Jalur Dieffenbacher D-LFT menawarkan peningkatan aplikasi, fleksibilitas throughput

Dilaporkan pada bulan Desember bahwa, untuk membantu produsen komponen termoplastik memanfaatkan peningkatan permintaan untuk produk mereka —terutama dengan pergeseran ke e-mobilitas dan ekonomi sirkular— Dieffenbacher GmbH (Eppingen, Jerman) telah meningkatkan aplikasi dan fleksibilitas komponen dan throughput pabrik direct-long-fiber thermoplastic moulding (D-LFT). Menurut perusahaan, fleksibilitas tambahan ini memungkinkan penggunaan polimer daur ulang sekaligus meningkatkan kinerja pabrik.

Pabrik Dieffenbacher D-LFT biasanya menggunakan teknologi dua mesin (Dieffenbacher baru-baru ini memproduksi versi modifikasi ini untuk pelanggan, yang tidak memerlukan ekstruder kedua) dengan dua ekstruder yang parameternya seperti kecepatan, suhu, dll. dapat diatur secara independen dari satu sama lain. Pada ekstruder pertama, plastik dan aditif dilebur dan diproses menjadi campuran homogen, sedangkan pada ekstruder kedua, serat kaca ditarik ke dalam tong, dan dipotong dan diresapi dengan polimer. Menurut perusahaan, pemisahan langkah proses yang ramah bahan ini sangat penting untuk produksi komponen berkualitas tinggi dengan serat panjang. Namun, untuk membuat teknologi D-LFT konvensional lebih efisien dan fleksibel, lini Dieffenbacher yang baru dan diperluas memiliki pasangan ekstruder yang lebih besar yang dirancang khusus untuk penggunaan bahan termoplastik yang berbeda.

Selanjutnya, dalam kombinasi dengan proses lain seperti teknologi Dieffenbacher Tailored-Blank, produsen dapat memproduksi komponen dengan sifat mekanik yang canggih, manfaat tambahan dari teknologi D-LFT yang baru. Teknologi pabrik yang dipatenkan memungkinkan penggunaan pita unidirectional (UD) yang hemat bahan dan bergantung pada beban. Cetakan injeksi balik dalam cetakan kompresi tertutup atau solusi hibrid memberikan kemungkinan kombinasi lebih lanjut.