Toilet

Latar Belakang

Suatu sistem untuk menangani kotoran diperlukan di setiap komunitas manusia, dan kebutuhan itu menjadi lebih mendesak dengan semakin padatnya penduduk di daerah tersebut. Meskipun jamban lubang sederhana masih umum di banyak daerah pedesaan saat ini, desain toilet yang lebih kompleks sudah ada sejak ribuan tahun yang lalu. Perjanjian Lama berisi beberapa referensi tentang toilet, mulai dari undang-undang tentang cara menutup sampah di luar pintu hingga menyebutkan kamar mandi dalam ruangan Raja Eglon dari Moab. Beberapa jenis WC yang disiram dengan air diyakini telah digunakan oleh penduduk Lembah Indus sekitar tahun 2000 SM. Bahkan sebelumnya, sekitar 2750 SM. , kota kuno India Mohendro Daro dilengkapi dengan toilet yang terhubung ke saluran pembuangan. Kencan kembali ke sekitar 4000 SM. , gubuk batu neolitik di pemukiman Scara Brae di Kepulauan Orkney tampaknya memiliki perlengkapan toilet dalam ruangan. Rupanya digunakan sebagai toilet, kursi batu juga telah digali dari situs kota Sumeria Ashnunnack, yang berasal dari sekitar 4000 SM. Istana Raja Minos dari Kreta, dari sekitar 2000 SM. , memiliki pipa dalam ruangan yang rumit, termasuk toilet marmer yang disiram dengan air yang dibuang dari vas di kamar sebelah.

Sisa-sisa WC Romawi masih ada di banyak tempat. Beberapa rumah pribadi Romawi memiliki toilet sendiri, yang dalam banyak kasus merupakan tempat duduk yang terletak di atas saluran pembuangan atau lubang pembuangan. WC umum Romawi lebih mengesankan. Mereka sering dibangun di sebelah atau sebagai bagian dari pemandian umum. Deretan kursi batu atau marmer berpasangan, dibagi dengan sandaran tangan, berdiri di atas parit. Kelebihan air dari bak mandi dialirkan ke parit, dan membuang limbah ke saluran pembuangan utama. Sebuah parit kecil berisi air segar mengalir melewati dasar toilet batu. Air ini digunakan untuk berkumur. Benteng Romawi, yang menampung ratusan tentara, juga memiliki fasilitas toilet yang mengesankan. Pembangun Housesteads, benteng Romawi di Inggris utara yang berasal dari tahun 122 AD , mengalihkan aliran sungai ke bawah jamban dan membawa sampah keluar benteng. Jamban itu sendiri adalah sebuah ruangan besar dengan bangku-bangku yang dibangun mengelilingi tiga dinding. Bangku memiliki sekitar 20 lubang tanpa pembatas untuk privasi. Kota-kota Romawi juga memenuhi kebutuhan para pelancong dengan mendirikan vas-vas besar di sepanjang jalan raya bagi orang-orang untuk buang air kecil, sehingga menjauhkan sampah dari jalan-jalan umum.

Selama Abad Pertengahan, toilet yang dikeringkan dengan air mengalir adalah hal biasa di biara-biara Inggris, yang menampung sekelompok besar biksu. Mirip dengan benteng Romawi, jamban biara biasanya dimaksudkan untuk digunakan banyak orang sekaligus, dan dikeringkan di atas sungai atau saluran batu. Kastil batu sering dirancang dengan poros vertikal untuk pengosongan limbah. Limbah mengalir ke parit yang sebagian besar mengarah ke parit. Toilet dalam ruangan terdiri dari lemari kayu atau lemari, yang menyembunyikan tempat duduk di atas pispot. Para pelayan mengosongkan pot ke dalam parit.

Di kota-kota Eropa Abad Pertengahan, praktik umum adalah mengosongkan pispot dalam ruangan langsung ke jalan-jalan, praktik busuk yang menyebabkan penyakit. Sesuatu yang mirip dengan toilet pembilasan modern pertama kali digunakan di Inggris pada akhir abad keenam belas. Sebuah "water closet" yang dioperasikan dengan air ditemukan pada tahun 1596 oleh Sir John Harrington. Ratu Elizabeth I memasang perangkat Harrington di istananya, menjadikan mode di kalangan bangsawan. Namun, toilet pembilasan tidak digunakan oleh sebagian besar penduduk sampai beberapa waktu kemudian. Paten Inggris pertama untuk lemari air diberikan kepada Alexander Cumming pada tahun 1775. Perangkatnya menggunakan panci dengan pintu geser. Panci itu berisi beberapa inci air. Setelah selesai, pengguna akan menarik tuas yang membuka panci, membiarkan isinya keluar ke saluran pembuangan, dan pada saat yang sama membuka katup yang membiarkan air segar masuk ke panci. Lemari air Bramah, yang dipatenkan oleh Joseph Bramah pada tahun 1778, menggunakan perangkat pembilasan serupa tetapi lebih kompleks yang membuat air tetap mengalir selama sekitar 15 detik. Sekitar tahun 1815, kloset jenis ini telah menjadi umum di rumah tangga London. Sebuah sistem saluran pembuangan modern selesai dibangun di London pada tahun 1853, dan industri pembuatan toilet skala besar dimulai sekitar waktu ini.

Bahan Baku

Mangkuk dan tangki toilet terbuat dari tanah liat khusus yang disebut porselen kaca. Cina vitreous adalah campuran dari beberapa jenis tanah liat, yang disebut tanah liat bola dan tanah liat cina, silika, dan agen fluxing. Tanah liat dikeraskan dengan terlebih dahulu dikeringkan di udara, kemudian dibakar (dipanggang) dalam oven yang sangat panas yang disebut kiln. Biasanya lapisan tahan air yang mengkilap yang disebut glasir diterapkan hanya setelah pembakaran pertama, dan tanah liat dibakar untuk kedua kalinya. Cina vitreous adalah pengecualian, di tanah liat dan glasir dapat dibakar bersama-sama. Seluruh tubuh tanah liat menjadi vitrifikasi, atau menjadi seperti kaca, sehingga toilet sebenarnya tahan air dan tahan noda di seluruh ketebalannya.

Kursi toilet umumnya terbuat dari salah satu dari dua bahan. Kursi toilet plastik terbuat dari jenis termoplastik yang disebut polistirena. Jenis toilet duduk yang lebih murah dan lebih umum terbuat dari campuran kayu dan plastik. Kayunya adalah kayu keras, biasanya maple atau birch, yang telah digiling menjadi konsistensi tepung. Tepung kayu ini dicampur dengan resin plastik bubuk yang disebut melamin. Seng stearat adalah bahan ketiga di kursi toilet kayu. Ini mencegah campuran kayu-resin menempel pada cetakan dalam proses pembuatan. Perlengkapan tangki logam terbuat dari baja tahan karat atau tembaga, dan sambungan yang menahan kursi ke mangkuk biasanya terbuat dari plastik seperti karet.

Pot kamar.

Beberapa orang Victoria tidak dapat menerima pemikiran tentang toilet dalam ruangan karena mereka mencela gagasan tentang bau dan gas najis yang terkait dengannya. Saat ini, sulit membayangkan hidup tanpa pipa ledeng dalam ruangan. Betapa buruknya harus bergegas ke kakus dalam cuaca dingin atau tersandung ke jamban larut malam ketika tugas dipanggil.

Namun, seseorang tidak selalu harus berjalan ke jamban pada kesempatan ini. Sebagai gantinya, orang bisa menggunakan pot keramik. Itu berfungsi seperti toilet dalam ruangan yang tidak menyiram—salah satunya bertengger di atasnya untuk buang air besar atau menggunakannya sebagai urinoir dan kemudian "toples slop" dikosongkan ke kakus. Beberapa pispot didekorasi dengan penutup berenda di sepanjang tepi mangkuk yang disebut peredam suara dan mungkin meredam suara dentingan bagian atas mangkuk di malam hari sehingga yang lain tidak terbangun oleh penggunaannya.

Pot kamar di foto adalah bagian dari satu set besar keramik yang digunakan untuk kebersihan pribadi pada hari-hari sebelum pipa ledeng dalam ruangan. Banyak kamar tidur memiliki kendi untuk air bersih, baskom untuk menampung air untuk pembersihan, tempat sabun dan pispot. Keramik-keramik ini selalu didekorasi dengan gaya, sehingga kamar tidur dapat ditata dengan menarik bahkan untuk tugas-tugas yang tidak menyenangkan ini.

Manufaktur
Proses

Kursi plastik

• 1 Kursi plastik dimulai dari butiran polistirena. Seorang pekerja memasukkan pelet ke dalam hopper yang terpasang pada mesin cetak injeksi. Dari hopper, sejumlah pelet yang diukur dengan tepat mengalir ke a Kursi toilet plastik dibuat dengan proses yang disebut injection molding, di mana pelet plastik dilebur dan disuntikkan ke dalam cetakan . Kursi toilet kayu diproduksi dari campuran bubuk kayu dan campuran melamin yang dipanaskan hingga 300 ° F (149 ° C). Setelah kedua jenis kursi dicetak, mereka digantung di rak konveyor di atas kepala yang memindahkannya ke area finishing. wadah yang memanaskan bahan sampai meleleh. Kemudian polistiren cair mengalir melalui lubang kecil di tengah cetakan dua bagian. Cetakan terbuat dari baja die mesin berlapis krom. Kedua bagiannya dilubangi dalam bentuk dudukan dan penutup toilet. Ketika cetakan sudah penuh, cetakan tersebut dijepit dengan mesin press hidrolik yang besar. Ini memberikan tekanan 10.000 lb per sq in (4.540 kg per sq cm) pada cetakan, dan memanaskan polistiren hingga 400 ° F (204 ° C).
• 2 Plastik dalam cetakan mulai mengeras. Kemudian air dingin dipompa melalui sistem saluran di sekitar cetakan untuk menurunkan suhu. Seorang pekerja melepaskan klem hidrolik dan memisahkan kedua bagian cetakan. Pekerja melepas kursi dan penutup dari cetakan, memecahkan plastik tambahan yang terbentuk di saluran air. Kemudian, pekerja menempatkan kursi dan penutup ke dalam bak air.
• 3 Setelah kursi dan penutup dingin di bak mandi, seorang pekerja membawanya ke area finishing untuk langkah terakhir. Di sini lubang dibor untuk engselnya. Kemudian, seorang pekerja menghaluskan tepi kasar di mesin amplas. Sander adalah roda berputar yang dilapisi dengan bahan abrasif. Pekerja melewati kursi atau penutup di sepanjang roda sampai ada pecahan plastik dari pengeboran atau dari cetakan yang diampelas. Mesin serupa dengan permukaan yang lebih lembut selanjutnya dapat digunakan untuk memberikan polesan akhir.

Kursi kayu

• 4 Untuk kursi toilet kayu, langkah pertama adalah mencampur tepung kayu dan resin plastik. Pekerja yang memakai masker pelindung membelah kantong tepung kayu dan mengosongkannya ke dalam kotak campuran. Kemudian, pekerja menambahkan resin plastik bubuk yang membentuk 15% dari formula. Terakhir, sejumlah kecil seng stearat ditambahkan. Campuran dilewatkan ke pabrik gesekan, yang menggiling partikel lebih jauh. Setelah penggilingan, campuran bubuk dapat diukur ke dalam kotak untuk dimuat ke dalam mesin cetak. Atau mungkin disisihkan, dan kemudian diukur dan disendok dengan tangan ke dalam mesin press.
• 5 Campuran kayu olahan dan melamin selanjutnya dikosongkan ke bagian bawah cetakan. Seorang pekerja memastikan campuran mengisi cetakan secara merata dan menghaluskan permukaan. Kemudian pekerja menurunkan bagian atas cetakan dan mulai memanaskan semuanya hingga 300 ° F (149 ° C). Saat dipanaskan, cetakan dijepit dengan gaya 150 ton. Setelah 6,5 menit, tepung kayu dan melamin telah menyatu dan mengeras. Kemudian, pekerja membuka cetakan dan menggantung kursi dan penutup pada rak konveyor di atas kepala, yang memindahkannya ke area finishing.
• 6 Kursi kayu diselesaikan dengan cara yang sama seperti kursi plastik. Pertama, mereka dibor, lalu diampelas. Kemudian, mereka digantung lagi di atas conveyor dan dibawa ke area pengecatan. Konveyor secara otomatis menurunkan kursi ke dalam tangki cat. Kemudian konveyor menariknya ke atas dan memasukkannya ke dalam ruangan tertutup yang disebut ruang uap. Pelarut cat dilepaskan sebagai uap, dan ini menghilangkan cat berlebih tanpa meninggalkan bekas tetesan. Selanjutnya, kursi yang dicat melewati konveyor ke dalam oven pengering. Proses pengeringan-cat-uap diulang empat kali. Dua lapisan pertama adalah primer, dan dua lapisan kedua adalah cat enamel yang menghasilkan permukaan yang halus, keras, seperti plastik.
• 7 Kursi plastik dan kayu dirakit dan dikemas dengan cara yang sama. Kursi dan penutup disekrup bersama dan dikemas dengan perangkat keras pemasangan yang diperlukan. Kemudian, mereka dikemas dan dipindahkan ke gudang atau pusat distribusi.

Mangkuk dan tangki

• 8 Mangkuk dan tangki toilet dibuat di jenis pabrik yang dikenal sebagai tembikar. Tembikar menerima sejumlah besar porselen vitreous dalam bentuk cair yang disebut slurry slip. Pekerja di tembikar pertama-tama mengencerkan slip bubur hingga konsistensi berair. Kemudian, mereka memasukkannya melalui saringan yang sangat halus untuk menyaring kotoran apa pun. Slip yang dimurnikan ditebalkan lagi, dan dipompa ke tangki penyimpanan sebagai persiapan untuk digunakan dalam pengecoran.
• 9 Selanjutnya, slip dibawa melalui selang dan pompa ke bengkel pengecoran. Pekerja mengisi plester cetakan Paris dengan slip. Cetakan dalam bentuk potongan yang diinginkan, kecuali ukurannya sekitar 12% lebih besar, untuk memungkinkan penyusutan. Para pekerja mengisi cetakan sepenuhnya dengan slip, dan membiarkannya selama sekitar satu jam. Kemudian, para pekerja menguras kelebihan slip. Ini didaur ulang untuk digunakan nanti. Tanah liat duduk di cetakan selama beberapa jam. Plester Paris menyerap air dari tanah liat, dan tanah liat mengering ke titik di mana cetakan dapat dihilangkan dengan aman. Pada titik ini, casting semisolid, dan disebut greenware. Pekerja menggunakan perkakas tangan dan spons untuk menghaluskan tepi coran dan membuat lubang untuk saluran air dan alat kelengkapan.
• 10 Coran greenware dibiarkan mengering di udara terbuka selama beberapa hari. Kemudian dimasukkan ke dalam pengering selama 20 jam. Itu Basis toilet dicetak dari bubur porselen kaca dan dicetak menjadi bentuk dasarnya. Setelah dicetak, peralatan hijau, demikian sebutannya, melewati serangkaian langkah pengeringan, pelapisan, dan pembakaran hingga mencapai pemeriksaan akhir. pengering diatur ke 200 ° F (93 ° C). Setelah coran keluar dari pengering, mereka kehilangan semua kecuali sekitar 0,5% dari kelembabannya. Pada titik ini pekerja menyemprot coran greenware dengan glasir. Sekarang, potongan siap untuk kiln.
• 11 Kiln di tembikar industri besar adalah terowongan seukuran gudang, dan potongannya bergerak melalui kiln dengan alat angkut yang disebut mobil. Setiap mobil dimuat dengan sejumlah potongan, dan kemudian bergerak secara otomatis melalui tungku panas dengan kecepatan yang sangat lambat. Karena perubahan suhu yang cepat akan menyebabkan tanah liat retak, mobil-mobil bergerak dengan santai melalui zona suhu bertingkat:zona pertama sekitar 400° F (204° C), dan di tengah tungku meningkat hingga lebih dari 2.200° F ( 1.204°C) derajat. Suhu secara bertahap menurun dari sana, sehingga suhu akhir hanya sekitar 200 ° F (93 ° C). Seluruh proses pembakaran memakan waktu kurang lebih 40 jam.
• 12 Saat potongan dikeluarkan dari kiln dan benar-benar dingin, mereka siap untuk diperiksa. Setelah pemeriksaan, mekanisme pembilasan dipasang. Ini diproduksi di perusahaan perlengkapan pipa atau dibeli dari kontraktor. Kursi juga dapat dipasang saat ini, atau suku cadangnya dapat dijual terpisah dan dirakit oleh distributor pipa ledeng.

Kontrol Kualitas

Seperti halnya proses industri lainnya, pemeriksaan kualitas dilakukan di beberapa titik dalam pembuatan toilet. Tanah liat disaring dan dimurnikan sebelum dipompa ke tangki pabrik. Pekerja yang melakukan penyelesaian manual coran memeriksa potongan-potongan untuk retakan atau deformitas. Setelah menembak, setiap toilet diuji secara individual. Pemeriksaan sampel secara acak bukanlah ukuran kualitas yang cukup baik:setiap bagian harus diperiksa apakah ada retakan. Ada beberapa cara untuk melakukan ini. Salah satu tesnya adalah memantulkan bola karet keras ke bidak. Itu harus mengeluarkan suara dering yang jelas seperti lonceng. Potongan yang retak akan mengeluarkan suara yang tumpul, menunjukkan retakan yang mungkin tidak terlihat secara visual.

Produk Sampingan/Limbah

Tembikar mampu mendaur ulang sebagian besar tanah liatnya. Selama belum dibakar, semua tanah liat dapat digunakan kembali. Bahkan peralatan hijau yang dikeringkan dengan udara dapat dibuang, dilunakkan, dan diproses ulang ke dalam slip berair dari langkah pertama proses.