin yang familier, tidak seperti ponsel pintar, berikutnya rapi dan mudah dipahami dengan segera. Selain desain visual yang menyenangkan, berikutnya menggabungkan rekayasa perangkat lunak yang cerdas untuk mempermudah penyiapan. CAM Wizard memandu Anda dalam memuat program, menyetel alat, bahkan memeriksa benda kerja, semudah mungkin.
Meningkatkan kontrol hanyalah salah satu cara DATRON membuat penggilingan CNC lebih mudah didekati. Menyiapkan workholding telah dioptimalkan dengan memanfaatkan sistem grid kerucut, untuk pemasangan yang cepat dan berulang tanpa perlu menyelaraskan secara manual. Selain itu, aksesori seperti meja vakum membuat material pelat pemesinan menjadi cepat dan tidak menyakitkan.
Saya tahu apa yang Anda pikirkan. Itu semua bagus, tapi bagaimana dengan bagian pemrogramannya? DATRON juga memilikinya. Untuk mempermudah setiap langkah perjalanan, DATRON memproduksi alat potong mereka sendiri, yang dioptimalkan untuk mesin yang mereka buat. Demikian juga, mereka menyediakan panduan parameter pemotongan lengkap untuk lini pabrik ujung seruling tunggal yang bereputasi tinggi.
Selain semua itu, DATRON memproduksi berbagai mesin dengan amplop kerja besar, dan footprint kecil. Dengan demikian, DATRON dapat menghasilkan manfaat dari router CNC besar, dengan presisi pabrik CNC, dan, dengan sumbu putar opsional, beberapa kemampuan mesin bubut CNC. Semua fleksibilitas ini, tanpa kurva pembelajaran yang curam, menjadikan DATRON mesin CNC yang ideal untuk fasilitas pembuatan prototipe yang cepat.
Jadi, semoga ini membantu Anda dalam perjalanan Anda untuk menemukan mesin CNC yang tepat untuk kebutuhan prototipe Anda. Apa pun arah yang Anda pikirkan, ketika tiba saatnya untuk membuat keputusan itu, hubungi kami untuk mendapatkan panduan.
