Panduan Lengkap Cetak Injeksi: Proses, Jenis, dan Praktik Terbaik

Cetak injeksi adalah metode produksi yang memungkinkan perusahaan manufaktur untuk dengan cepat menciptakan kuantitas besar produk yang identik. Proses melibatkan penggunaan nozel dengan tekanan tinggi untuk mengisi berbagai cetakan dengan bahan cair.

Cetak injeksi lurus pull biasanya memiliki dua bagian — inti dan ruang cetakan — yang terpisah, memungkinkan bagian untuk dikeluarkan dengan efisien. Agar cetakan lurus pull dapat dirancang, bagian harus dapat dikeluarkan sepanjang garis tarik tanpa hambatan. Sementara ini mungkin terdengar sederhana, persyaratan ini sebenarnya menempatkan beberapa keterbatasan yang signifikan pada insinyur dan desainer.

Fitur desain yang menghalangi kemampuan bagian untuk dilepaskan dari cetaknya sepanjang garis tarik disebut undercuts — tetapi mereka tidak selalu sesuatu yang harus dihindari. Faktanya, fitur desain yang berguna seperti snap dan latch, port dan lubang sisi, ulir vertikal, dan fitting barb adalah semua contoh undercuts, banyak di antaranya umum digunakan dalam peralatan medis dan produk konsumen plastik. Sebelum bagian dengan fitur undercut dapat dilepaskan, bagian cetakan yang menciptakan undercut harus pertama kali dihapus.

Actions adalah fitur khusus yang dirancang ke dalam cetakan yang memungkinkan cetakan fitur undercut, tetapi menarik kembali untuk juga mengizinkan pelurusan lurus dari bagian. Sementara actions meningkatkan biaya dan waktu tunggu yang terkait dengan tooling, biaya tambahan sering kali membayar dirinya sendiri, dengan memungkinkan produsen untuk memproduksi bagian yang viable dengan geometri undercut.

Berikut adalah beberapa action yang paling umum.

1. Cams

Cams adalah perangkat sederhana yang menarik permukaan cetakan undercut dari bagian, memungkinkan cetakan untuk dibuka. Jenis cam yang paling umum menggunakan pin beralur untuk mengontrol gerakan action, yang membuka dan menutup pada kecepatan yang sama dengan sisa cetakan. Cams memungkinkan kompleksitas geometri yang jauh lebih besar dalam desain bagian tanpa memerlukan pengaturan atau penyesuaian tambahan dari operator selama produksi.

Selain itu, pin cam itu sendiri perlu dipantau selama siklus hidup produksi, karena baja adalah logam yang dapat ditekan dan fleksibel, yang dapat menyebabkan kualitas bagian yang tidak konsisten jika beban tambahan menekan pin.

2. Lifters

Lifters membantu untuk melepaskan undercut internal atau wajah internal tanpa sudut tirus. Setelah bagian telah mendingin, lifter mendorong ke atas pada sudut, yang menghapus bagian undercut dari cetakan, dan menarik kembali dari undercut selama pelurusan. Namun, daripada menggunakan pin beralur untuk mengontrol gerakan action, lifter didorong oleh aksi mesin cetak injeksi yang mendorong plate pelurusan.

Lifter dasar akan menarik secara bersamaan dengan pelurusan — hanya tegak lurus terhadap garis tarik. Sementara lifter bergerak pada sudut relatif terhadap cetakan inti, ia bergerak samping relatif terhadap bagian, yang memungkinkan permukaan undercut untuk dikeluarkan pada tingkat yang sama dengan lifter menarik. Fitur internal seperti sudut tirus, tulang, dan boss perlu dimodifikasi untuk mengakomodasi jangkauan gerakan lifter.

3. Sliders

Berbeda dengan lifters, action sliders melepaskan undercut eksternal. Mirip dengan perangkat cam, sliders menggunakan pin beralur yang ditempatkan pada cetakan inti untuk menarik slide dari bagian yang selesai, memungkinkan bagian untuk dikeluarkan dengan mudah. Mereka juga dapat dipecat atau didorong hidrolik.

4. Unscrewing

Bagian dengan fitur berulir — seperti baut dan pemasang lainnya — sulit untuk dikeluarkan dari cetakan injeksi. Ulir eksternal dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam desain cetakan, selama ulir tegak lurus terhadap garis tarik. Ulir internal dan ulir eksternal yang tidak tegak lurus memerlukan mekanisme buka ulir eksternal. Action dimasukkan ke dalam cetakan sebelum injeksi, kemudian dibuka ulir dari bagian setelah bahan telah mengeras.

5. Collapsible core

Action inti yang runtuh berguna untuk melepaskan undercut lingkaran. Bagian dicetak langsung di sekitar action, inti yang runtuh setelah bahan mengeras. Ini memungkinkan action — dan bagian — untuk dikeluarkan dengan mudah dari cetakan. Action inti yang runtuh juga dapat digunakan untuk menciptakan fitur berulir.

Actions membuat geometri undercut mungkin

Undercuts memungkinkan insinyur untuk menciptakan desain bagian yang berguna dan kompleks secara geometris, tetapi dengan harga membuat bagian sulit dikeluarkan dari cetaknya. Solusi bagi produsen adalah menyematkan actions ke dalam alat dalam tooling produksi, yang memungkinkan fitur undercut untuk dilepaskan dengan mudah dari cetakan tanpa merusak bagian.

Bantuan mitra manufaktur on-demand digital yang terpercaya seperti Fast Radius membantu untuk menyederhanakan seluruh siklus hidup produk — dari prototiping dan tooling melalui pasca-produksi dan fulfilment. Tim desainer, insinyur, dan manajer produk yang berdedikasi kami bekerja tanpa lelah pada setiap pekerjaan untuk memastikan bahwa bagian yang kami buat terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan dikirim tepat waktu. Faktanya, proses kami sangat efisien, sehingga dalam banyak kasus, kami mampu mentransfer penghematan waktu dan biaya ini kepada pelanggan kami. Hubungi kami hari ini untuk memulai.