Bagaimana memilih pemotong dan pemrograman yang tepat untuk CNC?
Pemilihan pemotong CNC dan penentuan jumlah pemotongan merupakan konten penting dalam proses pemesinan CNC. Ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi permesinan peralatan mesin CNC, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan. Perkembangan teknologi CAD atau CAM membuat desain CAD langsung digunakan di pemesinan CNC , terutama kombinasi komputer mikro sistem DNC dan mesin CNC, membuat seluruh proses desain, perencanaan proses, dan pemrograman selesai di komputer, dan tidak perlu mengeluarkan file proses khusus secara umum.
Saat ini, banyak perangkat lunak CAD atau CAM menyediakan fungsi pemrograman otomatis. Perangkat lunak ini umumnya menanyakan pertanyaan terkait perencanaan proses seperti pemilihan pemotong, perencanaan jalur pemesinan, dan pengaturan penggunaan pemotongan di antarmuka pemrograman. Pemrogram hanya perlu mengatur parameter yang relevan, program NC dapat secara otomatis dihasilkan dan ditransfer ke mesin CNC untuk pemesinan. Oleh karena itu, pemilihan pemotong dan penentuan jumlah pemotongan dalam permesinan CNC diselesaikan di bawah keadaan interaksi manusia-komputer, yang sangat kontras dengan pemrosesan perkakas mesin biasa. Pada saat yang sama, programmer juga harus menguasai prinsip-prinsip dasar pemilihan pemotong dan penentuan jumlah pemotongan. Pemrogram harus sepenuhnya mempertimbangkan karakteristik pemesinan CNC dan dapat memilih alat pemotong dan jumlah pemotongan dengan benar saat memprogram.
Jenis dan karakteristik alat pemotong yang umum digunakan untuk pemesinan CNC
Alat pemotong mesin CNC harus beradaptasi dengan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan otomatisasi peralatan mesin CNC. Umumnya, mereka harus mencakup alat pemotong umum, pemegang pemotong penghubung universal dan sejumlah kecil pemegang khusus. Dudukan terhubung ke alat pemotong dan dipasang di kepala daya mesin. Alat pemotong CNC dapat diklasifikasikan dengan banyak cara.
Alat pemotong CNC dapat dibagi menjadi alat pemotong baja kecepatan tinggi, alat pemotong paduan keras, alat pemotong berlian, alat pemotong boron nitrida kubik, dan alat pemotong keramik berdasarkan bahan alat tersebut .
Dalam beberapa tahun terakhir, alat pemotong pembubutan penjepit telah banyak digunakan untuk memenuhi persyaratan peralatan mesin CNC seperti tahan lama, stabil, mudah disesuaikan dan diganti, mencapai 30% hingga 40% dari keseluruhan alat CNC dalam jumlah dan 80 % hingga 90% dari total penghilangan logam.
Dibandingkan dengan alat pemotong yang digunakan untuk mesin biasa, alat pemotong CNC harus memiliki fitur kekakuan yang baik (terutama alat pemotong pemesinan kasar), presisi tinggi, anti-getaran dan deformasi termal kecil, pertukaran yang baik, penggantian alat pemotong yang cepat, panjang masa pakai dan kinerja pemotongan yang stabil dan andal, mudah menyesuaikan dan mengubah alat untuk menghemat waktu dan distandarisasi untuk pemrograman dan manajemen alat.
Pilihan pemotong mesin CNC
Pemilihan pemotong dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-komputer dari pemrograman CNC. Pemotong dan pemegang pemotong harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan alat mesin, kinerja bahan benda kerja, proses pemesinan, jumlah pemotongan dan faktor relevan lainnya. Prinsip umum pemilihan pemotong adalah bahwa pemotong harus mudah dipasang dan disesuaikan serta memiliki kekakuan, daya tahan, dan presisi tinggi yang baik. Dengan premis untuk memenuhi persyaratan pemrosesan, coba pilih dudukan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat.
Tentang Junying
Junying memiliki pengalaman yang kaya dalam pembuatan suku cadang industri dan layanan kami meliputi permesinan CNC, pencetakan 3D, teknologi die-casting paduan seng &paduan aluminium. Kami menyediakan suku cadang lab untuk banyak laboratorium universitas.
