Hexagon Meluncurkan HxGN Robotic Automation untuk Jaminan Kualitas Otomatis yang Mulus
Divisi Manufacturing Intelligence milik Hexagon, yang menyediakan teknologi manufaktur cerdas untuk raksasa seperti Volkswagen hingga Boeing, telah memperkenalkan HxGN Robotic Automation. Perangkat lunak ini digambarkan sebagai “perangkat lunak pemrograman dan kontrol robot pionier” yang memungkinkan profesional kualitas non-spesialis memprogram robot industri untuk melakukan inspeksi kualitas sepenuhnya otomatis.
Platform ini memungkinkan produsen untuk memasok pabrik baru atau merontokkan lini produksi yang ada dengan sel inspeksi optik otonom terbaru, mempercepat waktu ke pasar dengan menghilangkan hambatan historis sambil menyediakan data yang lebih lengkap langsung dari lini produksi saat produk diproduksi.
HxGN menyatakan otomatisasi robotiknya memungkinkan produsen mempercepat adopsi Industri 4.0 dengan secara cerdas merancang rutinitas inspeksi optimal dalam satu langkah; tugas yang biasanya membutuhkan waktu dan perhatian yang signifikan dari profesional metrologi dan robotika.
Dengan HxGN Robotic Automation, produsen kini dapat mengembangkan program secara offline, jauh dari lini produksi dalam kenyataan digital, dan menerapkan program yang kuat ke sel robotik. Perangkat lunak ini sudah digunakan oleh pemimpin pasar seperti Škoda Auto untuk meningkatkan lini produksi manufaktur mereka.
Martin Jehlička, kepala pusat pengukuran di Škoda Auto, mengatakan: “Kami telah mengurangi waktu yang diperlukan untuk memprogram inspeksi robotik dari beberapa hari menjadi hanya empat jam menggunakan perangkat lunak baru, jadi kami bisa siap dan menunggu untuk memeriksa kendaraan baru segera setelah kami ingin memulai produksi.”
“Otomatisasi robotik dan sistem pemindai laser kecepatan tinggi Hexagon telah membagi waktu inspeksi bagian dan sub-assembly menjadi dua, dan memasang sel inspeksi otomatis ini pada lini produksi adalah dasar dari strategi Industri 4.0 kami untuk membuat data tersedia dan dapat ditindaklanjuti sehingga tren kualitas dapat diidentifikasi dengan cepat, atau dalam beberapa kasus dikoreksi secara otomatis.”
Dibangun berdasarkan prinsip desain terbuka, perangkat lunak ini terintegrasi dengan robot industri baru atau yang sudah ada dan fleksibel sehingga profesional kualitas dapat menggunakan sensor metrologi yang paling tepat untuk membantu memproteksi pabrik di masa depan secara cepat dengan metrologi inline secara real-time.
Dengan memungkinkan data pengukuran real-time secara otomatis ditangkap dari sumber dan digunakan untuk mengoptimalkan produksi secara real-time, teknologi ini menanamkan jaminan kualitas di jantung produksi untuk memungkinkan manufaktur yang lebih cepat dan mengoreksi diri sendiri serta membebaskan waktu staf untuk tugas lain, seperti analisis data.
Teknologi ini memungkinkan profesional kualitas untuk mengalikan upaya mereka dalam meningkatkan jaminan kualitas di seluruh lini manufaktur, mendorong kualitas yang konsisten dan mengkonsolidasikan data metrologi di seluruh lini manufaktur.
Pemrograman offline yang kuat memungkinkan untuk mengubah atau menyempurnakan sel metrologi dengan waktu henti produksi yang minimal, menjaga operasi manufaktur yang lebih cepat tanggap dan memungkinkan model manufaktur berbasis sel baru yang berdasarkan pada pencapaian kustomisasi produk dan kecepatan tanpa mengorbankan efisiensi yang terkait dengan produksi volume.
Seiring dengan meningkatnya permintaan untuk integrasi vertikal untuk mengkonsolidasikan kontrol kualitas di seluruh rantai pasokan yang beragam, perangkat lunak baru ini dapat bekerja dengan segala sesuatu dari ukuran bagian kecil hingga extra-large dan dari sel robot tunggal sederhana hingga sel kompleks dengan banyak sensor dan robot pada rel dan meja.
Data metrologi yang dihasilkan juga akan membantu meningkatkan simulasi desain dengan memungkinkan produsen untuk memprediksi performa produk sebenarnya pada tahap desain, misalnya dengan memprediksi stres tersisa yang dapat disebabkan selama pencetakan.
Data metrologi inline yang kaya dan real-time dapat mendukung sistem machine learning di masa depan untuk mengoptimalkan desain, bagian, dan proses produksi serta menciptakan lini produksi yang secara mandiri dan mengoreksi diri sendiri semakin otonom.
Stephen Graham, presiden metrologi dan perangkat lunak produksi di divisi Manufacturing Intelligence Hexagon, mengatakan: “Otomatisasi inspeksi sangat penting untuk memungkinkan OEM mengkonsolidasikan kualitas di seluruh produk dan proses yang semakin beragam dan kompleks.
“Manufaktur yang benar-benar cerdas memerlukan data pengukuran yang cepat, akurat, dan dapat diakses, tetapi banyak sistem inspeksi robotik adalah sistem tertutup yang mahal, kompleks, dan tidak kompatibel dengan alat yang dipilih produsen serta tidak dapat diakses oleh non-spesialis.
“HxGN Robotic Automation dibangun di sekitar keterbukaan, sehingga produsen dapat dengan cepat dan mulus memproteksi seluruh lini manufaktur untuk inspeksi robotik.”
HxGN Robotic Automation mendukung laser tracker Hexagon, pemindai Leica T-Scan dan AS1 serta terintegrasi langsung dengan robot Fanuc dan Kuka, sementara postprosesor bawaan memungkinkan kontroler robot untuk bekerja dengan berbagai robot pihak ketiga. Versi mendatang akan mendukung pemindai struktur cahaya HxGN SLS dan sensor pihak ketiga.
