Melindungi Pekerja: Cara Memastikan Keamanan dalam Kolaborasi Manusia-Robot
Pada tahun 2015, robot cerdas akan memainkan peran utama dalam manufaktur. Robot semakin hadir di garis produksi manufaktur dan semakin banyak yang keluar dari kandangnya untuk bekerja erat dengan karyawan manusia. Sementara perkembangan teknologi ini membawa keuntungan besar bagi sektor manufaktur secara keseluruhan, hal itu juga menimbulkan pertanyaan baru tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
Manufacturing Global meninjau langkah-langkah yang dapat diambil oleh manajer dan eksekutif manufaktur untuk menghindari kecelakaan terkait robot saat manusia berbagi ruang kerja yang sama.
1. Lakukan penilaian risiko yang komprehensif: Sebelum karyawan mulai bekerja bersama robot, penting untuk mengidentifikasi potensi bahaya. Risiko keamanan akan bervariasi tergantung pada setiap robot dan aplikasi, sehingga penilaian risiko komprehensif diperlukan untuk setiap sistem individu. Dalam penilaian risiko, penting juga untuk mempertimbangkan kondisi operasi non-rutin, misalnya operator yang masuk ke sel untuk pemrograman, pemeliharaan, pengujian, pengaturan, atau penyesuaian tugas.
2. Segarkan pengetahuan peraturan Anda: Ketahui aturan dan legislasi saat ini yang mengelilingi keselamatan dan kesehatan, robotika, dan integrasi sistem.
3. Gunakan perangkat lunak simulasi untuk menguji konsep robotika: Selain menandai potensi masalah pembangunan baru, perangkat lunak dapat memodelkan semua gerakan robot variabel, hambatan, dan skenario tabrakan potensial, dalam dunia virtual 3D. Ini menghemat waktu dan uang, sambil memberitahu manajemen tentang bahaya dan kekhawatiran keamanan potensial.
4. Kenali sistem Anda dan perkenalkan pengaman: Cari bimbingan ahli saat membangun sistem kontrol terkait keamanan (SRCS) awal dalam fase desain. Ada banyak konsep yang perlu dipertimbangkan, termasuk apakah SRCS Anda harus menjadi sistem terpadu atau terintegrasi dalam pengontrol robot atau perangkat lunak keamanan robot Anda.
5. Pastikan karyawan menerima pelatihan secara teratur: Pastikan karyawan menerima pelatihan secara teratur dan memiliki akses ke alat dan perlengkapan perlindungan yang diperlukan. Forewarned is forearmed dan tingkat pemahaman ini akan membantu mengurangi risiko kesalahan manusia dan kecelakaan.
6. Pertimbangkan teknologi yang didukung perangkat lunak: Menggunakan perangkat lunak untuk memantau keamanan adalah cara efisien untuk memastikan manusia dan mesin bekerja dalam harmoni. Misalnya, mesin dapat diprogram untuk memantau posisi dan kecepatan robot, menciptakan lingkungan yang lebih terkontrol dan aman.
7. Buat zona adaptif: Sekarang memungkinkan untuk memrogram, mengaktifkan dan menonaktifkan zona yang dapat atau tidak dapat dimasuki robot, tergantung pada tugas yang sedang dikerjakan. Dengan membuat batasan dan 'zona bebas robot' karyawan jauh lebih aman di garis produksi.
8. Tentukan kecepatan robot maksimum: Seringkali, kecelakaan terjadi saat mesin bergerak pada kecepatan tinggi. Ketika anggota tenaga kerja bekerja dalam kedekatan dengan robot, bijaksana untuk membatasi kecepatan operasi mereka.
9. Kepatuhan terhadap standar keselamatan mesin: Seharusnya tidak perlu dikatakan (tapi kami akan mengatakan bagaimanapun) tetapi penting semua mesin dipelihara sesuai standar keselamatan saat ini. Sistem lama yang berfungsi buruk adalah risiko jauh lebih besar bagi karyawan di lapangan.
10. Tetpat tingkatkan persyaratan keamanan Anda: Dalam lingkungan manufaktur yang berjalan cepat saat ini, sel kerja robotika dan tata letak pabrik berkembang dengan cepat. Ini berarti terus-menerus meninjau dan memodifikasi pertimbangan keamanan Anda.
