Pertimbangan Utama yang Harus Dilakukan Saat Menggunakan Teknologi Penggilingan CNC untuk Pemesinan Baja Keras

Penggilingan CNC adalah salah satu proses pemesinan paling serbaguna yang digunakan saat ini. Tidak hanya dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang yang membutuhkan waktu berhari-hari atau berminggu-minggu dengan menggunakan metode tradisional, tetapi juga dapat digunakan untuk membuat suku cadang yang tidak mungkin dilakukan dengan metode lain. Di antara beberapa teknologi penggilingan CNC, penggilingan mikro CNC adalah perkembangan terbaru dalam industri permesinan logam, yang sebagian besar digunakan untuk mesin baja yang dikeraskan. Proses penggilingan mikro menawarkan keuntungan besar saat pemesinan baja yang dikeraskan dibandingkan proses penggilingan konvensional, khususnya, dalam hal penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi. Dikatakan demikian, penggilingan mikro dari baja yang diperkeras adalah salah satu operasi pemesinan yang paling menantang. Pemahaman yang jelas tentang beberapa parameter yang mempengaruhi seluruh proses pemesinan diperlukan untuk keberhasilan penggilingan baja keras berkecepatan tinggi. Cacat apa pun dapat menyebabkan kesalahan pemotongan dan bahkan menyebabkan mesin gagal secara permanen. Oleh karena itu, postingan ini dimaksudkan untuk menjelaskan beberapa elemen kunci yang perlu dipertimbangkan saat menerapkan teknologi penggilingan CNC untuk pemesinan baja yang diperkeras di bengkel pemesinan Anda.

Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan Saat Menggunakan Teknologi Penggilingan CNC

Produk dan suku cadang yang terbuat dari baja yang dikeraskan adalah umum di banyak industri, termasuk otomotif, militer dan pertahanan, medis, elektronik, dan semikonduktor, antara lain. Bahan ini menawarkan kekuatan dan kekerasan yang unggul, yang membuatnya ideal untuk digunakan di berbagai bagian mesin atau peralatan. Namun, proses baja perkakas yang diperkeras dengan penggilingan mikro tidaklah mudah. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat melakukan micro-milling baja perkakas yang diperkeras. Beberapa di antaranya adalah:

• Saat pemesinan baja perkakas yang diperkeras, sangat penting untuk memilih pemotong frais yang benar. Buat pilihan yang bijak dari ball end mill, flat end mill sudut bulat, dan flat end mill sudut tajam yang sesuai dengan benda kerja.

• Mempertahankan beban chip yang konstan pada tepi tajam pahat penggilingan sangat penting untuk menjamin umur pahat dan kualitas komponen dalam penggilingan, terutama pada penggilingan berkecepatan tinggi dari baja yang diperkeras.

• Kehabisan alat adalah aspek penting lainnya yang sering diabaikan dalam operasi penggilingan. Secara umum, umur pahat terpotong menjadi dua saat runout melebihi 0,0004 inci. Saat menggunakan alat yang sangat kecil, meminimalkan runout menjadi lebih penting.

• Tidak disarankan untuk meninggalkan terlalu banyak stok bagian untuk menyelesaikan penggilingan. Untuk pemotong dengan diameter sekitar 1/8 inci dan lebih besar, disarankan untuk menyisakan sekitar 1% dari diameter pemotong untuk finishing.

Teknologi penggilingan CNC telah digunakan untuk pemesinan perkakas baja yang diperkeras. Jika proses ini tidak dilakukan dengan benar, dapat menyebabkan kualitas produk jadi yang buruk. Ada banyak toko mesin yang menawarkan layanan penggilingan CNC, tetapi menemukan yang tepat bisa jadi sulit. Perusahaan yang tidak dapat diandalkan tidak hanya akan menghabiskan waktu Anda yang berharga, tetapi juga dapat merusak benda kerja Anda atau menyebabkan bagian yang rusak. Oleh karena itu, selalu lebih baik untuk memilih penyedia layanan penggilingan CNC yang menawarkan penawaran harga terjangkau, layanan pelanggan yang sangat baik, dan solusi inovatif untuk memenuhi kebutuhan manufaktur Anda seperti Teknologi Manufaktur BDE. Dengan pengalaman bertahun-tahun di lapangan, BDE memastikan bahwa suku cadang Anda digiling dan dikerjakan dengan sempurna. Selain itu, mereka dikenal luas karena operasinya yang aman dan efisien serta waktu penyelesaian yang cepat dengan presisi yang lebih tinggi. Bicaralah dengan tim BDE hari ini dan kenali kemampuan mereka dalam teknologi penggilingan CNC.