Merevolusi Pembuatan Cetakan dengan Teknologi EDM Canggih

Untuk workpiece dengan struktur kompleks, metode pemotongan tradisional sering kali sulit dicapai. Oleh karena itu, beberapa metode baru telah dikembangkan dalam produksi. EDM adalah salah satunya, dan banyak digunakan dalam pengolahan rongga dalam industri pembuatan cetakan. Teknologi EDM adalah proses baru yang secara langsung memanfaatkan energi listrik dan termal untuk pemrosesan.

Teknologi EDM CNC berkembang dalam arah presisi, otomatisasi, kecerdasan, dan efisiensi tinggi. EDM banyak digunakan dalam rongga kecil kompleks dan presisi, sempit, slot, sudut, pemotongan dalam, dan bidang pemrosesan lainnya dalam cetakan.

Karakteristik Teknologi EDM

Mekanisme pemrosesan EDM berbeda dari metode pemotongan tradisional, dan memiliki karakteristik berikut:

1. Teknologi EDM dapat memproses setiap bahan konduktif. Apakah bahan dapat diproses terutama bergantung pada konduktivitas listrik dan properti termal bahan dan tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan.
2. Cocok untuk memproses workpiece dengan kekakuan rendah dan pemrosesan mikro. Karena bentuk elektroda alat dapat disalin ke workpiece, sangat cocok untuk memproses workpiece dengan permukaan kompleks. Cocok untuk workpiece dengan bahan khusus dan bentuk kompleks yang sulit diproses dan tidak dapat diproses dengan metode pemesinan biasa.
3. Permukaan EDM terdiri dari banyak cak kecil dan tepi konveksi keras, dan kekerasannya lebih tinggi dari permukaan yang diproses, dan bermanfaat untuk melindungi minyak pelumas. Di bawah ketas permukaan yang sama, pelumas permukaan dan daya tahan ausnya juga lebih baik dari permukaan yang diproses, sangat cocok untuk pembuatan cetakan.
4. Durasi pulse discharge sangat singkat, rentang konduksi dan difusi panas yang dihasilkan selama discharge kecil, dan rentang bahan yang dipengaruhi panas kecil.
5. Selama pemrosesan, elektroda alat tidak bersentuhan dengan bahan workpiece, dan gaya makroskopis di antara keduanya sangat kecil. Bahan elektroda alat tidak perlu lebih keras dari bahan workpiece. Oleh karena itu, elektroda alat mudah diproduksi.

Arah Perkembangan Teknologi EDM

1. Presisi

Kebutuhan presisi EDM terutama tercermin dalam kebutuhan akurasi dimensi, akurasi profiling, dan kualitas permukaan. Akurasi pemrosesan CNC EDM saat ini telah ditingkatkan secara menyeluruh. Secara keseluruhan, perusahaan cetakan modern belum dapat mengeksploitasi performa pemrosesan presisi mesin dalam aplikasi CNC EDM canggih. Oleh karena itu, teknologi pemesinan CNC yang ada harus dikembangkan lebih lanjut untuk terus meningkatkan akurasi pemrosesan cetakan.

2. Otomatisasi

Saat mesin CNC EDM canggih dilengkapi dengan library elektroda dan fixing elektroda standar, selama elektroda dimuat ke dalam tool magazine sebelum pemrosesan, dan program pemrosesan dikompilasi, seluruh proses EDM dapat berjalan otomatis, hampir tanpa operasi manual. Operasi otomatis mesin dapat mengurangi beban kerja operator dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Efisiensi

Pemesinan modern mengharuskan efisiensi roughing dan finishing ditingkatkan secara besar-besaran dengan asumsi memastikan akurasi pemrosesan. Misalnya, di bidang casing ponsel, peralatan rumah tangga, dan peralatan listrik, diharapkan untuk secara besar-besaran mempersingkat waktu discharge dan mengurangi kekasaran selama pemrosesan, sehingga pemolesan manual tidak diperlukan setelah discharge. Aplikasi CNC EDM di bidang-bidang ini tidak hanya mempersingkat waktu pemrosesan dan menyelesaikan gangguan pengolahan pasca, tetapi juga meningkatkan kualitas cetakan.

4. Kecerdasan

Mesin CNC EDM baru mengadopsi teknologi kontrol cerdas. Sistem pakar adalah wujud penting dari kecerdasan mesin CNC EDM. Sistem pakar mengadopsi mode dialog manusia-mesin. Menurut kondisi dan kebutuhan pemrosesan, dapat secara otomatis membuat program pemrosesan setelah input yang wajar dari nilai yang ditetapkan dan memilih kombinasi terbaik dari kondisi pemrosesan untuk pemrosesan guna merealisasikan kontrol optimal proses pemrosesan.

Aplikasi teknologi kecerdasan membuat operasi mesin lebih mudah dan memerlukan tingkat teknis operator yang lebih rendah. Seiring terus meningkatnya teknologi kecerdasan, cakupan aplikasi teknologi kontrol cerdas menjadi lebih luas.

Aplikasi Teknologi EDM dalam Pengolahan Cetakan

Pengolahan Permukaan Cetakan

Teknologi EDM memerankan peran besar dalam pengolahan permukaan cetakan. Untuk meningkatkan kualitas permukaan cetakan lebih lanjut, menggunakan prinsip kerja pulse discharge listrik untuk menghasilkan suhu tinggi, karbid tungsten digunakan sebagai bahan elektroda, dan bahan karbid tungsten diserap ke dalam permukaan kerja cetakan dan bagian yang keausan. Lapisan penguatan padat logam putih dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, daya tahan aus tinggi, daya tahan suhu tinggi, dan tidak terupas terbentuk. Lapisan penguatan dapat mengubah properti fisik dan kimia permukaan dan adalah metode yang sangat efektif untuk pengolahan permukaan cetakan.

Lapisan penguatan adalah lapisan aloi baru yang terbentuk dengan re-alloying elektroda dan bahan workpiece di bawah kondisi suhu dan tekanan tinggi pada saat discharge. Selama perlakuan penguatan, waktu discharge sangat singkat dan luas titik discharge sangat kecil, sehingga efek termal discharge hanya terjadi di area kecil pada permukaan workpiece. Seluruh workpiece masih pada suhu ruangan atau suhu lebih rendah, sehingga tidak akan ada deformasi termal.

EDM Cavity Machining

Pengolahan rongga EDM meliputi cetakan cetakan, cetakan pengecoran matra, cetakan ekstrusi, cetakan plastik, dll. Pengolahan rongga lebih sulit. Luas area pemrosesan bervariasi sangat besar, dan karena rongga yang kompleks, kerugian elektroda tidak seragam, yang berdampak besar pada akurasi pemrosesan. Untuk meningkatkan akurasi pemrosesan rongga, dalam hal elektroda, tembaga murni dan grafit dengan daya tahan korosi tinggi harus digunakan sebagai elektroda.

EDM Perforation

Perforasi adalah jenis EDM yang paling banyak digunakan dan sering digunakan untuk memproses lubang berbentuk (lubang bulat, lubang persegi, lubang poligon, lubang bentuk khusus), lubang lengkung, lubang mikro, dll. Akurasi dimensi perforasi terutama dijamin oleh ukuran elektroda alat dan jarak spark discharge.

Pengolahan Kompleks

Proses mencampur aditif serbuk ke dalam cairan pemesinan listrik untuk mendapatkan permukaan mengkilat pada kecepatan tinggi adalah pencampuran serbuk. Metode ini terutama diterapkan pada pemesinan presisi rongga cetakan kompleks, terutama permukaan lengkung kompleks yang tidak nyaman untuk operasi pemolesan. Ini dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan bagian, menyelesaikan proses pemolesan manual, dan meningkatkan performa bagian.

Sistem rotasi multi-sumbu digunakan untuk berkoordinasi dengan berbagai gerak linier, yang dapat digabungkan menjadi berbagai mode gerak majemuk, yang dapat menyesuaikan kebutuhan pemrosesan berbagai jenis workpiece. Mesin CNC EDM dapat dengan mudah merealisasikan pemrosesan rongga cetakan kompleks atau bagian kecil yang sulit diproses oleh mesin EDM tradisional dengan menggunakan multi-sumbu link.

Untuk memastikan konsistensi jarak discharge di bawah efisiensi tinggi dan mempertahankan kemampuan proses yang stabil, metode mengguncang elektroda secara berkelanjutan dapat digunakan selama pemrosesan. Metode mengguncang dapat digunakan dalam pemrosesan untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang lebih seragam pada sisi dan permukaan dasar, dan lebih mudah untuk mengontrol ukuran pemrosesan, yang dapat memastikan pemrosesan presisi tinggi dan kualitas tinggi.

Kesimpulan

Selain layanan pemesinan CNC milling dan CNC turning, JTR juga dapat memberikan teknologi EDM untuk membuat berbagai cetakan kustom. Dengan pengalaman manufaktur kami yang kaya, kami bertekad untuk memberikan produk dan solusi berkualitas tertinggi kepada pelanggan.