Mesin Swiss Kering dalam Medis

MMD Medical telah membangun ruang putih terpisah dengan sistem HVAC khusus untuk menjaga operasi pemesinan Swiss yang kering bebas dari kontaminan potensial lainnya di sekitar fasilitas manufaktur.

Dalam dunia manufaktur perangkat medis Kelas II dan Kelas III yang serba cepat dan sangat diatur, perusahaan sering kali ditantang oleh kebutuhan akan lingkungan pemesinan bebas pendingin yang menghilangkan potensi kontaminasi pada perangkat yang sangat kritis. Salah satu pabrikan yang berbasis di Minnesota terus melakukan investasi tambahan untuk memastikan pelanggannya dapat mencapai tujuan bisnis dan manufaktur yang penting, menyiapkan kamar individu di fasilitas yang didedikasikan untuk kebutuhan pelanggan tertentu. Pendekatan ini telah membantu perusahaan berhasil memenuhi permintaan pasar untuk perangkat medis yang kritis dan kompleks dengan pengurangan biaya yang signifikan sekaligus meningkatkan kecepatan ke pasar.

MMD Medical (Brooklyn Park, Minnesota) didirikan pada tahun 1973, awalnya berfokus terutama pada pembuatan cetakan. Selama bertahun-tahun, perusahaan telah memperluas kemampuannya untuk memasukkan cetakan injeksi, pemesinan presisi, dan perakitan. Pada awal tahun 2018, MMD Medical menggabungkan operasi ini ke dalam satu fasilitas seluas 100.000 kaki persegi yang menampilkan, di antara fitur lainnya, ruang putih seluas hampir 2.000 kaki persegi yang menampung operasi permesinan Swiss yang bebas dari cairan pemotongan.

Tantangan Membuat Kanula

Seorang pelanggan potensial mendekati MMD Medical dengan persyaratan produksi tahunan 600.000 kanula, dengan toleransi yang ketat, agar sesuai dengan berbagai prosedur bedah. Kanula adalah komponen penting dari perangkat yang digunakan dalam perbaikan hernia dan operasi perut lainnya. Ini menyalurkan udara ke dalam balon anatomi yang menciptakan jumlah ruang yang tepat di dalam tubuh untuk membantu dokter melakukan prosedur medis.

Salah satu fitur rumit dari kanula adalah lumen yang membentang sepanjang tabung plastik. Meskipun lumen tersebut tidak dikerjakan dengan mesin (ini adalah bagian dari proses ekstrusi), diameter dan panjangnya yang kecil menciptakan tantangan risiko kontaminasi di lingkungan pemesinan tertentu, terutama yang menggunakan cairan pemotongan—mengeluarkan cairan dari bagian itu sulit dan mahal.

Pemasok sebelumnya memotong tabung yang diekstrusi menjadi panjang sebelum menjalankan proses penggilingan vertikal di mana hanya satu sisi tabung yang dikerjakan. Kemudian tabung dibalik secara manual untuk pemesinan sisi lain. Proses produksi sebelumnya terbukti tidak efisien dan tidak mampu memenuhi permintaan pelanggan.

Pendekatan Kreatif untuk Pemesinan Medis

MMD Medical saat ini menggunakan mesin tipe Swiss untuk pemesinan kering komponen medis plastik.

Memeriksa bagian tersebut, tim Medis MMD tahu bahwa mereka dapat memanfaatkan beragam latar belakang personelnya untuk memahami proses—dan teknologi yang dibutuhkan—untuk mencapai target penghematan biaya dan sasaran produksi pelanggan. Tim melihat kesempatan untuk membuktikan nilai perusahaan dan, karenanya, kesempatan untuk lebih memperdalam hubungan dengan pelanggan. MMD Medical dapat dengan cepat memperoleh mesin bubut otomatis CNC tipe Marubeni Citizen-Cincom A20 Swiss melalui Productivity Inc. untuk mendedikasikan diri pada pengembangan dan pembuktian konsep untuk proyek tersebut. MMD Medical menetapkan bahwa semua tabung ekstrusi akan dikirim dalam panjang 12 kaki dan melengkapi A20 dengan pengumpan batang otomatis bergaya majalah Citizen C-320.

“Sebelumnya, suku cadang dipasang satu per satu, dan semua fitur perlu diinterpolasi,” kata Tim Schmit, manajer operasi pemesinan presisi. “Merupakan kemenangan besar bagi kami untuk dapat menjalankannya secara otomatis pada mesin bubut tipe Swiss dengan palang setinggi 12 kaki sehingga kami tidak perlu memotongnya. Mereka terus berproduksi dengan kecepatan tinggi tanpa tenaga manual untuk memperbaiki.”

“Menjalankan pengumpan batang kering bukanlah praktik umum di industri ini,” kata Wakil Presiden Darren Bjork. “Tim kami perlu melakukan beberapa trial and error untuk memahami efek dari running dry untuk dapat mengembangkan proses yang efisien dan sukses.” Karena bagian-bagiannya terbuat dari plastik dan tidak ada pendingin yang digunakan, memiliki geometri perkakas yang tepat sangat penting untuk menghilangkan panas dalam chip. Ruangan di mana suku cadang diproduksi juga memiliki sistem HVAC sendiri untuk lebih memisahkannya dari area di mana oli digunakan. Meskipun pemesinan tanpa memotong cairan dan menggunakan lingkungan produksi yang terkontrol dengan proses kontrol kualitas yang ketat memungkinkan perusahaan menghilangkan risiko kontaminasi pada perangkat, namun hal itu tidak menyelesaikan semua tantangan.

Menjadi bagian plastik, mereka sangat rentan terhadap kerusakan, namun seperti tipikal dalam pemesinan medis, permukaan akhir sangat penting. Sulit untuk menghindari goresan karena material berputar pada RPM tinggi saat mengalir melalui pengumpan batang otomatis dan melalui headstock dari mesin bubut tipe Swiss.

Awalnya, saat bagian-bagian bergerak melalui bushing, mereka akan mendapatkan goresan memanjang di sepanjang, dan garis cambuk akan berkembang di mana jeruji akan bergesekan di pengumpan batang. Untuk mengatasi masalah tersebut, perusahaan menambahkan spacer di beberapa tempat, dan untuk setiap komponen mesin yang merupakan logam yang bersentuhan dengan bagian tersebut, dibuat komponen pengganti dari bahan lain yang tidak menandai bagian tersebut. Perusahaan menambahkan liner kustom untuk bushing penyetelan otomatis dan liner spacer kustom di subspindle.

Tn. Schmit mengatakan bahwa komponen kustom paling signifikan yang dibuat perusahaan adalah rangkaian saluran baru untuk pengumpan batang. “Bar feeder dibuat dengan pelumasan tinggi, penuh minyak,” katanya. Minyak itulah yang membuat batang tetap dingin dan mencegah lecet. “Kami membutuhkan tiga iterasi, tetapi kami dapat merancang dan membangun set saluran internal yang memungkinkan kami menjalankan material pada RPM normal, benar-benar kering, tanpa menandai bagian sama sekali.”

Penyesuaian lain datang bekerja sama dengan produsen mesin. Untuk menjaga mesin tetap bersih, mereka meminimalkan pelumasan oli untuk hanya menggunakan apa yang dibutuhkan, bukan pelumasan yang berlebihan, dan MMD Medical memiliki protokol untuk mengelap mesin secara berkala.

Kanula siap produksi pertama dikirim dalam dua bulan, yang empat bulan lebih cepat dari jadwal. Biaya program berkurang $150.000 per tahun, dan waktu tunggu berkurang 67 persen. Kesediaan perusahaan untuk berinvestasi dalam peralatan dan desain yang tepat serta melaksanakan solusi terbaik terbayar dalam memberikan kepada pelanggan. Dan MMD Medical terus memperkuat program pasca-peluncuran dengan mengembangkan cara yang lebih efisien untuk menerapkan film poliuretan hampir mikroskopis ke setiap tabung setelah pemesinan, menghilangkan lebih banyak langkah dalam proses produksi dan semakin menurunkan biaya.

Menerapkan Pelajaran Ini pada Pemesinan Suku Cadang Baru

Perusahaan memiliki ruang bersih ISO Kelas 7 tambahan untuk operasi permesinan dan perakitan lainnya.

Karena keberhasilannya dengan kanula, MMD Medical dapat dengan cepat mendapatkan pekerjaan tambahan dengan pelanggan yang sama. Bagian selanjutnya adalah komponen untuk perangkat pengikat, tabung panjang dan sempit yang dirancang untuk dimasukkan ke dalam tubuh selama operasi untuk mengambil dan mengikat bagian tubuh melalui laso—jahitan polipropilen—yang digantung di tengah dari perangkat. Loop ligating biasanya digunakan untuk operasi usus buntu serta aplikasi kedokteran hewan.

Banyak dari strategi yang diterapkan pada bagian pertama terbawa ke komponen ini juga. Ini adalah bagian yang cukup sederhana, tetapi juga membutuhkan penanganan yang hati-hati baik di dalam maupun di luar mesin. Bahan untuk bagian ini juga dikirim dalam tabung sepanjang 12 kaki yang terlihat seperti spageti yang sudah dimasak sebelumnya. Meskipun palang agak kaku, pada panjang ini palang sangat melorot, jadi harus berhati-hati bahkan dalam racking untuk mencegah pembengkokan material. Suku cadangnya juga dijalankan pada mesin Citizen Swiss.

Di bagian belakang setiap bagian terdapat alur yang dirancang untuk memudahkan pemutusan bagian terakhir, atau tab, saat digunakan (setelah laso terpasang di tempatnya). Salah satu ujung jahitan dilekatkan pada tab itu sehingga dapat ditarik melalui tabung untuk mengencangkan jahitan. Kedalaman alur sangat penting untuk memungkinkan pemutusan yang mudah, namun tidak terlalu dini.

Salah satu tantangan bagian itu adalah desain asli alur, yang sulit dibuat dan memungkinkan pemutusan yang tepat dan konsisten. MMD Medical merekomendasikan modifikasi pada bentuknya, dari takik persegi ke takik V, yang memberikan titik yang sangat berbeda saat patah. Perusahaan masih menjalankan pengujian kekuatan putus alur secara teratur, tetapi secara konsisten mencapai parameter yang ditentukan.

Memenangkan Pekerjaan Manufaktur Medis

Model bisnis perusahaan berfokus pada peluang tertentu dengan produsen perangkat medis utama, yang memungkinkan tim untuk memberikan nilai maksimum. “Kami mengikuti prinsip 80/20 untuk memungkinkan kami fokus membantu pelanggan utama kami memecahkan tantangan bisnis terbesar mereka,” kata Bjork. “Tujuan kami adalah membangun hubungan jangka panjang dengan produsen perangkat medis besar.”

Salah satu atribut yang membuat perusahaan menarik bagi pelanggan potensial adalah kemampuannya untuk mengidentifikasi solusi terbaik untuk masalah pelanggan dan menerapkannya dengan cepat, bahkan ketika melibatkan teknologi terbaru. Saat diskusi sedang berkembang untuk pekerjaan di masa depan, Mr. Schmit sudah berkomunikasi dengan distributor mesin tentang peralatan apa yang mungkin diperlukan. Dengan alasan yang tepat, manajemen dengan cepat menarik pelatuk untuk mesin baru, dan, dalam banyak kasus, distributor ini dapat segera mengirimkannya.

“Semua orang mencari penghematan biaya,” kata Bjork. “Keuntungan yang kami bawa adalah kami memiliki tim pemecah masalah kreatif yang dapat menghasilkan solusi kreatif—dan kekuatan finansial untuk mendukung solusi dengan berinvestasi pada teknologi dan peralatan terbaru.”

Sejak menggabungkan operasi perusahaan bersama di bawah satu atap, tim telah mampu berkolaborasi lebih baik dalam memanfaatkan beragam perspektif dan keahlian mereka untuk memberikan solusi kreatif bagi masalah terbesar pelanggan.

Untuk informasi lebih lanjut dari MMD Medical, hubungi 763-428-8310 atau kunjungi mmdmedical.com.