Pengantar G-Code dan M-Code dalam Pemrograman CNC
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur tradisional yang mengadopsi alat pemotong dan bor untuk menghilangkan material secara sistematis dari benda kerja dan membuat bagian permesinan CNC jadi. Itu dibawa oleh mesin yang menerima jalur pahat untuk memotong bagian, terutama dalam kode G permesinan CNC . Kode untuk mesin dapat ditulis dengan dua cara. Yang pertama, manual tertulis atau percakapan yang ditulis di mesin. Yang kedua, keluar dari prosesor, biasanya dari perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (computer-aided manufacturing software (CAM).
Perangkat lunak komputer mengambil kendali penuh atas mesin CNC dan bagian akhir yang sudah jadi, sehingga sangat penting untuk mengadopsi pemrograman mesin CNC yang tepat. Pada kontrak, pemrograman yang buruk dapat menyebabkan banyak default seperti masalah toleransi, permukaan akhir yang buruk, kerusakan alat prematur, dan sejumlah masalah lainnya. Untuk membuat mesin CNC konsisten, mengetahui pengetahuan berikut tentang pemrograman CNC diperlukan.
3 Metode Dasar Pemrograman Mesin CNC
Tiga metode pemrograman dasar mesin CNC yang digunakan – Pemrograman sistem manual, percakapan, dan CAM.
1. Pemrograman Manual
Pemrograman manual adalah keterampilan dasar yang berharga untuk dikendalikan. Dengan itu, operator memasukkan kode secara manual. Meskipun mungkin memakan banyak waktu dan sedikit membosankan, itu memang membutuhkan pengetahuan yang mendalam tentang bahasa pemrograman. Untuk memastikan proses pemesinan CNC lancar, pemrograman manual adalah keterampilan berharga yang harus dimiliki, dan membantu kami melakukan beberapa modifikasi cepat saat dibutuhkan.
2. Pemrograman Percakapan
Pemrograman percakapan, juga disebut pemrograman "lantai toko", sebagai metode dasar CNC, semakin populer karena melibatkan fungsi grafis dan berbasis menu. Sama seperti tindakan pada pemrograman manual, operator hanya memasukkan perintah ke dalam mesin CNC, dan potensi masalah akan teratasi, yang mungkin timbul dari prosesor pasca yang buruk di CAM.
3. Pemrograman Sistem CAM
Pemrograman sistem CAM agak seperti metode percakapan tetapi dengan teknologi yang lebih maju. Sistem CAM dengan perangkat lunak untuk menyediakan GUI tingkat lanjut, yang melibatkan strategi jalur alat, memberi tahu operator cara menyiapkan dan menghasilkan program. Pada saat yang sama, ini menghilangkan kebutuhan akan pemrograman manual sejauh mungkin.
Alat Dasar Pemrograman CNC – Kode
Mengetahui apa itu pemrograman mesin CNC, Anda harus mengetahui alat dasarnya. Kemudian, semua metode pemrograman mesin CNC melibatkan G-code dan M-kode . G-code adalah bahasa pemrograman, membawa instruksi tentang apa yang harus dilakukan pada mesin CNC, memfasilitasi bagian presisi dan berulang. M-code mengatur semua jenis fungsi mesin CNC, seperti mulai dan berhentinya putaran spindel. Ada banyak jenis M-code, dan dapat dikustomisasi oleh mesin, sehingga operator perlu memeriksa ulang fungsi-fungsinya dengan benar sebelum mesin dinyalakan.
Kontrol G-Code
Saat mesin CNC sedang berjalan, ada layar pada mesin untuk menampilkan kode yang sedang dibaca dan dijalankan.
Pelajari Cepat Tentang G-Code — Master of Action
Dengan kata sederhana, G-code adalah bahasa pemrograman perangkat lunak yang digunakan untuk mengontrol mesin CNC. Tidak peduli seberapa rumit tingkat pemesinan CNC, kode-G akan ditulis dengan cara yang lugas dan logis.
Angka mengikuti "G," dan itu membentuk perintah untuk mengubah geometri. Misalnya, "G00" adalah perintah sederhana yang merupakan singkatan dari gerakan cepat. Ini memberitahu pahat untuk pindah ke bagian geometri pada kecepatan maksimum biasanya digunakan untuk memindahkan pahat dan bagian dari dekat ke jauh dan sebaliknya.
Berikut adalah beberapa contoh kode-G:
- G00:Pergerakan cepat ke posisi koordinat tertentu
- G01:Perpindahan umpan linier
- G02/G03:Pergerakan feed searah jarum jam/berlawanan arah jarum jam
Kode-kode ini (misalnya, G00) diikuti oleh lokasi geometris. Geometri dikomunikasikan dengan koordinat pada sumbu. Oleh karena itu koordinat "X" dan "Y" pada bidang.
Mari kita uraikan "G00G58X-120.Y-5." Anda tahu "G00" berarti gerakan cepat.
"G58" menentukan koordinat benda kerja, mengubah geometri relatif terhadap offset benda kerja, seperti asal bagian. "X-120." berarti pindah ke "-120mm", "Y-5" pada sumbu X. Menunjukkan perpindahan ke “-5mm” pada sumbu Y.
G-kode dapat mengulangi tindakan tanpa batas hingga berhenti. Misalnya, G01 diikuti oleh serangkaian posisi X, Y, atau Z berarti semua gerakan infeed linier terjadi di G01. Contoh pemesinan tipikal adalah penggilingan muka, di mana urutan posisi digunakan untuk mengerjakan profil muka suatu bagian.
Semua koordinat dalam kode-G ini memungkinkan mesin CNC bekerja secara konsisten dan cukup fleksibel untuk menghasilkan bagian yang berbeda.
Gambar rangka 3D menunjukkan derajat kebebasan pada mesin CNC, termasuk X, Y, Z, dan B. Rotasi sumbu X dan Y untuk memposisikan spindel secara presisi untuk pemotongan atau fungsi lainnya.
Pelajari Cepat Tentang M-Code — Pengatur Fungsi
M-kode mengontrol fungsi lain-lain, yang umumnya dapat dianggap sebagai fungsi mesin non-geometris. Contohnya termasuk memulai dan menghentikan putaran spindel, menghidupkan dan mematikan pendingin, penggantian palet, dan banyak lagi. Beberapa fitur ini mungkin berbeda menurut mesin tertentu.
Berikut adalah beberapa contoh kode-M:
- M00:Menghentikan fungsi apa pun yang sedang dijalankan program
- M03:Putar poros searah jarum jam
- M08/M09:Pendingin Hidup/Mati
Mirip dengan kode G, kode M terdiri dari "M" dan angka. Namun, tidak seperti kode-G, kode-M dapat lebih spesifik untuk mesin yang berbeda dan lebih dapat disesuaikan. Kedua jenis mesin CNC diperlukan untuk menjalankan fungsinya.
Seperti halnya bahasa apa pun, CNC memiliki banyak aspek lainnya. Diagram ini hanyalah contoh dari semua baris program yang dapat dimasukkan ke dalam kode.
Bagaimana Kinerja G-code dan M-Code di Pemesinan CNC?
Sebelum munculnya komputer, masinis menggunakan kartu atau kaset untuk mengontrol gerakan mesin. Mereka membuat lubang pada kartu-kartu ini dalam urutan tertentu untuk membuat kode. Meskipun ini juga efektif pada saat itu, itu cukup membosankan. Selain itu, kartu ini rentan rusak atau hilang di toko mesin. Hal ini menyebabkan beberapa masalah dalam produksi pada saat itu.
Ketika masinis mulai menggunakan komputer untuk mesin yang dikontrol secara numerik, mereka masih menemukan beberapa masalah. Ini karena mereka harus memasukkan kode secara manual. Ini tentu saja akan sangat membosankan ketika mereka membuat bagian-bagian yang cukup canggih yang membutuhkan banyak instruksi.
Namun, dengan komputer dan perangkat lunak yang jauh lebih canggih, masinis dapat dengan mudah menginstruksikan perangkat lunak tentang apa yang harus dilakukan. Perangkat lunak kemudian akan menghasilkan kode G dan kode M yang dipahami mesin. Dengan perangkat lunak CAD (computer-aided design) dan CAM (computer-aided manufacturing), pembuatan kode untuk fungsi mesin menjadi sangat mudah.
4 Tips Penting Pemrograman Mesin CNC
- Luangkan waktu untuk meninjau kembali dasar-dasarnya
Pemrogram, operator, dan mekanik CNC terbaik memastikan mereka telah menguasai dasar-dasarnya sebelum memulai proyek apa pun. Untuk pemrograman manual dan percakapan, operator harus memeriksa matematika mereka untuk memastikan mereka memprogram spesifikasi yang benar ke dalam mesin CNC.
Sebagai seorang tukang kayu, programmer lebih baik “mengukur dua kali dan memotong sekali”.
Pada tahap awal ini, pemrogram juga harus mengingat bahwa perangkat lunak CNC tidak mudah. Misalnya, sebagian besar program mesin CNC menggambar kurva dan lingkaran sebagai rangkaian string daripada permukaan sebenarnya, yang memengaruhi kurva apa pun dalam pola utama. Program mesin CNC seakurat matematika yang mendasarinya, dan tidak ada salahnya untuk memeriksa ulang pekerjaan seseorang.
- Sesuaikan Tarif Umpan Mesin CNC
Dalam proyek CNC volume tinggi, operator menghabiskan banyak waktu untuk memutar program untuk memastikan pengoperasian yang lancar, efisien, dan konsisten. Setelah selesai dan terkunci, operator dapat “mengaturnya dan melupakannya”. Namun, aspek tertentu dari pemrograman mesin CNC kustom dapat dioptimalkan untuk manufaktur.
Misalnya, setiap baris kode mesin CNC menjalankan kecepatan panggilan dan umpan. Jika operator memerintahkan spindel untuk memulai tanpa mengeluarkan perintah kecepatan yang menyertainya, mesin akan kembali ke RPM terakhirnya. Prinsip yang sama berlaku untuk laju umpan. Pada tahap awal proyek apa pun, operator harus siap untuk menyesuaikan waktu pengumpanan mereka berdasarkan kualitas produk jadi dan data relevan lainnya.
- Memahami Jenis Kompensasi Mesin CNC
Kompensasi hanya memungkinkan dan memungkinkan perubahan yang tidak terduga. Operator dapat dengan sempurna memasukkan kode pemrograman mesin penggilingan CNC mereka atau menghitung nilai mana yang harus menghasilkan bagian yang sempurna, tetapi mereka tidak akan dapat memastikan keakuratan dan presisi pemrograman sampai pemesinan selesai. Ada banyak variabel yang sulit dijelaskan yang dapat mempengaruhi hasil. Misalnya, tekanan pahat dapat memengaruhi produk akhir meskipun semua penyesuaian dan perhitungan awal lainnya sudah benar.
Operator harus mengetahui jenis kompensasi yang paling umum dan menjelaskannya selama pemrograman. Kompensasi dapat dimasukkan secara manual atau diprogram menggunakan alat preset otomatis di mesin CNC. Jenis kompensasi pemesinan mencakup kompensasi panjang pahat, kompensasi radius pahat, keausan pahat, dan offset perlengkapan. Dengan setiap penyesuaian dan kompensasi, pemesinan menjadi lebih akurat.
Cobalah untuk Menyederhanakan Pemrograman Mesin CNC
G-code adalah kode standar dari hampir semua program permesinan CNC; Namun, memprogram operasi satu per satu dapat memakan waktu. Operator dapat sangat mengurangi waktu pemrograman untuk operasi pemesinan lubang dengan menggunakan siklus tetap.
Loop tetap hanya membutuhkan satu segmen program per lubang, terlepas dari metode pemesinan, dan begitu operator memasuki loop tetap, mereka dapat memproses lubang tambahan hanya dengan memprogram ulang koordinat lubang. Kode seperti G83 dapat menghemat waktu, mengurangi kesalahan, dan membuat pemrograman mesin CNC lebih komprehensif.
Layanan Pemesinan CNC JTR
Apakah Anda mencari perusahaan untuk menangani proyek permesinan CNC Anda? Tidak perlu mencari lagi karena JTR memiliki semua teknik keahlian yang Anda perlukan. Kami adalah perusahaan mesin CNC profesional dengan lebih dari satu dekade pengalaman manufaktur. Dengan lebih dari 70 mesin CNC canggih, kami dapat menyediakan segala jenis layanan permesinan CNC. Kami memiliki berbagai jenis layanan CNC seperti layanan penggilingan CNC, layanan pembubutan CNC , Layanan pengecoran mati , dll. Jangan ragu untuk menghubungi kami!
