Membandingkan Metode Pembuatan Populer Suku Cadang Serat Karbon

Saat ini, api karbon adalah elemen utama dalam pembuatan material komposit. Materi tersebut berasal dari penggunaan pertama oleh Thomas Edison. Meskipun serat pada zamannya tidak memiliki kekuatan tarik, toleransi panas yang cukup besar membuatnya ideal untuk menghantarkan listrik.

Maka tak heran jika puluhan tahun sejak itu, serat karbon terus dikembangkan. Komposit ini cocok untuk material ringan yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan, yang merupakan salah satu alasan mengapa serat karbon banyak digunakan dalam industri barang olahraga dan otomotif.

Dengan mengingat hal itu, dalam postingan ini, kita akan melihat metode pembuatan populer untuk suku cadang serat karbon dan melihat bagaimana perbandingannya.

Serat Karbon Selama Beberapa Dekade

Serat karbon berbasis minyak bumi pertama dibuat secara tidak sengaja dan hanya menampilkan 20% karbon. Saat itu, serat tidak memiliki kekakuan dan kekuatan yang cukup untuk digunakan secara luas.

Selama awal 1960-an, serat karbon modern didirikan. Metode produksi yang direvisi yang terinspirasi oleh poliakrilonitril (PAN) memungkinkan 55% karbon.

Saat ini, benang telah memasuki pasar global, dengan beberapa serat yang memiliki karbon hingga 95%. Sebagai imbalannya, secara besar-besaran meningkatkan kekuatan tarik dan dengan demikian, serat karbon digunakan di berbagai industri.

Buka Cetakan

Saat ini, cetakan terbuka menghasilkan berbagai suku cadang serbaguna yang terdiri dari komposit serat karbon. Saat produksi tidak mudah, casting terbuka otomatis membuat pesanan volume rendah menjadi ideal.

Selama proses pencetakan terbuka, serat penguat akan jenuh dengan resin termoset, baik menggunakan metode hand lay-up atau spray-up.

Layar Tangan

Ini adalah metode cetakan komposit yang paling sederhana. Cetakan menggunakan lembaran plastik tipis untuk permukaan yang halus. Lapisan tulangan anyaman dipotong-potong dan ditempatkan pada permukaan cetakan. Kemudian, resin yang dicampur dengan bahan lain diinfuskan ke permukaan tulangan dan dioleskan secara merata dengan kuas.

Layar Semprot

Metode spray lay-up mirip dengan pendekatan hand lay-up. Namun, seorang operator menerapkan material komposit ke dalam perkakas satu sisi. Penyembuhan komposit di bawah kondisi atmosfer, yang berarti perkakas berbiaya rendah, dan Anda dapat menghasilkan suku cadang yang besar. Namun, waktu siklus untuk menyelesaikan metode ini jauh lebih lama.

Metodenya berbeda dengan hand lay-up karena senjata genggam menyemprotkan kombinasi resin termoset dan serat karbon cincang.

Infus Vakum

Penguat serat mulai ditempatkan ke dalam cetakan, dan kemudian ke dalam penutup film kantong plastik, diamankan di atas menciptakan segel kedap vakum. Anda kemudian menuangkan resin ke port dan saluran umpan yang ditempatkan secara strategis. Resin kemudian ditarik ke dalam ruang hampa melalui bala bantuan.

Infus vakum tidak memerlukan panas atau tekanan tinggi, dan Anda dapat menggunakan perkakas yang relatif murah. Hal ini memungkinkan produsen membuat suku cadang serat karbon yang besar dan kompleks.

Siap Memproduksi Suku Cadang Berkualitas Tinggi?

Ada berbagai metode manufaktur yang dapat Anda manfaatkan untuk membuat bagian serat karbon. Jadi, mengetahui mana yang akan digunakan (dan kapan) sangat penting. Oleh karena itu, jangan ragu untuk menghubungi kami hari ini, karena kami akan melakukan yang terbaik untuk mengarahkan Anda ke arah yang benar.