Pistol Air

Latar Belakang

Pistol air aksi pompa adalah tambahan yang relatif baru untuk gudang senjata air. Pistol semprot plastik telah lama menjadi mainan anak-anak Amerika di musim panas. Mainan tradisional ini mengeluarkan aliran air yang relatif lemah, membutuhkan istirahat yang sering untuk diisi ulang. Pistol aksi pompa beroperasi dengan prinsip yang berbeda dari pendahulunya. Pengguna memompa pegangan pada pistol, yang menekan udara di reservoir. Ketika pengguna kemudian mengoperasikan pemicu seperti piston, udara bertekanan mengeluarkan air dari tangki air terpisah, menghasilkan aliran air yang kuat yang dapat mencapai sejauh 50 kaki (15 m). Pistol air aksi pompa asli ditemukan oleh seorang insinyur Amerika, Lonnie Johnson, dan mainan tersebut diproduksi dengan merek Super Soaker oleh Larami Corporation of Mount Laurel, New Jersey. Terlepas dari kesuksesan Super Soaker, perusahaan lain telah mengambil dan memperluas desainnya.

Sejarah

Penemu Lonnie Johnson memiliki gelar Master di bidang teknik nuklir dan bekerja untuk Angkatan Udara pada tahun 1982 ketika ia datang dengan ide pistol semprot bertekanan. Dia sebenarnya sedang mengerjakan proyek pompa panas yang melibatkan penggunaan air sebagai pengganti Freon sebagai cairan pendingin. Saat bereksperimen dengan beberapa tabung di kamar mandinya, Johnson menembakkan air melalui nosel bertekanan tinggi. Dia mengesampingkan pekerjaan pendinginan untuk membuat prototipe pistol air, yang dia berikan kepada putrinya yang berusia enam tahun. Pistol semprot bertenaga tinggi dengan cepat menjadi hit di lingkungan itu, dan penemunya mulai mengerjakan model yang dapat dipasarkan. Johnson membuat sendiri semua katup dan alat kelengkapan untuk pistol airnya, dan mengeluarkan beberapa paten untuk melindungi haknya. Memproduksi pistol air dengan sumber dayanya sendiri terbukti terlalu mahal, jadi Johnson memasarkan idenya ke perusahaan mainan. Baru pada tahun 1989 sang penemu bertemu dengan perwakilan Larami Corporation di American International Toy Fair tahun itu. Larami sebelumnya telah memasarkan pistol semprot yang dioperasikan dengan baterai yang berpola pada senapan mesin ringan Uzi Israel. Pistol yang dioperasikan dengan baterai, ditemukan oleh Alan Amron, dipasarkan pada tahun 1985 dan menjadi hit besar pada tahun 1986. Pistol ini ditenagai oleh motor interior yang menyemburkan 250 semprotan per menit. Karena pengalaman pistol air Larami, sepertinya kandidat yang baik untuk membuat mainan Johnson. Johnson berhati-hati untuk membocorkan rahasia desain pistol airnya, dan pada konferensi mainan dia menggambarkan modelnya dengan istilah yang tidak jelas. Dia mengungkapkan cukup banyak untuk membuat para eksekutif Larami penasaran, dan segera setelah itu, Johnson membawa prototipenya ke kantor pusat perusahaan. Model buatan tangannya terbuat dari tabung polivinil klorida (PVC), kaca Plexiglas, dan botol soda plastik. Untuk menunjukkan kepada para eksekutif apa yang bisa dilakukan pistol air, Johnson mengisinya dan menembakkan aliran air yang sangat besar ke seluruh ruang dewan. Presiden Larami langsung terkesan, dan Johnson serta perusahaan menandatangani kesepakatan. Mainan itu hampir seketika populer. Dalam dua tahun sejak diperkenalkan pada tahun 1990, Larami telah menjual lebih dari 10 juta Super Soaker. Dengan model yang lebih besar harganya hingga $40 dolar, itu adalah penghasil uang yang signifikan.

Kontroversi meletus atas senjata air bertenaga tinggi pada musim panas 1992. Di Boston, perang air meningkat menjadi baku tembak yang nyata, dan seorang remaja ditembak mati, menyebabkan walikota Boston meminta toko-toko lokal untuk berhenti menyediakan Super Soakers. Tak lama setelah itu, di New York, remaja membasahi pejalan kaki dengan Super Soaker, dan korban yang tersinggung menjawab dengan tembakan, melukai dua pemuda. Politisi dan aparat penegak hukum menyalahkan Super Soaker setelah tragedi ini, meskipun yang lain berpendapat bahwa itu adalah senjata asli dan bukan senjata air yang menjadi masalah. Namun demikian, senapan air aksi pompa semakin populer. Pada tahun 1998, Larami's Super Soaker menjadi mainan musim panas terlaris di dunia. Penjualan ritel mencapai lebih dari $200 juta. Perusahaan telah menjual lebih dari 300 juta Super Soaker selama delapan tahun, dan memproduksi hampir 10 model dengan berbagai ukuran dan harga.

Bahan Baku

Bahan baku utama untuk senjata air hanyalah plastik. Plastik dicampur dengan berbagai pigmen untuk efek warna-warni. Bahan lain yang dibutuhkan adalah lem dan sekrup ringan. Dies untuk cetakan plastik terbuat dari baja. Air digunakan dalam proses manufaktur, untuk menguji bagian-bagian, seperti udara bertekanan.

Desain

Proses pembuatan senapan air aksi pompa cukup sederhana, tetapi proses desainnya panjang dan rumit. Periode penjualan senjata air terbatas pada musim panas. Proses desain biasanya dimulai pada bulan Juli atau Agustus, untuk membuat model baru untuk musim penjualan tahun depan. Pada saat itu, pemasar biasanya memiliki gagasan yang jelas tentang model apa yang laris manis untuk tahun ini, dan mereka dapat memasukkan data penjualan dan umpan balik pengecer ke dalam rencana mereka untuk musim panas mendatang. Personil di perusahaan pistol air memulai desain mereka dengan daftar keinginan, mencatat fitur apa yang ingin mereka lihat ditingkatkan atau diubah, dan memunculkan gagasan kreatif untuk produk tersebut. Perusahaan mungkin juga mempekerjakan konsultan atau desainer di luar perusahaan, untuk memastikan perusahaan memiliki akses ke sudut pandang baru. Ketika ide-ide tersebut telah keluar selama sekitar enam bulan, perusahaan pistol air meminta para insinyur untuk membuat model pendahuluan. Model pertama ini dikenal sebagai "kotak roti". Kotak roti memiliki fitur kerja yang diminta oleh perusahaan pistol air, tetapi nosel dan pompa dipasang ke dalam kotak yang terlihat sedikit seperti produk jadi. Fitur dievaluasi untuk kinerjanya hanya pada saat ini; bagaimana senjata itu terlihat adalah pertanyaan lain sepenuhnya. Kotak roti dapat mengalami perubahan beberapa kali. Setelah disetujui oleh personel perusahaan yang mengerjakan proyek, para insinyur membuat gambar tata letak internal bagian-bagian yang diperlukan.

Selanjutnya, desainer memulai pekerjaan mereka, membuat gambar tentang bagaimana pistol air akan muncul. Para desainer dapat membuat setengah lusin hingga selusin gambar. Tim perusahaan meninjau gambar, dan dapat mencampur dan mencocokkan aspek desain yang berbeda. Misalnya mereka mungkin lebih suka pegangan pada satu desain, dan nosel pada yang lain. Desainer membuat gambar akhir berdasarkan preferensi tim perusahaan.

Gambar para desainer kemudian dikirim ke para insinyur, yang datang dengan gambar bagian-bagiannya. Dalam kebanyakan kasus, para insinyur perlu mengubah aspek desain. Jadi gambar kembali ke desainer untuk ditinjau, perubahan dibuat, dan insinyur membuat lebih banyak gambar. Akhirnya desain diselesaikan dan dikirim ke pembuat model.

Pembuat model membuat beberapa model. Yang pertama bukan model kerja tapi plastik padat. Ini memungkinkan tim perusahaan untuk melihat seperti apa pistol itu dalam tiga dimensi. Kemudian tim dapat menilai estetika senjata baru dengan lebih baik. Selanjutnya, pembuat model menghasilkan model kerja. Sementara itu, departemen seni di perusahaan datang dengan desain paket dan warna untuk pistol. Model kerja terbuat dari plastik abu-abu. Pembuat model memproduksi enam di antaranya, dan seniman departemen seni melukisnya agar terlihat seperti mainan yang akan dijual perusahaan pada musim panas mendatang. Maket ini kemudian didistribusikan ke pembeli ritel teratas. Pembeli memberikan pendapat mereka tentang apa yang mereka suka atau tidak suka tentang produk. Mereka juga mulai memberikan perkiraan kepada perusahaan tentang berapa banyak toko mereka yang mungkin ingin distok.

Setelah perusahaan pistol air menerima umpan balik dari pengecer, ia mulai bekerja dengan kontraktor manufakturnya untuk menyiapkan produk baru untuk produksi massal. Namun model lain dibuat, kali ini Pistol air aksi pompa yang khas. disebut model perkakas. Ini memungkinkan para ahli di pabrik melihat bagian-bagian yang mereka perlukan untuk dicetak, dan mereka dapat menunjukkan masalah apa pun. Pada tahap ini, pekerjaan lebih lanjut dilakukan di pabrik.

Proses Pembuatan

Membuat moids

• 1 Desain untuk masing-masing bagian pistol air digambar di komputer. Gambar-gambar tersebut kemudian diumpankan ke komputer di fasilitas manufaktur. Komputer ini mengontrol pemotongan cetakan. Cetakan dipotong dari baja, mengikuti desain komputerisasi.

Menguji cetakan

• 2 Sebelum produksi massal dimulai, pekerja di fasilitas manufaktur melakukan beberapa uji coba. Dalam uji coba pertama, cukup plastik tidak berwarna dimasukkan ke dalam mesin untuk membuat hanya dua atau tiga salinan dari setiap bagian. Para insinyur mempelajari potongan-potongan ini, yang disebut bidikan uji, untuk memastikan tidak ada masalah. Kemudian pekerja menjalankan tes yang sedikit lebih besar. Ini disebut pilot teknik. Sekali lagi menggunakan plastik tidak berwarna, cetakan diisi dan beberapa lusin potongan setiap bagian dibuat. Bagian-bagian ini kemudian dirakit sepenuhnya, untuk membuat dua atau tiga lusin model senjata. Hal ini memungkinkan personel pabrik untuk menguji seluruh proses produksi. Mereka dapat melihat seberapa baik potongan-potongan itu terbentuk dan bagaimana mereka cocok satu sama lain. Setiap masalah dalam perakitan ditangani pada saat ini. Uji coba selanjutnya adalah pemeriksaan warna. Plastik mentah yang digunakan dalam cetakan secara alami berwarna coklat muda, putih pudar, atau abu-abu. Pigmen ditambahkan ke plastik, dan cetakan diisi. Warna diperiksa untuk memastikan sesuai dengan desain yang ditentukan. Akhirnya, pekerja melakukan uji coba sebanyak 40-50 buah, untuk disisihkan untuk kontrol kualitas. Ini dikirim ke beberapa laboratorium yang berbeda dan diuji untuk keamanan dan keandalan. Jika semuanya baik-baik saja, maka produksi massal dapat dimulai.

Produksi penuh

• 3 Potongan tersendiri dari senjata air dibuat melalui cetakan injeksi atau cetakan tiup. Plastik yang dipanaskan disuntikkan atau ditiup ke dalam cetakan baja di bawah tekanan. Pekerja membuka cetakan bagian dan membawanya ke area perakitan. Pekerjaan perakitan dilakukan dengan tangan. Beberapa bagian hanya perlu disatukan, yang lain perlu direkatkan atau disatukan dengan sekrup. Salah satu aspek yang membuat pembuatan pistol air berbeda dari pembuatan barang plastik cetakan lainnya adalah bahwa bagian-bagiannya perlu diuji kedap air. Setiap pompa dan setiap nosel yang keluar dari cetakan diuji, begitu juga beberapa bagian penting lainnya. Jika memungkinkan, udara ditiupkan ke bagian itu, bukan air. Jika suatu bagian kedap udara, maka pasti akan menahan air. Namun, beberapa bagian harus diuji dengan air. Ini berarti bahwa setelah itu mereka harus dikeringkan, atau senjata akan meninggalkan ruang perakitan basah. Jadi udara dihembuskan melalui mereka untuk mengeringkannya. Dalam beberapa kasus, karena bentuk bagiannya, tidak mungkin mengeluarkan semua air. Dalam hal ini, air yang digunakan diolah dengan bahan antijamur, dan kemasannya juga menunjukkan bahwa diharapkan ada kelembapan di dalam pistol. Ketika berjalan pada produksi puncak, pabrik pembuatan pistol air mempekerjakan ribuan orang dan selama beberapa bulan menghasilkan jutaan senjata.

Kemasan

• 4 Saat pistol air sudah terpasang sepenuhnya, mereka siap untuk dikemas. Karena pistol itu sendiri memiliki proses desain yang panjang, pengemasan juga memiliki banyak aspek yang harus dipertimbangkan untuk produk yang ideal. Pistol air aksi pompa sebagian besar dibuat di luar negeri dan dikirim jarak jauh. Berat kemasan sangat penting, karena menentukan biaya pengiriman. Kemasannya juga harus cukup tahan lama untuk menahan penanganan yang kasar dan cukup menarik untuk menarik perhatian konsumen di pengecer. Ukuran keseluruhan paket juga penting. Kotak dapat dirancang sedemikian rupa sehingga beberapa cocok bersama, menghemat ruang dalam karton pengiriman. Karena produk dikemas dengan tangan, kemasannya juga harus mudah diisi, sehingga pekerja mengemasnya dengan cepat.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas dimulai pada awal proses desain. Seperti semua mainan dan produk yang dipasarkan untuk anak-anak di Amerika Serikat, senapan air aksi pompa harus memenuhi standar keamanan. Standar ini ditetapkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) dan memperhatikan bagian kecil, titik tajam, keamanan bahan, dan aspek lainnya. Produsen juga memperhatikan keandalan produk mereka. Pistol air kelas atas yang mahal dapat dirancang untuk bertahan selama 10 tahun, sementara produk yang lebih murah umumnya diharapkan bertahan satu atau dua tahun. Keandalan ini dirancang ke dalam produk, dengan jadwal pengujian yang ditetapkan dengan merinci berapa kali senjata akan ditembakkan. Tepat sebelum produksi utama dijalankan, pabrikan melakukan uji coba 40-50 buah untuk tujuan kontrol kualitas. Potongan uji ini mengalami berbagai uji coba seperti uji jatuh, untuk melihat seberapa baik mereka tahan terhadap penggunaan normal dan penyalahgunaan yang berlebihan. Jika sebuah model seharusnya bertahan melalui 2.000 semprotan, maka fasilitas pengujian menempatkannya melalui 2.000 semprotan. Potongan lain diuji untuk memastikan tidak ada bahan berbahaya yang digunakan dalam pembuatan produk, seperti timbal atau logam berat, dan faktor keamanan lainnya diperiksa dengan cermat. Sejumlah besar kontrol kualitas juga dibangun ke dalam proses manufaktur. Bagian-bagian kunci diuji satu per satu sebelum dirakit, baik dengan udara bertekanan atau air. Sampel acak dari senjata air rakitan lengkap juga diambil. Ini diuji fungsinya, artinya diisi dengan air dan ditembak.

Masa Depan

Pistol air aksi pompa terus didesain ulang untuk memenuhi permintaan publik akan mainan air yang lebih besar dan lebih besar. Ada banyak desain baru yang menjanjikan untuk memenuhi permintaan ini. Satu pistol air baru akan menampung 1 galon (3,8 L) air, memiliki enam pengaturan untuk nosel, dan tiga pola semprotan yang berbeda. Lain akan memiliki 11 pengaturan nozzle dan tahan 1,3 gal (4,8 L). Jumlah perendaman per detik dan panjang semprotan juga merupakan faktor besar dalam desain masa depan.