FERROTHERM 4828: Baja Suhu Tinggi Premium dengan Resistensi Skala Superior

FERROTHERM® 4828 adalah grade standar untuk konstruksi roda panas dan komponen suhu tinggi lainnya. Dibandingkan FERROTHERM® 4878 dan 4713, FERROTHERM® 4828 mengalami peningkatan yang signifikan dalam resistensi skala. Karena kekuatan tarik yang tinggi pada suhu lebih tinggi, FERROTHERM® 4828 ideal untuk aplikasi yang menempatkan penekanan khusus pada properti mekanis.

Properti

Umum

Properti	Nilai
Kepadatan	7,9 g/cm³

Mekanis

Properti	Suhu	Nilai	Keterangan
Modul elastis	-	200 GPa	-
Peregangan	-	30 %	A5
Kekejaman, Brinell	-	223 [-]	-
Kekuatan tarik	-	550 - 750 MPa	-
Kekalahan leleh	20 °C	250 MPa	RP02
	20 °C	500 MPa	460
	100 °C	460 MPa	RP02
	200 °C	185 MPa	RP02
	200 °C	450 MPa	RP1
	300 °C	180 MPa	RP02
	300 °C	445 MPa	RP1
	400 °C	175 MPa	RP02
	400 °C	430 MPa	RP1
	500 °C	170 MPa	RP02
	500 °C	415 MPa	RP1
	600 °C	165 MPa	RP02
	600 °C	340 MPa	RP1
	700 °C	150 MPa	RP02
	700 °C	250 MPa	RP1

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Keterangan
Koefisien ekspansi termal	200 °C	1,65e-05 1/K	untuk 20°C hingga suhu yang disebutkan
	400 °C	1,75e-05 1/K	untuk 20°C hingga suhu yang disebutkan
	600 °C	1,8e-05 1/K	untuk 20°C hingga suhu yang disebutkan
	800 °C	1,85e-05 1/K	untuk 20°C hingga suhu yang disebutkan
	1000 °C	1,95e-05 1/K	untuk 20°C hingga suhu yang disebutkan
Kapasitas panas spesifik	-	500 J/(kg·K)	-
Konduktivitas termal	-	15 W/(m·K)	-
	500 °C	21 W/(m·K)	-

Listrik

Properti	Nilai
Resistensi listrik	8,5e-07 Ω·m

Properti Kimia

Properti	Nilai
Carbon	0,2 %
Chromium	19 - 21 %
Iron	Sisa
Nickel	11 - 13 %
Phosphorus	0,045 %
Silicon	1,5 - 2 %
Sulfur	0,015 %

Properti Teknologis

Properti
Area aplikasi	Konstruksi komponen suhu tinggi, Teknik otomotif, Rantai, layar dan jaring, Teknik mekanik, Teknik roda panas
Properti korosi	FERROTHERM® 4828 hanya sedikit resisten terhadap gas sulfat mengoksidasi dan mereduksi. Dalam media ini, penggunaan FERROTHERM® 4828 terbatas pada suhu di bawah 650 °C. Resistensi korosi terhadap karbonisasi (hingga 900 °C) serta gas nitrogen yang kering oksigen diklasifikasikan sebagai sedang.
Kecepatan kerja umum	Baik - Pembentukan karbida dalam 1.4828 akan menghasilkan peningkatan aus pada alat potong. Selain itu, working hardening yang cepat dan konduktivitas termal yang buruk memerlukan penggunaan pendingin yang memadai dan alat potong/mesin berkualitas baik.
Heat Treatment	Properti material optimal terwujud setelah solution annealing dalam rentang suhu 1050 - 1150°C diikuti oleh pendinginan cepat di udara atau air. Selama operasi dan fabrikasi, waktu yang dihabiskan dalam rentang suhu 550 - 900°C harus diminimalkan untuk menghindari rapuhness, baik precipisi karbida chromium maupun formasi fase sigma. Efek rapuh ini dapat dibalik dengan solution annealing baja pada suhu dalam rentang 1050 hingga 1100°C.
Riwayat pemrosesan	Solution Annealed
Pengelasan	Baik - 1.4828 dapat dihasilkan dengan semua proses pengelasan biasa tanpa perlu pra-pemanasan. Input panas rendah harus digunakan saat pengelasan, dan perawatan panas setelah pengelasan tidak diperlukan. Novonit 4829 dan 4842 cocok digunakan sebagai bahan pengisi saat pengelasan 1.4828.

AMPCO® 21: Bundar & Batangan Tarik Tinggi Performa Acidur 4122 QT750: Baja X39CrMo17-1 Tinggi Performa dengan Properti Mekanis Superior

Logam