Man vs. mesin. Menjaga keamanan karyawan Anda saat bekerja bersama robot
Pada tahun 2015 robot cerdas akan memainkan peran utama dalam manufaktur. Robot menjadi semakin selalu hadir pada produksi manufaktur li...
Pada tahun 2015 robot cerdas akan memainkan peran utama dalam manufaktur. Robot menjadi semakin hadir di jalur produksi manufaktur dan bahkan lebih banyak lagi yang keluar dari balik kandang mereka untuk bekerja sama dengan karyawan manusia. Meskipun perkembangan teknologi ini membawa keuntungan besar bagi sektor manufaktur secara keseluruhan, hal itu juga menimbulkan pertanyaan baru tentang kesehatan dan keselamatan.
Manufacturing Global melihat langkah-langkah yang dapat diambil oleh manajer dan eksekutif manufaktur untuk menghindari kecelakaan terkait robot saat manusia berbagi ruang kerja yang sama.
1. Lakukan penilaian risiko yang komprehensif: Sebelum karyawan mulai bekerja bersama robot, penting untuk mengetahui potensi bahaya apa pun. Risiko keselamatan akan bervariasi tergantung pada setiap robot dan aplikasi sehingga penilaian risiko yang komprehensif diperlukan untuk setiap sistem individu. Dalam penilaian risiko, penting juga untuk mempertimbangkan kondisi operasi non-rutin, misalnya operator memasuki sel untuk tugas pemrograman, pemeliharaan, pengujian, penyiapan, atau penyesuaian.
2. Tingkatkan pengetahuan regulasi Anda: Ketahui aturan dan undang-undang saat ini seputar kesehatan dan keselamatan, robotika, dan integrasi sistem.
3. Gunakan perangkat lunak simulasi untuk menguji konsep robot: Selain menandai potensi masalah pembangunan baru, perangkat lunak dapat memodelkan semua gerakan robot variabel, rintangan, dan skenario tabrakan potensial, dalam dunia virtual 3D. Ini menghemat waktu dan uang, sekaligus memberikan pencerahan kepada manajemen tentang potensi bahaya dan masalah keselamatan.
4. Kenali sistem Anda dan perkenalkan perlindungan: Carilah panduan ahli saat membangun sistem kontrol terkait keselamatan (SRCS) di awal fase desain. Ada banyak konsep berbeda yang perlu dipertimbangkan, termasuk apakah SRCS Anda harus menjadi sistem khusus atau terintegrasi dalam pengontrol robot atau perangkat lunak keselamatan robot.
5. Pastikan karyawan menerima pelatihan rutin: Pastikan karyawan menerima pelatihan rutin dan memiliki akses ke alat dan peralatan pelindung yang diperlukan. Diperingatkan sebelumnya dan tingkat pemahaman ini akan membantu mengurangi risiko kesalahan manusia dan kecelakaan.
6. Pertimbangkan teknologi yang mendukung perangkat lunak: Menggunakan perangkat lunak untuk memantau keselamatan adalah cara yang efisien untuk memastikan manusia dan mesin bekerja secara harmonis. Misalnya, mesin dapat diprogram untuk memantau posisi dan kecepatan robot, menciptakan lingkungan yang lebih terkontrol dan aman.
7. Buat zona adaptif: Sekarang dimungkinkan untuk memprogram, mengaktifkan, dan menonaktifkan zona yang bisa atau tidak bisa dimasuki robot, tergantung pada tugas yang ada. Dengan menciptakan batasan dan 'zona bebas robot', karyawan jauh lebih aman di jalur produksi.
8. Tentukan kecepatan robot maksimum :Seringkali, kecelakaan terjadi saat mesin bergerak dengan kecepatan tinggi. Saat anggota tenaga kerja bekerja di dekat robot, sebaiknya batasi kecepatan saat mereka beroperasi.
9. Kepatuhan terhadap standar keamanan alat berat: Seharusnya tidak perlu dikatakan (kami akan tetap mengatakannya) tetapi sangat penting bahwa semua alat berat dipelihara dengan standar keselamatan saat ini. Sistem lama yang tidak berfungsi dengan baik adalah risiko yang jauh lebih besar bagi karyawan di lapangan.
10. Tetap perhatikan persyaratan keselamatan Anda: Dalam lingkungan manufaktur yang serba cepat saat ini, sel kerja robotik dan tata letak pabrik berkembang dengan cepat. Ini berarti terus-menerus meninjau kembali dan mengubah pertimbangan keselamatan Anda.
