Teknologi Penggilingan CNC Untuk Permukaan Melengkung

Penggilingan permukaan melengkung termasuk dalam kategori penggilingan CNC kontur / kontur. Ini melibatkan pemesinan kontur berbentuk tidak teratur atau kurva kontinu dengan sudut yang berbeda (miring, cekung atau cembung). Ini adalah proses kunci untuk menyelesaikan sebagian besar suku cadang yang disesuaikan dengan bentuk yang unik dan memerlukan ahli mesin CNC untuk memiliki keahlian tingkat lanjut dalam prosedur dan prinsip pemesinan dasar.

Artikel ini akan memberikan pengenalan rinci tentang teknologi penggilingan CNC permukaan. Aspek apa yang harus diperhatikan saat menggiling permukaan melengkung? Seperti apa seharusnya aliran pemesinan permukaan melengkung yang lengkap?

Yang Pemesinan Aliran Bagian Melengkung

Pemrosesan bagian permukaan melengkung juga mengikuti aturan pemrosesan pusat permesinan CNC. Sebelum mencapai bagian akhir yang diproses, mereka terlebih dahulu dibagi ke dalam kategori yang berbeda:pemesinan kasar/pemesinan semi-kasar, semi-finishing, finishing dan super finishing. Karena kurva dan permukaan bentuk bebas tidak dapat diekspresikan dengan jelas oleh gambar geometris dan gambar mekanis, ini telah menjadi masalah utama yang harus dipecahkan dalam tahap pengasaran pusat pemesinan.

Kasar Pemesinan

Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan ketika bagian kasar dari bagian permukaan melengkung diproses sebelumnya, sesuai dengan margin yang diberikan oleh permukaan yang akan diproses, pabrik akhir dapat digunakan untuk menggilingnya lapis demi lapis sesuai dengan permukaan kontur . Setelah penggilingan kasar, bentuk permukaan melengkung akan muncul distribusi hierarkis, dan ketinggian langkah tergantung pada akurasi penggilingan kasar. Selama pemesinan kasar, karena tunjangan pemesinan yang besar dan jumlah pemotongan, sejumlah besar panas pemotongan dihasilkan selama proses pemotongan, yang mudah membuat pahat cepat aus. Pada saat ini, suhu area pemotongan harus diturunkan, dan cairan pemotongan harus diterapkan pada tahap ini. Efek pelumasan dan pendinginan.

Semi Kasar Pemesinan

Semi-roughing sangat diperlukan. Ini adalah tahap penting dari roughing hingga finishing. Tujuannya adalah untuk menggiling bagian ekstra yang tersisa di langkah hidup seadanya. Penggilingan setengah jadi harus dilakukan dengan pemotong penggilingan ujung-bola, dan jarak garis dan langkahnya harus lebih besar dari penggilingan halus. Perlu dicatat bahwa penggilingan setengah jadi harus menyisakan kelonggaran pemesinan sekitar 0,5 mm untuk proses penggilingan akhir berikutnya. Setelah proses ini, bentuk permukaan yang diproses mendekati permukaan lengkung teoritis.

B selesai

Finishing adalah proses akhirnya memproses permukaan teoritis. Pemotong penggilingan ujung bola adalah pilihan pertama untuk alat finishing, dan pemotongan garis biasanya digunakan. Perhatian harus diberikan pada pemilihan titik balik dan penentuan kecepatan umpan selama pemrograman. Untuk bagian dengan keterbukaan yang lebih baik, titik balik harus dipilih di luar tabel kurva, artinya, permukaan melengkung harus diperpanjang dengan tepat ke luar selama pemrograman.

Penyelesaian Super

Jika bagian tersebut membutuhkan pemolesan cermin atau kontur ultra-halus, operasi akan dilanjutkan ke ultra-finishing. Untuk tujuan ini, teknologi pemesinan berkecepatan tinggi dan alat presisi tinggi digunakan.

Mengetahui Alat-Alat Yang Digunakan Untuk Penggilingan CNC Melengkung Permukaan

Kami menggunakan berbagai pemotong frais ujung bulat untuk mengerjakan permukaan melengkung yang halus pada suku cadang yang diproduksi. Ini termasuk pabrik ujung yang dapat diindeks kepala bola, sisipan bundar dan karbida padat kepala bola. Kami lebih suka menggunakan alat kontur melingkar dalam pemrosesan kontur karena tidak akan meninggalkan bekas yang jelas di jalur alat.

Sisipkan Jenis End Mills Dengan Pisau Bulat

Jenis end mill ini memiliki diameter yang lebih besar. End mill tipe fillet memiliki produktivitas yang mengesankan dan stabilitas tinggi, dan merupakan alat yang ideal untuk roughing.

Penggilingan Ujung Bola Padat

Jenis pabrik akhir ini biasanya meninggalkan permukaan akhir yang sangat baik pada bagian-bagian mesin. Karena strukturnya, mereka mungkin memiliki stabilitas yang lebih rendah. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk finishing, bukan roughing.

Pabrik Akhir Bola Kepala yang Dapat Diindeks

Jenis pabrik akhir ini mirip dengan pabrik akhir karbida padat, tetapi memiliki kepala pemotong yang dapat dilepas. Ini adalah alat khusus dengan ujung yang dapat dilepas dan dapat dengan mudah diganti sesuai kebutuhan.

Apa Tip Umum Teknologi Penggilingan CNC Untuk Permukaan Lengkung?

Apa teknik umum teknologi penggilingan CNC permukaan?

1. Persiapkan Terlebih Dahulu

Sebelum memilih untuk memproduksi suku cadang khusus melalui penggilingan kontur, penting bagi Anda untuk mengetahui terlebih dahulu berbagai faktor yang dapat mempengaruhi seluruh proses penggilingan. Selain itu, untuk memilih metode pengolahan yang ideal, kita juga harus menentukan beberapa hal tertentu. Ini adalah pemahaman lebih lanjut tentang pekerjaan persiapan utama yang kami lakukan.

Perhatikan kedalaman rongga desain bagian Anda.

Ini memainkan peran kunci dalam membantu kami memilih alat pemotong yang tepat. Kami juga menentukan berapa lama panjang meter yang dibutuhkan.

Tentukan berapa banyak bahan yang harus dikurangi dari balok asli.

Ini membantu kami merencanakan operasi yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang Anda. Setelah itu, kami mengevaluasi apakah prosedur tambahan diperlukan setelah semi-finishing dan semi-roughing.

Pertimbangkan cara menjepit benda kerja pada tempatnya.

Ini akan membantu mempersiapkan perlengkapan yang diperlukan yang mungkin kita butuhkan.

2. Dapatkan Umpan dan Kecepatan yang Benar

Umpan dan kecepatan menentukan kecepatan di mana kami mengurangi bahan dari bagian. Inilah sebabnya mengapa ini memiliki dampak besar dalam mendapatkan permukaan akhir yang sangat baik. Untuk mencapai tujuan ini, kita perlu mengikuti beberapa metode perhitungan. Laju pengumpanan mungkin juga bergantung pada pahat yang digunakan, kedalaman pemotongan, pemotongan material, akurasi yang diperlukan, dan kontur bagian mesin.

3. Pemanfaatan Alat

Di pasar saat ini, ada banyak alat yang tersedia. Kami memprioritaskan kekakuan pahat untuk operasi roughing agar sesuai dengan kebutuhan feed dan kedalaman pemotongan yang agresif untuk roughing. Pada saat yang sama, penggilingan akhir harus sangat tajam dalam penyelesaian, agar tidak meninggalkan jejak yang jelas dari jalur pahat. Perbedaan lainnya adalah diameter alat. Umumnya diameter alat roughing lebih besar dari diameter alat finishing.

4. Minimalkan Getaran Selama Penggilingan CNC

Getaran adalah salah satu penyebab utama permukaan akhir yang buruk, gesekan, dan kerusakan pada alat pemotong. Selama operasi penggilingan, getaran dapat berasal dari berbagai sumber, termasuk stabilitas penjepitan, kekakuan pahat, kekerasan material, dan kesalahan pada poros mesin. Berikut beberapa kiat untuk mengurangi hambatan pemrosesan ini:

• Gunakan alat dengan akurasi pemukulan tinggi
• Dalam proses pemesinan kasar, hindari waktu overhanging dari pabrik akhir terlalu lama, gunakan batang ekstensi atau pemegang alat ekstensi
• Pastikan untuk menjaga cengkeraman dan keseimbangan yang tepat selama operasi pemotongan untuk mengamankan perlengkapan kerja Anda.
• Saat menangani logam keras, hindari pemotongan secara drastis.