Fabrikasi PCB adalah mitos bagi banyak desainer PCB. Mereka selalu ingin tahu tentang metode yang digunakan oleh pembuat PCB mereka. Anda ingin mengirimkan desain PCB Anda ke pabrikan untuk fabrikasi dan perakitan PCB. Namun, jika Anda mengetahui teknik fabrikasi PCB, Anda dapat mendesain PCB dengan lebih baik.
Anda akan dapat mendesain PCB dengan benar sesuai dengan spesifikasi pabrikator PCB Anda. Perkembangan teknologi tinggi dan teknologi otomatisasi membuat penyedia layanan PCB benar. Untungnya, ada berbagai manufaktur PCB yang semakin efisien. Hari ini kami akan memberi tahu Anda tentang 10 teknik fabrikasi PCB yang harus Anda ketahui.
Proses fabrikasi PCB menggunakan empat tahap utama untuk memproduksi PCB untuk proyek Anda. Tahap pertama adalah aplikasi pengeboran dan pasta, yang menggunakan inspeksi pasta solder dan mesin bor laser. Tahap kedua adalah penempatan komponen otomatis yang menggunakan mesin dispensing lem dan pick-and-place.
Kemudian, tahap ketiga adalah menyolder melalui mesin reflow dan wave soldering. Terakhir, tahap terakhir adalah inspeksi dan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan Automatic Optical Inspection (AOI), Functional Validation Test (FVT), X-ray, dan In-Circuit Testing (ICT) – alas paku. Sekarang, mari gali lebih dalam apa yang dilakukan mesin ini.
Mesin SPI memeriksa dan membuat papan sirkuit tercetak. Itu dilakukan dengan melakukan tes yang tepat dan cepat dari pasta solder pada papan sirkuit tercetak. Ini memastikan bahwa kualitas pasta yang dicetak tinggi, dan tanpa kesalahan fabrikasi PCB. Metode visual sistem SPI memantau pasta ini untuk menemukan kesalahan.
Dapat mendeteksi cacat seperti goresan, nodul, dan pigmen. Ia melakukannya dengan memeriksa permukaan papan sirkuit tercetak. Mesin menyalakan papan dengan banyak sumber cahaya dan memiliki satu atau kamera dengan resolusi HD. Oleh karena itu, dapat mengambil gambar pasta solder di permukaan PCB. Selain itu juga dapat mendeteksi sesar dimensional seperti tinggi, luas, volume, pergeseran, bentuk, luapan, dan jembatan. Mesin untuk fabrikasi PCB ini mengurangi kebutuhan inspeksi manual Anda.
Proses fabrikasi PCB banyak menggunakan mesin bor laser. Gas karbon dioksida memproses melalui lubang di interlayers PCB multi-layer. PCB yang terbuat dari bahan yang berbeda seperti resin untuk isolasi sambungan listrik, foil tembaga untuk membuat sambungan listrik, dan serat kaca meningkatkan kekuatan mekanik. Oleh karena itu, Anda perlu memastikan bahwa kualitas lubang kecil itu tinggi.
Beberapa perakit PCB juga menggunakan sistem pemindai galvo dengan presisi tinggi dan kecepatan tinggi untuk menangkap kapasitas maksimum mesin bor laser. Mesin ini bekerja dengan memisahkan sinar laser menjadi dua sinar identik melalui sebuah beam splitter. Anda meningkatkan proses fabrikasi PCB dengan memproses dua papan PCB secara bersamaan. Proses pengeboran PCB yang baik menghasilkan lubang yang konsisten, bersih, dan bebas duri.
Mesin pengeluaran lem menempatkan titik-titik lem pada permukaan papan sirkuit tercetak sebelum menempatkan komponen papan. Mesin untuk fabrikasi PCB ini akan menahan bahan pada posisinya sampai kontak dan lead disolder. Anda akan melihat bahwa mesin ini sangat penting untuk fabrikasi PCB, yang menggunakan proses penyolderan gelombang. Ini karena kekuatan gelombang yang tinggi, yang dapat menggantikan komponen elektronik yang lebih signifikan. Dalam penyolderan reflow, ini akan membantu bagian yang jatuh.
Anda akan menemukan mesin ini cukup menarik dibandingkan dengan yang lain untuk fabrikasi PCB. Anda akan senang melihat ini dalam urutan kerja. Perangkat pick-and-place menangkap komponen dan menempatkannya ke PCB yang tidak tertutup. Mesin ini menggantikan kebutuhan akan prosedur manual yang teliti dalam menempatkan elemen pada tempatnya menggunakan pinset.
Untungnya, perakit PCB memiliki mesin otomatis ini yang dapat beroperasi kapan saja dan lebih presisi daripada manusia. Perangkat menyedot komponen teknologi pemasangan di permukaan dan menempatkannya dengan tepat pada posisi yang diperlukan. Posisi akan diberi label menggunakan mesin Glue Dispensing. Mesin melempar elemen ke bawah dengan kecepatan cahaya, membuatnya cukup efisien untuk menghasilkan kecepatan 30.000 komponen/jam.
Fabrikasi PCB sebagian besar menggunakan metode penyolderan reflow untuk perakitan PCB yang akurat. Mesin solder reflow adalah oven besar dan besar yang berhubungan dengan PCB yang penuh dengan komponen elektronik. Anda akan melihat bahwa papan PCB bergerak melalui zona suhu yang berbeda yang akan dipantau oleh mesin dengan hati-hati. Oleh karena itu, pasta solder larut dan menguat untuk mengembangkan sambungan listrik yang kuat di antara komponen dan bantalan tembaga yang sesuai.
Mesin solder gelombang untuk fabrikasi PCB melewati PCB melalui gelombang solder cair untuk menyolder komponen. Pada awal proses penyolderan gelombang, mesin akan menyebar pada lapisan fluks pada permukaan PCB. Akan membersihkan bantalan dan kontak komponen, dan solder akan menempel dengan benar ke papan.
Setelah itu, mesin memanaskan PCB untuk menghindari sengatan panas. Pada akhirnya, wadah solder cair membangun gelombang solder yang dilalui PCB sedemikian rupa sehingga bagian bawahnya bersentuhan dengan gelombang solder. Mengembangkan koneksi di antara ujung komponen dan bantalan serta lubangnya yang sesuai. Meskipun demikian, mesin solder reflow telah mengambil alih penyolderan gelombang karena efektivitasnya untuk menyolder komponen SMT.
Akhirnya, ketika papan telah menjalani semua metode fabrikasi PCB, Anda akan mengirimnya untuk pengujian dan inspeksi dan pengujian. Mesin inspeksi optik otomatis menggantikan kebutuhan akan kontrol manual yang sibuk. Mata telanjang tidak dapat secara akurat memeriksa beberapa papan PCB dan ketika mereka memproduksi dalam skala besar.
Dalam fabrikasi PCB, mesin AOI mengidentifikasi gangguan pada PCB sejak awal dalam proses fabrikasi. Ini menggunakan kamera HD untuk mengambil gambar permukaan papan dan kemudian melakukan analisisnya. Mesin membandingkan gambar dengan gambar referensi untuk mengidentifikasi kesalahan. Ini akan menghemat pemborosan bahan PCB dan biaya pembuatan ulang. Selain itu, ini memperbaiki masing-masing papan lebih awal, dan metodenya dimodifikasi.
Fase pengujian dalam sirkuit menggunakan alas paku untuk memeriksa kerja papan PCB kompleks dengan cepat. Testbed memiliki susunan pin pogo, dan masing-masing terhubung dengan node di sirkuit PCB. PCB terakhir diletakkan pada pin pogo ini dan didorong ke bawah untuk membuat papan sirkuit berbelanja, berbagai hal mungkin membuat Anda bingung. Baik Anda menggunakan PCB satu sisi, PCB dua sisi, atau jenis PCB lainnya, Anda dapat menghubungi titik uji. Pas pin pogo dengan cepat mengirim sinyal uji melalui PCB melalui titik uji ini. Oleh karena itu, ini mengidentifikasi adanya hubungan pendek atau putus di sirkuit.
Sesuai dengan namanya, pengujian ini menggunakan software untuk mengecek apakah PCB akan bekerja sesuai fungsinya. Itu harus dapat melakukan dengan tepat apa yang Anda inginkan di bidang aplikasi yang Anda butuhkan. Uji validasi fungsional menghubungkan PCB melalui titik uji atau konektornya untuk mensimulasikan lingkungan kerja.
Rincian tes validasi fungsional bervariasi dari produk ke produk, karena setiap PCB unik. Umumnya, perakit PCB mempersonalisasikan mock-up panas yang disiapkan untuk mensimulasikan lingkungan kerja akhir. Namun, tidak masalah bagaimana kami menyesuaikan FVT karena semuanya memiliki perangkat lunak, perangkat keras, dan komponen yang sama.
Banyak desain PCB modern menyertakan jenis paket tanpa timah seperti perakitan QFN dan BGA. Komponen-komponen ini membuat koneksi dengan PCB di bawah bodinya. Oleh karena itu, metode pemeriksaan tradisional tidak cukup efisien untuk memeriksa struktur internal PCB. Metode pemeriksaan sinar-X otomatis dari fabrikasi PCB menguji atribut tersembunyi dari PCB menggunakan sinar-X.
Untuk memastikan kualitas proses fabrikasi PCB, sinar-X menembus paket PCB ke lapisan internal paket PCB. Kemudian memeriksa kualitas koneksi solder. Keuntungan dari sinar-X adalah bahan PCB menyerapnya sesuai dengan ketebalan, nomor atom, dan kepadatannya.
Nah, itulah 10 teknik fabrikasi dan perakitan PCB yang harus Anda ketahui. Kami berharap sekarang Anda akan melihat gambaran besar dari apa yang kami lakukan di back-end. Kami membuat PCB berkualitas tinggi menggunakan semua mesin ini dan dalam waktu singkat. Jangan ragu untuk mengembangkan PCB fleksibel. Dedikasi kami adalah untuk memproduksi PCB fleksibel berkualitas tinggi. Jika Anda mencari produsen PCB fleksibel yang tepat, hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin meminta penawaran.
Teknologi Industri
Jika Anda baru mengenal dunia permesinan dan Anda merasa terintimidasi oleh semua istilah teknis yang tiba-tiba ingin Anda ketahui, kami tentu memahami tekanan ini. Ada banyak hal yang perlu diketahui dan jika Anda perlu melakukan pembelian atau penjualan, maka kesalahan bisa berakibat fatal—baik se
12 Februari 2019 Selama bertahun-tahun, permintaan untuk perangkat berbasis PCB telah meningkat. Perangkat ini digunakan di setiap industri mulai dari militer dan pertahanan hingga industri mainan. Ini menunjukkan peningkatan ketergantungan pada PCB, bukan? Pemanfaatan yang tepat dari PCB ini hanya
Banyak bisnis mengandalkan mesin yang efisien, aman, dan siap pakai, termasuk elektronik komputer, sistem robotika, dan peralatan mekanis. Perusahaan mana pun dapat kehilangan waktu dan uang karena kerusakan perangkat keras dan kecelakaan yang melibatkan pengguna. Memilih pelindung mesin fabrikasi l
Proyek fabrikasi skala besar menuntut karena sering melibatkan fabrikasi komponen besar dan berat. Fabrikasi logam berat berkualitas tinggi memerlukan fasilitas yang tepat dengan perakit berpengalaman untuk menangani proyek khusus dan skala besar dengan efisiensi dan akurasi tinggi. Metode Fabrika
