Anda mungkin tidak mengetahui Alat DFM Gratis, tetapi DFM telah ada selama lebih dari satu abad. Bagi mereka yang tertarik dengan produksi PCB, maka prosedur DFM adalah istilah yang harus Anda ketahui.
Alat FreeDFM memastikan validasi desain bahkan dalam skala kecil. DFM dilakukan di hampir semua proses manufaktur departemen teknik, termasuk manufaktur dan perakitan PCB.
Untuk memahami apa Desain untuk pembuatan atau DFM, seperti yang dinyatakan sebelumnya, Anda perlu berjalan-jalan bersama kami di artikel ini saat kami menjelaskan lebih lanjut tentang topik tersebut. Ini adalah proses penting untuk membuat produk dalam upaya untuk memastikan bahwa produk tersebut efisien dan fleksibel.
Desain untuk manufaktur atau DFM adalah cara untuk memverifikasi desain dalam rekayasa sebelum produksi produk yang sebenarnya. Tujuan desain untuk manufaktur biasanya untuk menghemat biaya dan memastikan produksi yang efisien.
Itu dicapai melalui penghapusan kesalahan atau kesalahan sejak dini.
Ketika DFM dilakukan pada suatu produk, banyak kesalahan dapat dicegah agar tidak terjadi pada produk akhir, dan beberapa di antaranya mungkin mengurangi efisiensi atau meningkatkan biaya produksi jika tidak dihentikan. Beberapa hal penting diperiksa selama DFM, dan ini mungkin termasuk:
• Desain. Desain produk adalah salah satu aspek yang paling penting. Selain itu, bahkan dari nama prosesnya, pembuat desain mengevaluasi desain produk untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar yang telah ditetapkan untuknya.
• Proses. Proses menghasilkan produk juga dievaluasi untuk memenuhi standar yang ditetapkan untuk produksi.
•Bahan. Bahan yang telah digunakan dalam produksi juga dievaluasi untuk jaminan kualitas.
• Lingkungan. Lingkungan tempat produk dibuat juga penting untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar produksinya.
Oleh karena itu, hal-hal di atas adalah salah satu faktor yang harus diperhatikan ketika melakukan prosedur DFM. Proses tersebut harus diatur waktunya dengan baik karena diperlukan pada awal proses perancangan dan tidak terlambat karena tidak akan mengevaluasi kebutuhan.
Agar proses DFM berhasil, semua pemangku kepentingan harus hadir, dan ini untuk memastikan bahwa mereka menyaksikan seluruh proses dan, jika ada pertanyaan, solusi ditetapkan. Beberapa pakar yang harus hadir antara lain sebagai berikut:
DFM perlu dilakukan sejak dini karena seiring dengan berjalannya desain produk, perubahan yang dilakukan akan menjadi semakin mahal dan dengan demikian tidak ekonomis.
Hal itu menuntut perlunya proses yang dilakukan pada tahap awal desain atau produksi.
Keterlibatan semua pemangku kepentingan dalam proses DFM memudahkan penyelesaian masalah yang mungkin terjadi dan membuatnya nyaman.
Ada beberapa alasan mengapa Anda memutuskan untuk menggunakan proses DFM. Kebutuhan akan validasi desain seperti itu sudah jelas. Alat DFM digunakan untuk memeriksa apakah produk yang dirancang atau cadangan cocok untuk produksi.
Kesalahan menit atau siklus produksi yang tidak direncanakan dapat menyebabkan kerusakan seri dan hilangnya bahan produksi dan biaya produksi. Fungsi utama alat DFM adalah untuk memverifikasi aspek desain seperti kesalahan desain, tata letak yang tidak tepat, dan pemilihan faktor desain.
Dalam kasus Printed Circuit Boards, alat Desain untuk Manufaktur memeriksa keselarasan bantalan solder yang tepat, kemungkinan persimpangan lintasan, dan memprediksi efisiensi produksi.
Meskipun semua lingkungan desain PCB memeriksa kesalahan dan lapisan komponen, alat DFM bahkan dapat menggali sedikit lebih dalam dan memprediksi kemungkinan short yang mungkin terjadi selama produksi.
Pembuatan PCB yang menggunakan berbagai ukuran bor dan profil penggilingan sangat rumit dan memakan waktu. Jadi, alat ini dapat mengubah pengaturan ke ukuran yang lebih ekonomis untuk membuat produksi lebih efisien.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, beberapa hal dievaluasi selama prosedur DFM yang penting untuk fungsionalitas produk. Mereka termasuk desain, proses, material, dan lingkungan.
Bab ini akan melihat lebih dekat masing-masing dan bagaimana mereka digunakan dalam proses DFM.
Dalam mengevaluasi desain produk menggunakan alat FreeDFM, faktor-faktor berikut dipertimbangkan:
Hal di atas harus dipertimbangkan dengan cermat, dan jika memungkinkan, pabrikan terlibat langkah demi langkah.
Proses pabrikan untuk produk harus yang benar yang ditetapkan untuk digunakan. Pada bagian ini, apa yang diperlukan dari prosedur DFM untuk mengevaluasi bahan yang digunakan dan proses untuk pabrikan?
Bahan yang benar untuk digunakan untuk suatu produk sama relevannya dengan produk itu sendiri. Jika bahan yang salah digunakan untuk suatu produk, masalah kualitas dapat muncul.
Jadi untuk mencegah hal ini, Anda dapat menggunakan alat FreeDFM untuk memeriksa dan memastikan bahan yang sesuai telah digunakan.
• Sifat listrik. Beberapa produk membutuhkan bahan isolator atau konduktor. Proses DFM harus memeriksa bahan mana yang cocok untuk produk yaitu wawasan.
• Peralatan mekanis. Kekuatan bahan harus diperiksa tergantung pada produk khusus.
• Sifat optik. Beberapa produk memerlukan bahan reflektif atau transparan, dan karenanya Anda harus jeli memeriksa apa yang dibutuhkan produk Anda.
• Sifat termal. Beberapa produk memerlukan bahan tahan panas, dan oleh karena itu, ini adalah sesuatu yang harus dipertimbangkan dengan cermat.
• Sifat mudah terbakar. Ini memeriksa apakah bahan yang ada harus mudah terbakar tergantung pada produk khusus.
4. Lingkungan
Produk Anda harus dirancang sedemikian rupa sehingga tahan terhadap lingkungan di mana ia akan digunakan. Itu dapat dievaluasi melalui penggunaan alat FreeDFM.
Ada beberapa alasan mengapa Anda harus menggunakan prosedur Design for Manufacture, dan Anda dapat melihat beberapa alasannya di bawah ini:
• Menghemat biaya. Penggunaan alat FreeDFM memastikan bahwa Anda mempertahankan kemungkinan nilai produksi yang akan digunakan dalam memperbaiki kesalahan yang telah dibuat dalam pembuatan item.
• Memastikan efisiensi produk. Prosedur DFM menetapkan bahwa suatu produk bekerja secara efisien dengan tepat setelah diproduksi dan dikirim ke pasar.
Tujuan dari prosedur DFM biasanya mengurangi biaya produksi sambil memastikan produk yang efisien dan berkelanjutan. Itu berarti bahwa produk yang diproduksi harus dilakukan secara ekonomis dengan cara di mana biaya produksi tidak melonjak tinggi. Ini menunjukkan betapa pentingnya prosedur Desain untuk Pembuatan.
Dalam perkiraan yang dibuat, 70 persen dari biaya manufaktur dan output ditentukan melalui proses desain. Keputusan produksi hanya mencapai 20 persen.
Mengetahui apa itu DFM dan mengapa Anda harus menggunakannya juga penting untuk memahami cara menggunakannya. Berikut ini adalah prosedur langkah demi langkah untuk mencapainya:selain itu, di segmen ini, Anda akan mempelajari cara menggunakan alat kebebasan dalam menjalankan prosedur DFM.
Prosedur ini akan membantu Anda mengurangi biaya produksi karena jumlah suku cadang akan berkurang. Jika Anda menggunakan lebih sedikit suku cadang, Anda akan mengurangi jumlah pembelian yang Anda lakukan per produk, seperti papan sirkuit tercetak.
Dengan menggunakan alat FreeDFM, Anda dapat mengembangkan desain modular untuk produk yang Anda evaluasi. Modul membuat proses manufaktur lebih mudah diakses dan dengan demikian meningkatkan produksi.
Modul membantu menjalankan pengujian yang diperlukan pada produk sesaat sebelum dirakit, dan ini membantu memeriksa kemungkinan cacat yang dapat memengaruhi fungsionalitas. Modul juga mendukung pemeriksaan produk dan perbaikan kesalahan dan kesalahan.
Metode komponen standar menghemat biaya dibandingkan dengan menggunakan yang kustom. Itu mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
Merancang bagian multifungsi mengacu pada datang dengan fitur yang dapat memainkan lebih dari satu peran pada satu waktu. Itu menghemat biaya penggunaan beberapa komponen dengan fungsi berbeda.
Salah satu contoh pengaturan seperti itu adalah pada PCB di mana satu bagian dapat bertindak sebagai konduktor dan memiliki kemampuan reflektif terhadap cahaya. Ia suka membunuh dua burung dengan satu batu dan tanpa biaya tambahan.
Oleh karena itu saat melakukan proses DFM, Anda harus mengevaluasi di mana Anda dapat menggunakan suku cadang multifungsi.
Hampir mirip dengan properti multifungsi, properti multiguna mengacu pada penggunaan komponen yang memiliki fungsi yang sama atau berbeda ketika dimasukkan ke dalam berbagai produk.
Ketika metode fabrikasi dipermudah, biaya produksi juga turun masing-masing. Oleh karena itu, Anda harus menggunakan alat FreeDFM untuk memeriksa apakah bahan tersebut sinkron dengan proses fabrikasi atau tidak.
Jika memungkinkan, akan sangat disarankan untuk merakit semua bagian dalam satu arah daripada beberapa pendekatan. Anda harus mengonfigurasi proses untuk menambahkan detail dari atas, misalnya, atau bahkan di bawah, bergantung pada pilihan dan preferensi Anda.
Namun, arah yang paling sesuai harus dari atas sehingga gaya gravitasi membantu prosesnya.
Setiap kali Anda menggunakan alat FreeDFM untuk menjalankan prosedur DFM, Anda harus berusaha sangat teliti untuk memastikan keakuratan evaluasi. Hal ini penting karena akan menjamin kebenaran prosedur.
Sekali lagi, akan sangat membantu jika Anda mengingat pentingnya memastikan efisiensi suatu produk dan menghemat biaya produksi.
Evaluasi desain Anda adalah fase penting dalam memastikan produk efisien dan hemat biaya.
Ketika Anda memutuskan untuk mengabaikan tahap desain, berbagai kemungkinan kesalahan dan kesalahan dapat terjadi selama proses manufaktur, yang mengarah ke pengerjaan ulang. Pengerjaan ulang itu mahal dan juga melibatkan banyak sumber daya dan waktu.
Semakin banyak proses manufaktur berlangsung, semakin sulit untuk melakukan pengerjaan ulang. Itulah mengapa proses evaluasi FreeDFM sepenuhnya diperlukan.
Prosesnya terlihat pada toleransi, ketebalan dinding, atau bahkan jenis material yang digunakan, di antara banyak faktor lainnya. Ketika faktor-faktor ini diperiksa secara efektif, efisiensi wawasan produk menjadi kenyataan.
Alat FreeDFM membantu Anda mengembangkan kerangka kerja yang akan memastikan pemeriksaan berkala, yang membantu mengidentifikasi area dalam desain produk yang memiliki beberapa kesulitan atau kesalahan, oleh karena itu, memastikan kelayakan produk.
Ada beberapa alat DFM gratis yang tersedia untuk memverifikasi produk yang dirancang, misalnya, PCB. Sebagian besar perangkat lunak desain PCB memiliki beberapa alat DFM sebagai fitur premium. Jadi, sangat mahal untuk mengakses alat DFM bawaan.
Alat kebebasan, di sisi lain, menawarkan kemampuan melihat Gerber yang penting dan fitur DFM. Oleh karena itu sebagian besar desain skala kecil dan proyek hobi ini sudah lebih dari cukup. Alat FreeDFM juga dapat digunakan untuk melakukan pengeditan kecil dan perubahan profil tata letak.
Perangkat lunak kebebasan membantu Anda menjalankan prosedur DFM, sehingga memeriksa kesalahan dalam desain produk. Ini cukup mudah digunakan setelah Anda memahami proses bagaimana mencapainya.
Alat DFM gratis yang tersedia online memungkinkan perancang untuk melihat lapisan dengan mengunggah file Gerber.
Alat DFM online gratis ini juga menawarkan fitur penyimpanan dan berbagi cloud. Ini sangat berguna untuk konsultasi dan desain kolaboratif dengan desainer di berbagai belahan dunia.
Alat DFM gratis ini memungkinkan elemen penting dan beberapa situs dengan sedikit biaya. Mereka bahkan dapat menggunakan desainer PCB yang sebenarnya untuk memverifikasi desain.
Anda dapat mengatur pemeriksaan DFM gratis melalui situs web kami www.wellpcb.com dan mendapatkan produk Anda dievaluasi dan diteruskan apakah cocok untuk pembuatan atau tidak.
Membuat PCB Anda diproduksi adalah prosedur langsung yang dapat dengan cepat berakhir sia-sia jika Anda mengabaikan proses DFM-nya. Proses PCB gratis memastikan bahwa papan sirkuit tercetak Anda berfungsi dan diproduksi secara ekonomis.
Seperti yang Anda lihat di atas, dalam proses yang telah digunakan untuk melakukan prosedur DFM, proses untuk PCB tidak berbeda.
Anda harus memeriksa file desain Anda sebelum melepaskannya ke produsen untuk produksi. Ini memastikan bahwa Anda tidak mengalami masalah kualitas atau biaya selama produksi PCB Anda.
Masalah mengabaikan evaluasi desain Anda sebelum mengirimkannya adalah Anda akan menyesalinya nanti ketika terlambat. Pengerjaan ulang bukanlah proses alami, dan inilah yang mungkin Anda temui jika Anda tidak memeriksa desain Anda.
Ada tiga langkah dalam pemeriksaan papan sirkuit cetak sebelum diambil untuk pembuatan.
1. Memvalidasi Gerber
Di sini Anda akan memeriksa setiap file dengan penuh perhatian untuk kesalahan dan kesalahan yang mungkin ada.
2. Memeriksa masalah dengan DFM
Di sini Anda akan memeriksa masalah apa pun yang dapat memengaruhi proses pembuatan PCB.
3. Kirim file Anda
Langkah terakhir melibatkan menyatukan file Anda ke dalam paket ZIP dan mengirimkannya ke produsen.
Seperti yang terlihat di atas, desain untuk proses manufaktur adalah bagian penting dari kelangsungan hidup dan efisiensi produk. Selain itu, ini mengurangi kemungkinan biaya tambahan yang dikeluarkan selama produksi suatu barang.
Anda dapat melakukan prosesnya sendiri menggunakan alat FreeDFM. Jika ada pertanyaan, Anda dapat menghubungi kami melalui petunjuk berikut:[email protected]
Teknologi Industri
Sebagai platform terintegrasi komponen yang paling umum, PCB multi-layer menghubungkan papan sirkuit dan komponen bersama-sama. Dengan produk elektronik menjadi ringan, tipis dan berukuran kecil, dan memiliki kinerja tinggi, komponen IC menjadi sangat terintegrasi, yang mengarah pada integritas PCB
Pemesinan CNC adalah salah satu metode manufaktur yang paling populer karena prosesnya sangat serbaguna, dapat diulang, dan dapat diandalkan — ditambah lagi, ini kompatibel dengan berbagai bahan, dari kayu dan plastik hingga busa dan logam. Tim produk yang berfokus pada DFM selama fase desain dapat
DFM adalah singkatan dari design for manufacturing dan merupakan bagian dari proses pengembangan produk yang dimulai saat desain Anda beralih dari pengembangan prototipe ke pengenalan produk baru. Jika dilakukan dengan benar, ini dapat menurunkan waktu dan biaya produksi dan produksi Anda secara sig
Industri energi terbarukan sangat diminati dan berkembang pesat. Seiring kemajuan teknologi, lebih banyak energi terbarukan menjadi mungkin. Karena itu, industri energi hijau membutuhkan mitra fabrikasi logam berkualitas tinggi untuk membantu memenuhi permintaan dan mencapai potensi penuh mereka. Fa
