Hexagon memperkenalkan platform otomatis untuk mempercepat jaminan kualitas robotik otonom
Divisi Intelijen Manufaktur Hexagon, yang memasok teknologi manufaktur cerdas ke raksasa dari Volkswagen hingga Boeing, telah meluncurkan Otomatisasi Robotik HxGN, yang digambarkannya sebagai "perangkat lunak pemrograman dan kontrol robot perintis" yang memungkinkan profesional berkualitas non-spesialis memprogram industri robot untuk melakukan pemeriksaan kualitas yang sepenuhnya otomatis.
Platform ini memungkinkan produsen untuk melengkapi pabrik greenfield atau retrofit lini produksi yang ada dengan sel inspeksi optik otonom canggih, mempercepat waktu ke pasar dengan menghilangkan kemacetan bersejarah sambil menyediakan data yang lebih lengkap langsung dari jalur produksi saat produk dibuat.
HxGN mengatakan otomatisasi robotnya memungkinkan produsen untuk mempercepat adopsi Industri 4.0 dengan secara cerdas merancang rutinitas inspeksi yang optimal dalam satu langkah; tugas yang biasanya menuntut waktu dan perhatian yang signifikan dari ahli metrologi dan robotika.
Dengan HxGN Robotic Automation, produsen sekarang dapat mengembangkan program secara offline, jauh dari jalur produksi dalam realitas digital, dan menerapkan program yang kuat ke sel robot. Perangkat lunak ini sudah digunakan oleh pemimpin pasar seperti koda Auto untuk meningkatkan lini produksi manufakturnya.
Martin Jehlička, kepala pusat pengukuran di koda Auto, mengatakan:“Kami telah mengurangi waktu yang diperlukan untuk memprogram inspeksi robot dari beberapa hari menjadi hanya empat jam menggunakan perangkat lunak baru, sehingga kami dapat siap dan menunggu untuk memeriksa kendaraan baru segera. karena kami ingin memulai produksi.
“Otomasi robotik dan sistem pemindaian laser berkecepatan tinggi Hexagon telah mengurangi separuh waktu inspeksi untuk suku cadang dan sub-rakitan, dan memasang sel inspeksi otomatis ini pada lini produksi merupakan hal mendasar bagi strategi Industri 4.0 kami untuk membuat data tersedia dan dapat ditindaklanjuti sehingga tren kualitas dapat diidentifikasi dengan cepat, atau dalam beberapa kasus dikoreksi secara otomatis.”
Dibangun berdasarkan prinsip desain terbuka, perangkat lunak ini berinteraksi dengan robot industri baru atau yang sudah ada dan fleksibel sehingga profesional yang berkualitas dapat menggunakan sensor metrologi yang paling tepat untuk membantu pabrik yang tahan masa depan dengan metrologi inline real-time.
Dengan memungkinkan data pengukuran real-time ditangkap secara otomatis pada sumbernya dan digunakan untuk mengoptimalkan produksi secara real-time, teknologi ini menanamkan jaminan kualitas di jantung produksi untuk memungkinkan manufaktur yang lebih cepat, mengoreksi diri sendiri, dan membebaskan waktu staf untuk tugas-tugas lain, seperti analisis data.
Teknologi ini memungkinkan para profesional berkualitas untuk melipatgandakan upaya mereka dalam meningkatkan jaminan kualitas di seluruh lini manufaktur, mendorong kualitas yang konsisten, dan mengkonsolidasikan data metrologi di seluruh lini manufaktur.
Pemrograman offline yang andal memungkinkan untuk menggunakan kembali atau mengasah sel metrologi dengan waktu henti produksi yang minimal, mempertahankan operasi manufaktur yang lebih gesit, dan memungkinkan model manufaktur berbasis sel baru yang didasarkan pada pencapaian penyesuaian dan kecepatan produk tanpa mengorbankan efisiensi yang terkait dengan volume produksi.
Dengan meningkatnya permintaan akan integrasi vertikal untuk mengkonsolidasikan kontrol kualitas di berbagai jalur pasokan, perangkat lunak baru ini dapat bekerja dengan segala hal mulai dari ukuran komponen kecil hingga ekstra besar dan dari sel robot tetap tunggal yang sederhana hingga sel kompleks dengan banyak sensor dan robot pada rel dan meja.
Data metrologi yang dihasilkan juga akan membantu meningkatkan simulasi desain dengan memungkinkan produsen memprediksi kinerja produk seperti yang diproduksi pada tahap desain, misalnya dengan mengantisipasi tegangan sisa yang dapat disebabkan selama pengecoran.
Data metrologi in-line yang kaya, real-time, dapat mendorong sistem pembelajaran mesin masa depan untuk mengoptimalkan desain, suku cadang, dan proses produksi, serta menciptakan lini produksi yang dapat mengoreksi sendiri secara mandiri.
Stephen Graham, presiden metrologi dan perangkat lunak produksi di divisi Manufacturing Intelligence Hexagon, mengatakan:“Pemeriksaan otomatis sangat penting untuk memungkinkan OEM mengkonsolidasikan kualitas di berbagai produk dan proses yang semakin beragam dan kompleks.
“Manufaktur yang benar-benar cerdas membutuhkan data pengukuran yang cepat, akurat, dan dapat diakses, tetapi banyak sistem inspeksi robotik yang mahal, kompleks, sistem tertutup yang tidak kompatibel dengan alat pilihan pabrikan dan tidak dapat diakses oleh non-spesialis.
“Otomasi Robotik HxGN dibangun di sekitar keterbukaan, sehingga produsen dapat dengan cepat dan mulus memeriksa seluruh lini manufaktur untuk inspeksi robotik di masa depan.”
HxGN Robotic Automation mendukung pelacak laser Hexagon, pemindai Leica T-Scan dan AS1 dan secara langsung berinteraksi dengan robot Fanuc dan Kuka sementara postprocessor internal memungkinkan pengontrol robot bekerja dengan berbagai macam robot pihak ketiga. Versi mendatang akan mendukung Pemindai Cahaya Terstruktur HxGN SLS dan sensor pihak ketiga.
