Pemesinan CNC Presisi untuk Permukaan Lengkung

Milling permukaan lengkung termasuk dalam kategori contour CNC milling. Ini melibatkan pemrosesan kontur berbentuk tidak teratur atau kurva kontinu dengan sudut berbeda (condong, cekung atau konveks). Ini adalah proses kunci untuk menyelesaikan sebagian besar bagian khusus dengan bentuk unik dan memerlukan CNC machinists memiliki keahlian lanjutan dalam basic machining procedures dan principles.

Artikel ini akan memberikan perkenalan rinci tentang surface CNC milling technology. Aspek apa yang harus diperhatikan saat milling permukaan lengkung? Bagaimana alur pemrosesan permukaan lengkung yang lengkap?

Alur Pemrosesan Bagian Lengkung

Pemrosesan bagian permukaan lengkung juga mengikuti aturan pemrosesan CNC machining centers. Sebelum mencapai bagian yang diproses akhir, mereka terlebih dahulu dibagi ke dalam kategori yang berbeda: rough machining/semi-rough machining, semi-finishing, finishing dan super finishing. Karena free-form curves dan surfaces tidak dapat diekspresikan secara jelas oleh geometric drawing dan mechanical drawing, ini telah menjadi masalah utama yang harus dipecahkan di tahap roughing machining center.

Rough Machining

Untuk meningkatkan efisiensi milling saat rough parts bagian permukaan lengkung di-preliminary processed, sesuai dengan margin yang diberikan oleh surface yang akan diproses, end mill dapat digunakan untuk memrosesnya lapis demi lapis sesuai contour surface. Setelah rough milling, bentuk permukaan lengkung akan muncul hierarchical distribution, dan tinggi tangga bergantung pada rough milling accuracy. Selama rough machining, karena machining allowance dan cutting amount besar, sejumlah besar cutting heat dihasilkan selama proses pemotongan, yang mudah membuat alat aus dengan cepat. Pada saat ini, suhu area pemotongan harus diturunkan, dan cutting fluid harus diterapkan di tahap ini. Lubrication dan cooling effect.

Semi-Roughing Machining

Semi-roughing tidak dapat dihindari. Ini adalah tahap penting dari roughing ke finishing. Tujuannya adalah untuk memill bagian tambahan yang tersisa di roughing step. Semi-finish milling harus dilakukan dengan ball-end milling cutter, dan line dan step distance-nya harus lebih besar dari fine milling. Harap diperhatikan bahwa semi-finishing milling harus menyediakan machining allowance sekitar 0.5 mm untuk subsequent finishing milling process. Setelah proses ini, bentuk surface yang diproses mendekati theoretical curved surface.

Finishing

Finishing adalah proses memroses theoretical surface akhirnya. Ball-end milling cutters adalah pilihan pertama untuk finishing tools, dan line cutting biasanya digunakan. Perhatian harus diberikan pada pemilihan turning point dan penentuan feed speed selama programming. Untuk bagian dengan openness yang baik, turning point harus dipilih di luar curve table, artinya permukaan lengkung harus diperluas ke luar selama programming.

Super Finishing

Jika bagian memerlukan mirror polishing atau ultra-smooth contours, operasi akan lanjut ke ultra-finishing. Untuk ini, high-speed machining technology dan high-precision tools digunakan.

Ketahui Alat yang Digunakan untuk CNC Milling Permukaan Lengkung

Kami menggunakan berbagai round-end milling cutters untuk memroses smooth curved surfaces pada bagian yang diproduksi. Ini termasuk ball head indexable end mills, round inserts dan ball head solid carbide. Kami lebih suka menggunakan circular contour tools dalam contour processing karena itu tidak akan memberikan tanda yang jelas pada tool path.

Insert Type End Mills With Round Blades

Jenis end mill ini memiliki diameter yang lebih besar. Fillet-type end mill memiliki produktivitas yang menakjubkan dan stabilitas tinggi, dan merupakan alat ideal untuk roughing.

Solid Ball End Mill

Jenis end mill ini biasanya memberikan surface finish yang sangat baik pada bagian yang diproses. Karena strukturnya, mereka mungkin memiliki stabilitas lebih rendah. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk finishing alih-alih roughing.

Indexable Head Ball End Mill

Jenis end mill ini mirip dengan solid carbide end mills, tetapi memiliki cutter heads yang dapat dilepas. Ini adalah alat khusus dengan ujung yang dapat dilepas yang dapat dengan mudah diganti sesuai kebutuhan.

Apa Itu Tips Umum untuk CNC Milling Technology Untuk Permukaan Lengkung?

Apa itu teknik umum surface CNC milling technology?

1. Siapkan Sebelumnya

Sebelum memilih untuk memproduksi custom parts melalui contour milling, penting bagi Anda untuk pertama-tama menyadari berbagai faktor yang dapat mempengaruhi seluruh milling process. Selain itu, untuk memilih ideal processing method, kita juga harus menentukan beberapa hal spesifik. Ini adalah pemahaman lebih lanjut dari main preparatory work yang kami lakukan.

Perhatikan cavity depth desain bagian Anda.

Ini memainkan peran kunci dalam membantu kami memilih cutting tool yang tepat. Kami juga menentukan berapa lama meter length akan berlangsung.

Tentukan berapa banyak material yang harus dikurangi dari original block.

Ini membantu kami merencanakan operasi yang diperlukan untuk memproduksi bagian Anda. Setelah itu, kami mengevaluasi apakah prosedur tambahan diperlukan setelah semi-finishing dan semi-roughing.

Pertimbangkan cara clamp workpiece di tempat.

Ini akan membantu mempersiapkan fixtures yang diperlukan yang mungkin kita butuhkan.

2. Dapatkan Feeds dan Speeds yang Benar

Feed dan speed menentukan kecepatan di mana kita mengurangi material dari bagian. Itulah mengapa hal ini memiliki dampak besar pada mendapatkan excellent surface finish. Untuk mencapai tujuan ini, kita perlu mengikuti beberapa metode perhitungan. Feed rate juga mungkin tergantung pada alat yang digunakan, depth of cut, material yang dipotong, accuracy yang diinginkan, dan kontur bagian yang diproses.

3. Alat Utilization

Di pasar saat ini, ada banyak alat yang tersedia. Kami memprioritaskan rigidity alat untuk roughing operations untuk cocok dengan feed requirements dan aggressive cutting depth untuk roughing. Pada saat yang sama, end mill harus sangat tajam di finishing, sehingga tidak akan meninggalkan jejak tool path yang jelas. Perbedaan lain adalah tool diameter. Biasanya, diameter roughing tool lebih besar dari diameter finishing tool.

4. Minimalkan Getaran Selama CNC Milling

Getaran adalah salah satu penyebab utama poor surface finish, chattering, dan damage cutting tools. Selama milling operations, getaran dapat berasal dari berbagai sumber, termasuk clamping stability, tool stiffness, material hardness, dan errors machine spindle. Berikut beberapa tips untuk mengurangi hambatan pemrosesan ini:

• Gunakan alat dengan high beating accuracy
• Dalam rough machining process, hindari overhanging time end mill terlalu lama, gunakan extension rods atau extension tool holders
• Pastikan untuk mempertahankan grip dan balance yang tepat selama cutting operation untuk mengamankan work fixture Anda.
• Saat menangani hard metals, hindari cutting secara drastis.