Sekrup Delrin®, Mur Hex, Batang Berulir, Sekrup Set, dan Suku Cadang Kustom
Homopolimer Delrin®
Delrin® homopolimer digunakan untuk membuat sekrup, mur hex, batang berulir, sekrup set, serta banyak pengencang dan suku cadang khusus lainnya. D elrin® adalah plastik kristal yang menawarkan keseimbangan sifat yang sangat baik antara logam dan plastik. Ini juga dikenal sebagai polioksimetilen atau POM. Ini diproduksi oleh perusahaan kimia yang berbeda dengan formula yang sedikit berbeda dan dijual dengan berbagai nama seperti Delrin® dan Celcon® .
Karakteristik Delrin® adalah kekuatan tarik, kekerasan, dan kekakuannya yang tinggi hingga 40 °C. Ini menunjukkan ketahanan lelah yang tinggi dan ketahanan mulur serta ketangguhan dan kekakuan yang tinggi. Homopolimer Delrin® memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik dan gesekan yang rendah. Karena komposisi kristal POM yang tinggi, maka secara intrinsik berwarna putih dan buram. Itu juga tersedia dalam warna hitam.
Pengembangan
Hermann Staudinger, seorang ahli kimia Jerman menemukan Delrin® . Hadiah Nobel Kimia diberikan kepadanya pada tahun 1953. Selama tahun 1920-an, ia telah mempelajari polimerisasi dan struktur POM. POM tidak dikomersialkan pada waktu itu karena ada masalah dengan termostabilitas material.
Dupont
Ahli kimia penelitian di DuPont mensintesis versi POM pada awal 1950-an. Disebut Delrin®, itu adalah homopolimer. DuPont memberikan penghargaan kepada R. N. MacDonald sebagai penemu Delrin dengan berat molekul tinggi®. Paten oleh MacDonald dan rekan kerja menjelaskan persiapan bahan tetapi ini juga tidak memiliki stabilitas termal yang cukup untuk layak secara komersial. Stephan Dal Noagre akhirnya mengembangkan versi homopolimer POM yang tahan panas. Pada tahun 1960, DuPont telah membangun pabrik di Parkersburg, Virginia Barat untuk memproduksi versi resin asetalnya.
Celanese
Juga pada tahun 1960, Celanese telah menyelesaikan penelitiannya sendiri tentang resin asetal. Sebuah pabrik untuk memproduksi Celcon dibangun di Kelsterbach, Hessen pada tahun 1962 dengan Hostaform ditawarkan setahun kemudian. Kedua bahan tersebut tetap diproduksi di bawah naungan Celanese.
Fabrikasi
Resin homopolimer Delrin® dapat dibuat menjadi bentuk yang diperlukan dengan pencetakan injeksi atau ekstrusi menjadi lembaran atau batang. Dimungkinkan juga untuk membuat bentuk dengan cetakan rotasi dan cetakan tiup. Lembaran POM dapat dipotong dengan rapi dan akurat menggunakan laser inframerah, seperti CO2 pemotong laser. POM umumnya diekstrusi sebagai bagian bulat atau persegi panjang yang terus menerus. Bagian ini dapat dipotong memanjang dan dijual sebagai batangan atau lembaran stok untuk pemesinan.
Pemesinan
Homopolimer Delrin® tidak memiliki kekakuan seperti kebanyakan logam sehingga harus berhati-hati untuk menggunakan gaya penjepit yang ringan dan dukungan yang cukup untuk benda kerja. Ketika dipasok sebagai batang atau lembaran yang diekstrusi, POM dapat dikerjakan dengan memutar, menggiling, mengebor, dll. Meskipun pelumas pemotongan yang dapat larut tidak diperlukan, disarankan.
POM Terbakar
POM memiliki UL94 HB. Ini dapat memiliki karakteristik yang tidak diinginkan ketika dibakar. Nyala api tidak padam sendiri, menunjukkan sedikit atau tidak ada asap, dan nyala biru hampir tidak terlihat. Pembakaran juga melepaskan gas formaldehida, yang mengiritasi hidung, tenggorokan, dan jaringan mata.
Porositas Garis Tengah
Satu negatif Derlin® adalah porositas garis tengah. Ada dua jenis asetal. Salah satunya adalah homopolimer dan yang lainnya kopolimer. Delrin ® adalah homopolimer. Homopolimer adalah plastik dengan rantai molekul yang mengandung urutan pengulangan DNA yang identik. Homopolimer cenderung mengembangkan porositas garis tengah.
Porositas garis tengah terjadi ketika homopolimer mulai mendingin selama proses pembuatan saat bagian luar mengeras terlebih dahulu. Ini menciptakan hilangnya volume di interior. Dalam lembaran dan batang, garis tengah ini akan muncul sebagai garis atau pita putih di tengah atau tengah bentuk. Porositas garis tengah akan muncul sebagai lingkaran kecil di tengah bagian.
Apa yang Menyebabkan Porositas Garis Tengah
Gas dalam material mencoba keluar dan membentuk rongga dan kantong. Hal ini menyebabkan porositas garis tengah. Porositas garis tengah dapat menyebabkan melemahnya bagian tersebut. Ini juga dapat menyediakan rute kebocoran cairan dan gas. Selain itu, dapat memungkinkan pertumbuhan bakteri dalam pemrosesan makanan dan/atau aplikasi medis.
Kopolimer tidak rentan terhadap pengembangan porositas garis tengah. Namun, penting untuk mengingatnya saat itu terjadi. Maka Anda mungkin ingin mempertimbangkan materi yang berbeda jika Anda memiliki pilihan.
Aplikasi
Aplikasi khas untuk POM cetakan injeksi mencakup komponen rekayasa kinerja tinggi, mis. roda gigi, serta pengikat ski, pengencang, sistem kunci dan bahkan ritsleting dan yoyo. Homoplymer Delrin® dibuat menjadi pegas, sekrup dan mur serta suku cadang untuk televisi dan telepon. Dalam pengobatan digunakan untuk membuat pena insulin dan inhaler dosis terukur. Delrin® digunakan dalam industri musik untuk membuat pick, seruling Irlandia, bagpipe, dan pelantun latihan. Delrin® digunakan secara luas di industri otomotif dan elektronik konsumen. Dan masih ada ratusan aplikasi lainnya.
