Semua yang perlu Anda ketahui tentang tindakan pencetakan injeksi

Injection moulding adalah metode produksi yang memungkinkan perusahaan manufaktur dengan cepat membuat produk identik dalam jumlah besar. Prosesnya melibatkan penggunaan nosel bertekanan tinggi untuk mengisi berbagai cetakan dengan bahan cair.

Cetakan injeksi tarik lurus yang khas memiliki dua bagian - inti dan rongga - yang terpisah, memungkinkan bagian tersebut dilepas secara efisien. Agar cetakan tarik lurus dapat dirancang, suatu bagian harus dapat dikeluarkan sepanjang garis tarikan tanpa ada halangan. Meskipun ini mungkin terdengar sederhana, persyaratan ini sebenarnya menempatkan beberapa batasan signifikan pada insinyur dan desainer.

Fitur desain yang menghalangi kemampuan bagian untuk terlepas dari cetakannya di sepanjang garis gambar disebut undercut — tetapi itu tidak selalu merupakan sesuatu yang harus dihindari. Faktanya, fitur desain yang berguna seperti kancing dan kait, port dan lubang samping, ulir vertikal, dan fitting berduri adalah contoh undercut, banyak di antaranya biasa digunakan dalam peralatan medis dan produk konsumen plastik. Sebelum part dengan fitur undercut dapat dilepaskan, bagian cetakan yang membuat undercut harus dihilangkan terlebih dahulu.

Tindakan adalah fitur khusus yang dirancang ke dalam cetakan yang memungkinkan pencetakan fitur undercut, tetapi retraksi juga memungkinkan pelepasan bagian secara lurus. Sementara tindakan meningkatkan biaya dan waktu tunggu yang terkait dengan perkakas, biaya tambahan sering kali terbayar dengan sendirinya, dengan memungkinkan produsen memproduksi suku cadang yang layak dengan geometri undercut.

Berikut adalah beberapa tindakan yang paling umum.

1. Kamera

Cams adalah perangkat sederhana yang menarik permukaan cetakan undercut menjauh dari bagian tersebut, memungkinkan cetakan untuk membuka. Jenis perangkat cam yang paling umum menggunakan pin miring untuk mengontrol pergerakan aksi, yang membuka dan menutup pada kecepatan yang sama dengan cetakan lainnya. Cam memungkinkan kompleksitas geometrik yang jauh lebih besar dalam desain bagian tanpa memerlukan pengaturan eksternal tambahan atau penyesuaian dari operator selama produksi.

Selain itu, pin cam itu sendiri perlu dipantau selama siklus hidup produksi, karena baja adalah logam yang dapat dikompresi dan fleksibel, yang dapat menyebabkan kualitas komponen yang tidak konsisten jika beban tambahan menekan pin.

2. Pengangkat

Lifter membantu melepaskan undercut internal atau permukaan internal tanpa draft. Setelah bagian tersebut mendingin, pengangkat mendorong ke atas pada suatu sudut, yang menghilangkan bagian undercut dari cetakan, dan menarik kembali dari undercut selama ejeksi. Namun, alih-alih menggunakan pin miring untuk mengontrol gerakan aksi, pengangkat didorong oleh aksi mesin cetak injeksi yang mendorong pelat ejektor.

Pengangkat aksi dasar akan menarik diri secara bersamaan dengan ejeksi — hanya tegak lurus terhadap garis penarikan. Sementara pengangkat bergerak pada sudut yang relatif terhadap cetakan inti, ia bergerak ke samping relatif terhadap bagian tersebut, yang memungkinkan permukaan undercut dikeluarkan pada tingkat yang sama dengan yang ditarik oleh pengangkat. Fitur internal seperti draft, rusuk, dan bos perlu dimodifikasi untuk mengakomodasi rentang gerak pengangkat.

3. Penggeser

Berbeda dengan pengangkat, penggeser aksi melepaskan pemotongan eksternal. Mirip dengan perangkat cam, penggeser menggunakan pin miring yang terpasang pada cetakan inti untuk menarik slide menjauh dari bagian yang sudah jadi, memungkinkannya untuk dilepas dengan mudah. Mereka juga dapat digerakkan oleh solenoida atau hidraulik.

4. Melepaskan

Bagian dengan fitur berulir — seperti sekrup dan pengencang lainnya — rumit untuk dilepaskan dari cetakan injeksi. Benang eksternal dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam desain cetakan, asalkan benang tegak lurus dengan garis gambar. Ulir internal dan ulir eksternal non-tegak lurus memerlukan mekanisme pelepasan eksternal. Tindakan dimasukkan ke dalam cetakan sebelum injeksi, kemudian dibuka dari bagian setelah bahan telah diatur.

5. Inti yang dapat dilipat

Tindakan inti yang dapat dilipat berguna untuk melepaskan undercut melingkar. Bagian-bagian dicetak langsung di sekitar aksi, yang intinya runtuh setelah material dipasang. Ini memungkinkan aksi — dan bagian — dikeluarkan dengan mudah dari cetakan. Tindakan inti yang dapat diciutkan juga dapat digunakan untuk membuat fitur berulir.

Tindakan memungkinkan geometri undercut

Undercut memungkinkan para insinyur untuk membuat desain bagian yang berguna dan rumit secara geometris, tetapi dengan harga yang membuat suku cadang sulit untuk dikeluarkan dari cetakannya. Solusi bagi produsen adalah memasukkan tindakan ke dalam alat dalam perkakas produksi, yang memungkinkan fitur undercut dilepaskan dengan mudah dari cetakan tanpa merusak bagiannya.

Bantuan dari mitra manufaktur digital sesuai permintaan yang tepercaya seperti Fast Radius membantu menyederhanakan seluruh siklus hidup produk — mulai dari pembuatan prototipe dan perkakas hingga pasca produksi dan pemenuhan. Tim desainer, insinyur, dan manajer produk kami yang berdedikasi bekerja tanpa lelah pada setiap pekerjaan untuk memastikan bahwa suku cadang yang kami buat terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan dikirimkan tepat waktu. Faktanya, proses kami sangat efisien, sehingga dalam banyak kasus, kami dapat memberikan penghematan waktu dan biaya tersebut kepada pelanggan kami. Hubungi kami hari ini untuk memulai.