Pemantauan rig lepas pantai:Refleksi nyata dari IoT
Internet of Things (IoT) tidak mengabaikan industri mana pun dengan tantangannya dan telah membuka jalan bagi mereka untuk menghasilkan lebih banyak peluang.
Dengan operasinya yang berkelanjutan dalam transportasi minyak dan gas darat, IoT juga telah memulai jejaknya dalam pemantauan rig lepas pantai dan membawa tantangan industri minyak dan gas sebagai peluang untuk tumbuh lebih lanjut, kata Sanjeev Verma chief executive officer Biz4Intellia.
Ketika datang ke lepas pantai di industri minyak dan gas, pemantauan jaringan pipa merupakan tantangan karena sebagian besar peralatan berada di bawah permukaan laut. Berbagai peralatan seperti interkoneksi, mesin, dan peralatan mahal lainnya di sekitar titik awal pipa juga perlu diperiksa secara teratur.
Meskipun sensor membantu dalam memantau malfungsi atau perbedaan, tetapi melengkapi setiap kaki pipa dengan sensor ini bukanlah solusi yang efisien atau hemat biaya. Untuk memberikan perawatan pada permesinan dan jaringan pipa bawah laut, operator harus memiliki pemahaman yang cukup tentang kondisi di bawah permukaan laut.
Di sinilah kebutuhan akan pemantauan rig lepas pantai menjadi suatu keharusan. Mari kita lihat faktor apa yang sangat membantu pemantauan rig lepas pantai-
Pemantauan jarak jauh:
Dulu, untuk memeriksa kesehatan rig, inspeksi visual dilakukan. Ini berarti seseorang harus menunggu retakan tertentu agar cukup besar untuk dilihat dengan mata telanjang yang bukan merupakan solusi ideal.
Pemantauan Jarak Jauh memainkan peran penting di seluruh industri minyak dan gas dengan menyediakan sensor ultra-sensitif yang mendeteksi kemungkinan malfungsi sejak dini dan perubahan frekuensi memicu inspeksi. Data yang dikumpulkan dari sensor akan ditransfer ke ruang kontrol untuk diproses dan dianalisis lebih lanjut.
Kemudian, dikombinasikan dengan kondisi cuaca belakang yang memberikan pemahaman mendalam tentang perubahan frekuensi dan membantu dalam menentukan rencana manajemen integritas struktural jangka panjang. Dengan bantuan sistem pemantauan rig yang komprehensif, wawasan tentang seluruh rig diperoleh dari data lokasi yang meningkatkan akurasi dan kecepatan pengambilan keputusan untuk tingkat efisiensi operasional yang lebih tinggi.
Sistem yang komprehensif memberikan akses langsung ke personel rig dan data penting yang memengaruhi kinerja operasional. 92% penghentian tidak direncanakan dan waktu henti paling mahal jika tidak terduga. Penutupan mendadak ini merugikan perusahaan minyak dan gas rata-rata $42 juta (€36,52 juta) per tahun dan hingga $88 juta (€76,52 juta) per tahun dalam skenario terburuk.
Beberapa studi observasional baru-baru ini menunjukkan bahwa peralatan yang aus, mesin yang rusak, tangki berkarat, dan bukti keausan lainnya adalah beberapa atribut umum yang menyebabkan penghentian yang tidak direncanakan. Dengan pemantauan yang cermat, penghentian yang tidak direncanakan ini dapat diprediksi jauh sebelum waktunya.
Peningkatan keselamatan pekerja di lokasi:
Berbagai atribut seperti bahaya terperangkap/terperangkap-antara/tertabrak memainkan peran penting dalam sebagian besar kematian di tempat dalam ekstraksi minyak dan gas. Dari laporan statistik dari berbagai sumber seperti dari peralatan kerja, kendaraan yang bergerak, kegagalan peralatan, dan saluran bertekanan tinggi menunjukkan bahwa ekstraksi minyak dan gas adalah proses yang sangat berbahaya dengan lingkungan kerja yang sangat berbahaya, terutama bagi pekerja yang sendirian.
Tidak ada industri yang mengalami lebih banyak kematian daripada industri minyak dan gas karena kebakaran dan ledakan. Namun penerapan IoT di industri minyak dan gas telah menetapkan standar yang mencegah kebakaran di lokasi pengeboran dan cedera terkait kebakaran. Pekerja memiliki akses ke pakaian tahan api yang mencegah mereka dari kebakaran dan ledakan.
Sensor IoT memantau kinerja aset dan membantu meningkatkan efisiensi aset. Data yang dikumpulkan oleh sensor digunakan untuk mengukur kegagalan, waktu respons, dan inkonsistensi dll. Tidak hanya sistem pemantauan rig yang sering memberi tahu tentang lokasi di mana rig perlu direvisi kondisi dan perawatannya yang membantu pekerja untuk menjaga keselamatan mereka dan keamanan. Strategi yang diikuti oleh sistem telah menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dan peningkatan keselamatan pekerja.
Melihat seluruh rig:
Komponen utama yang digunakan seperti sensor mengumpulkan data yang berkaitan dengan kualitas minyak, gas, suhu, kelembaban, kebocoran, aliran, dan banyak faktor lainnya. Selanjutnya, gateway IoT mengumpulkan data dari sensor dan dikirim lebih jauh ke cloud.
Dengan IoT dan fitur pemantauan waktu nyata, seseorang dapat-
Tingkatkan kepatuhan-
Dengan integrasi ke dalam data waktu nyata dan peraturan keselamatan pekerja, seseorang dapat memantau kepatuhan dan dapat menunjukkan kepatuhan mereka terhadap aturan sesuai kebutuhan.
Memprediksi masalah dan mengambil tindakan proaktif-
Setelah menganalisis data di seluruh lokasi kerja, peringatan dikirim sebelum memengaruhi pekerja.
Lacak pekerja dengan kesadaran konteks-
Saat geolokasi muncul dengan sistem pemantauan rig, seseorang dapat melacak lokasi pekerja secara real-time dan dapat memperingatkan mereka, misalnya, untuk tidak memasuki area/zona bahaya tertentu.
Operasi yang ditingkatkan-
Dalam situasi di mana bencana akan terjadi, seseorang dapat mengumpulkan data penting secara real-time, sehingga operasi penyelamatan yang lebih baik dapat direncanakan lebih lanjut.
Tidak diragukan lagi, IoT telah memainkan peran kunci dalam mengubah Pemantauan Rig lepas pantai. Sebagian besar pekerjaan di Rig Lepas Pantai dilakukan di lokasi terpencil di mana pelacakan aset sulit dilakukan. Namun IoT memiliki kekuatan untuk menghubungkan setiap aspek operasi minyak dan gas, menghasilkan analisis data waktu nyata, pemeliharaan prediktif, manajemen aset, serta kesehatan dan keselamatan untuk pengambilan keputusan yang lebih cepat dan lingkungan kerja yang lebih aman.
Penulis blog ini adalah Sanjeev Verma chief executive officer Biz4Intellia
