Tjalan menuju insourcing prototipasi Anda bisa menjadi perjalanan yang panjang, namun penuh pengetahuan.
Semoga diskusi kami sebelumnya tentang prototipasi internal telah mendidik dan menginspirasi Anda untuk mengambil kendali atas manufaktur prototipe Anda sendiri.
Setelah Anda memutuskan untuk melangkah, di mana Anda memulai? Setelah Anda mengatasi pertanyaan apakah akan menggunakan metode aditif atau subtruktif, saatnya untuk mulai memilih mesin yang tepat untuk Anda. Jika Anda memutuskan bahwa mesin CNC adalah bagian dari solusi Anda, Anda sudah berada di tempat yang tepat! Mari kita menyelam ke dalam dunia CNC dan membantu memahaminya semua.
Bagaimana Saya Memilih Mesin CNC yang Tepat?
Sebelum mencari ke luar untuk mesin CNC yang tepat, terlebih dahulu lihat ke dalam pada garis produk Anda. Memahami persyaratan produk Anda sendiri akan membantu mendefinisikan mesin mana yang paling cocok untuk laboratorium prototipe Anda. Definisikan materi apa yang akan Anda kerjakan, toleransi dimensi apa yang perlu Anda pegang, dan jenis fitur geometris apa yang perlu Anda buat.
Apakah mesin mudah digunakan dan dipelihara?
Apakah pemrograman bagian secara inheren sulit?
Apakah akan ada dukungan yang tersedia saat Anda membutuhkannya?
Berapa biaya untuk menyediakan daya dan alat pada mesin?
Apa Opsi CNC Saya?
Ada berbagai macam mesin CNC yang sangat luas untuk dipertimbangkan – ini bisa menjadi tugas yang menakutkan saat dihadapkan dengan semua opsi. Jangan khawatir, meskipun – inilah tempat Anda kembali pada pertanyaan dasar: toleransi, bentuk, dan materi. Menempatkan ini di pikiran akan membantu memilih mesin yang tepat menjadi jauh lebih mudah.
Mari kita uraikan:
CNC Plasma Cutter
Cumanya digunakan untuk lembar stainless steel, CNC plasma cutter adalah cara yang terjangkau, cepat, dan efisien untuk membakar berbagai materi konduktif. Meskipun ada beberapa plasma cutter multi-sumbu di pasaran, mereka biasanya mesin 2 sumbu. Kekurangan CNC plasma cutter dalam prototipasi cepat adalah keterbatasan inherent dalam bentuk 2 sumbu, kualitas potongan yang relatif buruk, dan persyaratan keamanan tempat kerja yang berat. Kecuali Anda meningkatkan proses fabrikasi/pengelasan di fasilitas prototipe Anda, CNC plasma cutter mungkin bukan pilihan terbaik Anda.
CNC Laser Cutter
Satu tingkat di atas plasma, CNC laser cutter telah meningkat popularitas dalam beberapa tahun terakhir dan mudah untuk melihat mengapa. Laser dapat memotong berbagai macam materi selain logam, termasuk plastik, kayu, dan kain, semua dengan relatif mudah.
Namun, ada beberapa masalah dengan penggunaan laser yang perlu dipertimbangkan. Laser menggunakan sejumlah besar panas untuk menembus materi, yang dapat mengakibatkan tepi menjadi lebih rapuh. Juga, meskipun cukup akurat, potongan laser akan meninggalkan sedikit tapered pada tepi, yang dapat menghalangi kebutuhan akurasi dimensi.
Karena laser cutter biasanya mesin 2 sumbu, mereka terbatas pada fitur apa yang dapat mereka buat. Sementara mereka dapat mengablasi lapisan untuk menciptakan kedalaman fitur yang lebih besar, mereka melakukannya dengan sangat tidak efisien dengan respecto ke konsumsi energi dan waktu, dengan risiko meredam bagian dari panas berlebih. Ini menyingkat penggunaan efektif CNC laser cutter secara signifikan, terutama untuk prototipasi cepat.
CNC Waterjet Cutter
Pemotongan waterjet adalah cara yang efektif untuk memotong materi tipis atau tebal dari hampir semua tipe. Menggunakan air tekan tinggi bersama dengan media abrasif, disebut garnet, water jet adalah pengganti yang bagus untuk pemotongan laser atau plasma. Ini juga menghasilkan lebih sedikit limbah dengan menggunakan sistem sirkulasi air tertutup. Kekurangan dari semua ini datang dengan biaya pemeliharaan; pemeliharaan filter, pompa, dan nozzle dapat menjadi tugas yang signifikan.Ketika dibandingkan dengan pemotongan CNC laser, CNC waterjet cukup tidak akurat, biasanya hanya mampu menahan toleransi 0,005 inci, namun kualitas potongan mungkin lebih baik.
CNC Router
Sementara router adalah tipe mesin pemesinan CNC, mereka biasanya dikategorikan secara terpisah. Ini terutama karena desainnya: CNC router memiliki konstruksi frame gantry, dengan jembatan besar yang meluas di atas meja mesin. Ini secara inheren memungkinkan work envelope yang besar tanpa mengorbankan ruang lantai. CNC router biasanya ditugaskan untuk memesin panel besar kayu, plastik, atau logam lebih lunak, seperti aluminium.
Ingatlah, jika Anda baru dalam konsep pemesinan, belajar menggunakan CNC router akan memiliki kurva pembelajaran yang lebih curam dibandingkan dengan item lain yang disebutkan. Ada banyak yang harus dipelajari tentang kontrol mesin, strategi pemotongan, alat pemesinan, dll… Juga, router biasanya diabaikan oleh sebagian besar pemesin karena kekurangan kekakuan dan akurasi, sehingga menjadikannya tingkat yang berbeda dari CNC waterjet, tetapi tidak sejauh presisi CNC mill.
CNC Lathe
Lathes adalah bagian penting dari sejarah pemesinan. Disebut “ibu dari mesin perkakas” yang berasal dari abad ke-13, lathes telah berevolusi untuk mengadopsi teknologi CNC, dan masih menjadi bagian integral dari manufaktur saat ini.
Berbeda dengan peralatan sebelumnya, lathes dibangun untuk memesin bagian bundar secara eksklusif. Di mana CNC Router memiliki materi yang diam dan alat yang berputar, lathes memiliki materi yang berputar dan alat yang diam.
Sementara lathe sangat mampu dan berguna, mungkin bukan pilihan pertama Anda saat membangun laboratorium prototipe Anda. Kecuali produk Anda adalah bagian lathe ideal, seperti yang disebutkan di atas, lathe sedikit terlalu fokus untuk menjadi mesin prototipasi cepat yang seimbang.
CNC Milling
CNC mill adalah salah satu alat paling umum yang dapat dilihat di laboratorium prototipe – dan dengan alasan yang baik. Mills adalah mesin yang kuat dan fleksibel, yang cocok untuk berbagai bagian dan materi yang lebih banyak dibandingkan mesin lain yang disebutkan. Memungkinkan fitur kompleks, seperti lubang berbusur, pocket dalam, dan permukaan 3D.
CNC mill tipikal menggunakan desain “C frame” – spindle yang bergerak atas bawah, dan meja yang bergerak kiri/kanan dan depan/belakang. Dengan bangunan yang sangat berat dan footprint yang besar, mereka cukup terkenal karena presisi mereka, seringkali menahan toleransi 0,001 inci atau kurang – kualitas yang sebagian besar mesin yang disebutkan sebelumnya tidak dikenal untuknya.
Hambatan untuk Pemesinan CNC
Hambatan terbesar untuk diatasi dengan CNC mill bukan “Apa yang dapat dibuatnya?”, melainkan “Siapa yang dapat membuatnya?”. Ada lapisan kompleksitas dalam menggunakan mesin pemesinan CNC – pertama, operasi kontrol adalah seni tersendiri. Kontrol CNC tipikal sangat mampu, namun cukup mengintimidasi. Dengan berbagai macam tombol, saklar, dan knob, bersama dengan struktur dalam dari fungsi dan menu perangkat lunak, sebagian besar kontrol mungkin akan membuat Anda memegang buku manual untuk hidup dan mati.
Kemudian ada pengaturan mesin, yang merupakan tugas kritis untuk menciptakan bagian berkualitas. Ini melibatkan pengaturan pegangan kerja ke sumbu mesin, pemuatan dan pengukuran alat, dan menetapkan parameter program yang benar. Ketika dilakukan dengan tidak tepat, dalam kasus terbaik; Anda telah berhasil membuat bagian limbah dan perlu memulai dari awal lagi. Dalam kasus terburuk; Anda telah memecahkan alat, pegangan kerja, dan mesin – menciptakan dilema serius dan secara efektif menjadikan “prototipasi cepat” sebuah oximoron.
Terakhir, tetapi tidak kalah penting, ada pemrograman. Selain mengoperasikan mesin, ada sedikit keterampilan yang diperlukan untuk memprogram bagian dalam perangkat lunak CAD/CAM. Ini, untungnya, semakin mudah seiring waktu, dengan opsi yang luar biasa seperti Autodesk Fusion 360 yang dapat menyederhanakan proses untuk pengguna baru. Namun, bagian yang sulit seringkali bukan dengan menerapkan toolpath, tetapi dengan menetapkan parameter yang tepat. Memilih alat potong yang tepat, laju avancemen, kecepatan spindle, kedalaman dan lebar potong, bisa menjadi pertempuran yang sulit – dan itu bergantung pada materi yang Anda gunakan, dan fitur apa yang Anda buat.
Mencari Kesetimbangan yang Tepat
Ada banyak opsi, tetapi jawaban tampak sederhana; solusi prototipasi cepat yang paling seimbang adalah pemesinan CNC. Namun, hambatan untuk memasuki pasar adalah nyata. Memiliki pemesin CNC yang berpengalaman di staf menjadi prasyarat, dan seperti yang mungkin Anda dengar, menemukan operator CNC yang berkualifikasi semakin tidak mudah.
DATRON telah mendengarkan kekhawatiran ini selama sepuluh tahun terakhir, dan mereka tahu bagaimana menyelesaikannya.
Sementara daya komputer dan kemampuan telah membuat kemajuan yang signifikan selama sepuluh tahun terakhir, kontrol CNC tipikal tidak. Ini masih sulit digunakan seperti sebelumnya, membuat teknologi manufaktur alternatif seperti cetak 3D semakin diinginkan. Jika kerumitan adalah masalah, maka solusinya sederhana, atau lebih tepatnya, solusinya adalah untuk menyederhanakan.
Pemesinan CNC untuk Era Modern
Penyederhanaan adalah tujuan dengan kontrol berikutnya DATRON. Next dirancang dari nol untuk fokus pada kemudahan penggunaan, tanpa mengorbankan kemampuan industri. Dengan desain berbasis tile yang familiar, tidak tidak sama dengan ponsel pintar, next tidak berantakan dan mudah dipahami segera. Selain desain visual yang menyenangkan, next mengintegrasikan engineering perangkat lunak yang cerdas untuk membuat setup mudah. CAM Wizard memandu Anda melalui pemuatan program, pengaturan alat, bahkan probing workpiece, dengan selembut mungkin.
Mengupgrade kontrol hanyalah satu cara DATRON membuat pemesinan CNC lebih mudah didekati. Pengaturan pegangan kerja telah dioptimalkan dengan memanfaatkan sistem grid conical, untuk fixturing yang cepat dan dapat diulang tanpa keuntungan perlu untuk secara manual mengatur. Selain itu, aksesori seperti vacuum table membuat pemesinan lembar materi cepat dan nyaman.
Saya tahu apa yang Anda pikirkan. Itu semua bagus, tapi bagaimana dengan bagian pemrograman? DATRON juga telah menanganinya. Untuk membuat setiap langkah perjalanan mudah, DATRON memproduksi alat potong mereka sendiri, yang dioptimalkan untuk mesin yang mereka buat. Sama halnya, mereka menyediakan panduan parameter potong lengkap untuk garis end mill single flute yang sangat terhormat mereka.
Selain itu semua, DATRON memproduksi berbagai mesin dengan work envelope yang besar, dan footprint yang kecil. Dengan demikian, sebuah DATRON dapat menghasilkan manfaat dari CNC router besar, dengan presisi CNC mill, dan, dengan sumbu rotasi opsional, beberapa kemampuan CNC lathe. Fleksibilitas ini semua, tanpa kurva pembelajaran yang curam, adalah yang membuat DATRON menjadi mesin CNC ideal untuk fasilitas prototipasi cepat.
Jadi, semoga ini membantu Anda dalam perjalanan Anda untuk menemukan mesin CNC yang tepat untuk kebutuhan prototipe Anda. Tidak peduli arah yang Anda pikirkan, saat waktunya untuk membuat keputusan, hubungi kami untuk beberapa panduan.
