Logam
Dari jenis paduan AlMgSi merupakan paduan AlMgSi1 yang paling lama digunakan. Bahan hardenable dingin dan/atau panas ini mencapai nilai kekuatan 200 hingga 315 MPa dengan perpanjangan putus A5 sekitar. 6 sampai 18%. Dalam kondisi pengerasan panas dan dingin, paduan ini hanya dapat dibentuk terbatas, dalam kondisi bahan lunak bagaimanapun juga. Kemampuan las, ketahanan korosi dan anodisasi bahan ini bagus. Meskipun paduan ini mencapai kekuatan mekanik tertinggi dari semua paduan jenis ini, ia digunakan dengan prioritas karena ketahanan korosi yang baik. Selain itu, meskipun kemampuan lasnya bagus, lebih banyak digunakan untuk sambungan sekrup dan/atau paku keling, karena dalam rentang jahitan las ada bahaya destabilisasi. Perlakuan panas untuk pengerasan:anil larutan:525 hingga 540 °C, pendinginan di udara atau dalam penuaan air dingin:5 hingga 8 hari pada suhu sekitar penuaan panas:4 hingga 16 jam pada 155 hingga 190 °Caplikasi:Untuk konstruksi bantalan (dimuat secara statis menurut DIN 4113), dalam peralatan dan konstruksi tangki untuk penukar panas, untuk botol gas terkompresi, bagian bertekanan aliran teknis, dalam rekayasa mobil untuk truk tangki dan silo, untuk lubang dump truk, bus, bagian tubuh, untuk bagian yang berhubungan dengan keselamatan, roda dan suprastruktur. Dalam teknik mesin untuk perangkat, perkakas (pelat dasar, pelat penahan kepala dan cap serta pelat pemandu), meja mesin, hidrolik/pneumatik, kopling poros (tempa), pipa rol, cakram rem dan tromol rem (dengan jalur keausan yang disemprotkan), kendaraan penghubung (sekrup menurut DIN 267 T18, paku keling), dalam industri makanan (termasuk perangkat komersial), dalam bangunan kendaraan yang dipasang di rel untuk pintu gerbong kereta api, sun roof stroke, cakram pusat roda, kotak kotak gandar, kotak mobil , dalam pembuatan kapal untuk bagasi, untuk bangunan atas, tiang layar, peralatan untuk radar, di industri pertambangan, dalam industri bangunan untuk rana gulung, gerbang gulung, untuk perabotan berkemah dan untuk barang-barang logam (perlengkapan bangunan, peralatan meja, reflektor dll .).
Umum
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk |
---|---|---|---|---|---|
Kepadatan | 20,0 °C | 2,7 g/cm³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Mekanik
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk | Komentar |
---|---|---|---|---|---|---|
Modulus elastisitas | 20,0 °C | 68.0 - 73.0 IPK | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat | |
Perpanjangan | 20,0 °C | 5.0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Kawat | A100 |
20,0 °C | 9,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Kawat | A10 | |
20,0 °C | 12,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembar, Tabung | A10 | |
20,0 °C | 14,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Datar | A10 | |
20,0 °C | 14,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembar, Tabung | ||
20,0 °C | 16,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Datar | ||
Kekerasan, Brinell | 20,0 °C | 65.0 [-] | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung | |
20,0 °C | 73.0 [-] | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Kawat | ||
Ketangguhan Retak Bidang-Strain | 22.0 - 35.0 MPa·√m | Khas untuk Aluminium Seri 6000 Tempa | ||||
Rasio Poisson | 0.33 [-] | Khas untuk Aluminium Seri 6000 Tempa | ||||
Modulus geser | 20,0 °C | 26.0 - 27.0 IPK | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat | |
Kekuatan tarik | 20,0 °C | 205,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung | |
20,0 °C | 250,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Kawat |
Termal
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk | Komentar |
---|---|---|---|---|---|---|
Koefisien ekspansi termal | 1.6e-05 - 2.4e-05 1/K | Khas untuk Aluminium Seri 6000 Tempa | ||||
Titik leleh | 555.0 - 655.0 °C | Khas untuk Aluminium Seri 6000 Tempa | ||||
Kapasitas panas spesifik | 887.0 - 963.0 J/(kg·K) | Khas untuk Aluminium Seri 6000 Tempa | ||||
Konduktivitas termal | 20,0 °C | 170.0 - 220.0 W/(m·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Listrik
Properti | Suhu | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk | Komentar |
---|---|---|---|---|---|---|
Konduktivitas listrik | 20,0 °C | 24000000.0 - 32000000.0 S/m | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat | |
Resistivitas listrik | 2.9e-08 - 5e-08 ·m | Khas untuk Aluminium Seri 6000 Tempa |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Kondisi | Standar Terkait | Bentuk |
---|---|---|---|---|
Kromium | 0,25 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Tembaga | 0,1 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Besi | 0,5 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Magnesium | 0,6 - 1,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Mangan | 0,4 - 1,0% | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Silikon | 0,7 - 1,3 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Titanium | 0,1 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Seng | 0,2 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493 | Profil, Batang, Lembaran, Datar, Tabung, Kawat |
Properti teknologi
Properti | ||
---|---|---|
Kemampuan Kerja | Kemampuan kerja yang sangat baik.
|
Logam
Paduan Al99,85Mg0,5 termasuk bahan kilap standar. Ini dapat dipoles setelah pemolesan mekanis sebelumnya secara kimia atau elektrolitik hingga kilap tinggi. Untuk menggunakan permukaan kilap tinggi, diperlukan anodisasi setelahnya. Derajat pantulan yang tersusun (derajat kilap) bergantung pada deraj
Paduan AlMn0,5Mg0,5 khusus untuk paduan yang direncanakan pengemasan. Paduan milik bahan aluminium alam-keras. Peningkatan kekuatan hanya dapat terjadi dengan pembentukan dingin. Ini sangat baik hangat dan dingin dapat dibentuk dan sangat cocok untuk deep-drawing (tidak ada formasi lappet). Karena i
Paduan AlMg2Mn0,3 memiliki karakteristik yang mirip dengan paduan AlMg1,8. Aditif Mn menyebabkan peningkatan ketahanan panas material selain dari peningkatan kekuatan dengan produk ekstrusi. Bahan ini ditandai dengan ketahanan korosi yang baik. Ini adalah air laut yang stabil dan stabil terhadap atm
Paduan AlZnMgCu0,5 milik bahan aluminium, yang mencapai kekuatan mekanik yang sangat tinggi. Dengan penuaan panas, tingkat kekuatan F 49 dapat dicapai. Paduan ini menghasilkan serpihan yang baik dengan mesin. Paduan dapat dilas dengan pertimbangan kondisi tertentu, terutama zona pengaruh panas denga