Permodur 4828 +AT

Konstruksi komponen suhu tinggi, Teknik otomotif, Rantai, layar dan jala, Teknik mesin, Teknik tungku

FERROTHERM® 4828 hanya sedikit tahan terhadap oksidasi dan reduksi gas belerang. Pada media ini penggunaan FERROTHERM® 4828 dibatasi pada suhu di bawah 650 °C. Ketahanan korosi terhadap karbonisasi (hingga 900 °C) serta gas nitrogen yang miskin oksigen harus diklasifikasikan sebagai sedang.

Bagus - Pembentukan karbida pada 1,4828 akan mengakibatkan peningkatan keausan pahat potong. Selain itu, pengerasan kerja yang cepat dan konduktivitas termal yang buruk memerlukan penggunaan pendinginan yang memadai dan alat potong/pemesinan berkualitas baik.

Sifat material yang optimal diwujudkan setelah larutan annealing dalam kisaran suhu 1050 - 1150 °C diikuti dengan pendinginan cepat di udara atau air. Selama operasi dan fabrikasi, waktu yang dihabiskan dalam kisaran suhu 550 - 900 ° C harus diminimalkan untuk menghindari penggetasan, baik pengendapan kromium karbida maupun pembentukan fase sigma. Efek embrittlement ini dapat dibalik dengan larutan anil baja pada suhu di kisaran 1050 sampai 1100 °C.

Solusi Dianil

Bagus - 1,4828 dapat dilas menggunakan semua proses pengelasan biasa tanpa memerlukan pemanasan awal. Input panas rendah harus digunakan saat pengelasan, dan perlakuan panas pasca las tidak diperlukan. Novonit 4829 dan 4842 cocok digunakan sebagai bahan pengisi saat pengelasan 1.4828.