Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Koridor 4028 QT850

1.4028 (X30Cr13) digunakan dalam kondisi dipadamkan dan ditempa dalam sejumlah aplikasi konstruksi dan pengikat di mana ketahanan korosi moderat diperlukan. Karena kandungan karbonnya yang lebih tinggi, ia memiliki kemampuan pengerasan yang baik. Sedangkan untuk kadar martensit lainnya, ketahanan korosi yang optimal dicapai ketika baja dalam kondisi mengeras dan permukaannya digiling halus atau dipoles.

Properti Nilai

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti Nilai Komentar

Energi benturan Charpy, V-notch

12 J

Perpanjangan

10%

A5

Kekerasan, Brinell

460 [-]

padam

Kekerasan, Rockwell C

48 [-]

Kekuatan tarik

850 - 1000 MPa

Kekuatan hasil

650 MPa

Rp02

Termal

Properti Suhu Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

100 °C

1.05e-05 1/K

untuk 20°C ke suhu yang disebutkan

200 °C

1.1e-05 1/K

untuk 20°C ke suhu yang disebutkan

300 °C

1.15e-05 1/K

untuk 20°C ke suhu yang disebutkan

400 °C

1.2e-05 1/K

untuk 20°C ke suhu yang disebutkan

Kapasitas panas spesifik

460 J/(kg·K)

Konduktivitas termal

30 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

6.5e-07 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai

Karbon

0,26 - 0,35 %

Kromium

12 - 14%

Besi

Saldo

Mangan

0,8%

Molibdenum

0,5%

Nikel

1%

Fosfor

0,03 %

Silikon

0,8%

Belerang

0,01 - 0,025%

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

Industri otomotif, Aplikasi dekoratif, Peralatan dapur, Peralatan elektronik, Teknik mesin, Komponen Pompa dan Katup, Sendok Garpu dan Pisau

Properti korosi

Ketahanan korosi yang baik di lingkungan korosif sedang yang bebas dari klorida, seperti sabun, deterjen, dan asam organik. Ketahanan yang baik di atmosfer pengoksidasi hingga suhu sekitar 600 °C. 1.4028 tidak tahan terhadap korosi intergranular dalam kondisi asdelivered atau as-welded. Ketahanan korosi yang optimal diperoleh dalam kondisi mengeras dengan permukaan akhir yang dipoles. Dari sudut pandang korosi, 1,4028 menampilkan ketahanan yang sama atau sedikit berkurang terhadap korosi daripada 1,4021. Hal ini disebabkan kandungan karbon yang lebih tinggi menghasilkan penghilangan lebih banyak kromium dari larutan dan pengembangan struktur mikro yang lebih tertekan pada 1,4028. PRE =12.0 – 14.0

Kemampuan mesin umum

Kemampuan mesin dari baja tahan karat kelas ini secara langsung berkaitan dengan kekerasannya. 1.4028 mesin yang mirip dengan baja karbon dengan kekerasan yang sama. Meskipun harus disadari bahwa parameter pemesinan akan bervariasi tergantung pada struktur/kekerasan baja.

Perlakuan Panas

1.4028 dapat dianil lunak dengan menahan pada suhu dalam kisaran 745 °C hingga 825 °C diikuti dengan pendinginan lambat di udara. 1.4021 dapat dikeraskan dengan menahan pada suhu antara 950 °C – 1050 °C diikuti dengan pendinginan di udara atau oli. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa waktu pada suhu pengerasan cukup untuk mengambil setiap karbida yang mungkin ada ke dalam larutan. Setelah pengerasan dan penghilangan tegangan pada 200 °C, kekerasan tidak boleh melebihi 48 HRC, (460 HB). Temperatur tempering tergantung pada kekuatan yang diinginkan. Karena pengendapan fase yang tidak diinginkan, kisaran suhu 400 ° C hingga 600 ° C harus dihindari. Dalam kebanyakan kasus, kondisi QT850 ditentukan dan dapat diperoleh dengan temper dalam kisaran suhu 625 °C hingga 675 °C

Pembentukan panas

Dapat dibentuk pada 800-1100 °C

Riwayat pemrosesan

QT 850 yang dipadamkan dan ditempa serta menghilangkan stres sebelum mengelupas

Pengelasan

1.4028 umumnya tidak dilas, tetapi jika pengelasan tidak dapat dihindari, maka tindakan pencegahan berikut harus diambil:Pemanasan awal benda kerja ke suhu dalam kisaran 300 °C – 400 °C diperlukan serta perawatan tempering pasca las untuk mengembalikan beberapa daktilitas di zona las. Umumnya, Novonit® 4551 direkomendasikan ketika bahan pengisi diperlukan. Saat menggunakan gas pelindung inert atau pelindung selama pengelasan, perhatian harus diberikan untuk menghindari penggunaan gas yang mengandung hidrogen atau nitrogen karena kontaminasi lasan dengan nitrogen atau hidrogen akan berdampak buruk pada sifat mekanik. Setelah pengelasan, benda kerja harus didinginkan hingga di bawah martensite start (MS), suhu sekitar 120 °C sebelum ditempa.


Logam

  1. EN 10084 Grade 22CrMoS3-5 dipadamkan (+Q)
  2. EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2 dipadamkan (+Q)
  3. EN 10084 Grade 17Cr3 padam (+Q)
  4. Kondisi cacat PtW10
  5. Kondisi cacat Rhodium (Rh)
  6. EN 10084 Kelas 20NiCrMo2-2 padam (+Q)
  7. EN 10084 Grade 20MoCr4 padam (+Q)
  8. EN 10132-3 Kelas 42CrMo4 padam (+Q)
  9. EN 10132-4 Kelas 51CrV4 padam (+Q)
  10. Kondisi cacat PtNi8.5