Noda Kayu

Latar Belakang

Potongan kayu sering didekorasi untuk menambah warna dan daya tarik. Produk kayu sering diberi pewarna nada kayu untuk meningkatkan serat alami atau menambah kedalaman atau nada pada kayu. Noda dapat mengubah warna dan tampilan kayu atau menyembunyikan butiran yang tidak menarik. Noda tersedia dalam berbagai warna kayu, termasuk noda sangat terang, semi-transparan hingga gelap, hampir buram.

Noda adalah kombinasi pewarna dan pigmen yang tersuspensi dalam pelarut. Pewarna larut larut dalam pelarut yang kompatibel dan memberikan kejernihan butiran yang lebih besar, yang berarti butiran terlihat melalui noda. Pigmen tidak larut adalah bahan pewarna yang ditumbuk halus yang menyebar tetapi tidak larut dalam pelarut. Pigmen yang tidak larut ini cenderung mengaburkan biji-bijian. Noda perlu sering dicampur agar pigmen tetap tersebar merata dan tidak sepenuhnya mengungkapkan atau mengaburkan butiran. Noda umumnya dicirikan oleh jenis pelarut yang digunakan dalam produksinya. Oleh karena itu, noda yang paling sering digunakan termasuk alkohol (kadang disebut noda yang tidak menimbulkan butiran), air, dan noda minyak. Setiap pelarut mempengaruhi cara noda terlihat dan ditangani. Saat ini, noda minyak diproduksi dalam jumlah terbesar dan paling dikenal oleh tukang kayu amatir. Ada dua jenis noda minyak. Ini termasuk menembus noda minyak, yang kadang-kadang berdarah dan memudar, dan menghapus noda minyak (kadang-kadang disebut noda berpigmen), yang lebih konsisten dan tidak bergaris.

Terlepas dari pelarutnya, noda umumnya hanya menembus lapisan atas kayu. Dengan demikian, noda dapat dikupas dan diampelas, memperlihatkan warna asli kayu. Noda harus dilapisi atau difinishing, artinya setelah kering beberapa jenis pelapis permukaan diterapkan untuk melindungi permukaan kayu dan noda dari kelembaban, goresan, noda yang tidak diinginkan, kotoran, dan bahan kimia. Noda kayu cocok dengan lapisan alami seperti pernis atau lak, dan lapisan sintetis seperti poliuretan atau akrilik.

Sejarah

Tukang kayu telah menodai kayu selama berabad-abad menggunakan pigmen alami dan pewarna dari tumbuhan dan mineral. Paku besi yang direndam dalam cuka menghasilkan noda abu-abu gelap atau eboni, noda cokelat dapat dibuat dengan merendam tembakau dalam amonia dan air, dan seterusnya. Banyak noda paling awal pada dasarnya adalah cat yang ditipiskan yang menghasilkan warna dan nada buram. Diperkirakan lebih dari 100 tahun yang lalu noda pertama kali diproduksi secara massal, dan sekitar tahun 1920 perusahaan Amerika seperti Pratt &Lambert tidak hanya membuat berbagai macam noda minyak, tetapi juga secara aktif mengiklankan dan memasarkan produk mereka.

Perkembangan yang lebih baru dalam noda mencakup variasi yang lebih luas dari mereka yang memiliki basis pelarut. Noda air dan alkohol dinilai kurang ramah lingkungan. (Mineral yang penting untuk noda minyak memiliki kebijakan pembuangan yang terbatas karena dapat mencemari persediaan air.) Serangkaian warna semi-transparan yang menarik baru-baru ini dikembangkan oleh produsen pewarna untuk menghasilkan warna non-alami yang berwarna-warni yang dicari oleh beberapa pekerja kayu. Pigmen sintetis telah dikembangkan juga, menghasilkan warna yang lebih konsisten daripada beberapa pigmen yang ditemukan di alam. Noda gel adalah noda berpigmen dalam bentuk mengental menyerupai jeli. Pigmen tetap tercampur merata dan noda tidak menetes atau memercik seperti noda cair.

Bahan Baku

Bahan baku yang penting untuk produksi pewarna kayu bervariasi menurut jenisnya. Noda air menggunakan air sebagai pelarut dan termasuk pewarna anilin (yang diturunkan secara kimia) yang larut dalam air untuk memberikan warna. Noda non-grain-raising, kadang-kadang disebut sebagai noda alkohol, dibuat dengan menggunakan alkohol atau glikol sebagai pelarut dengan pewarna anilin yang larut dalam alkohol yang digunakan dalam produksinya. Karena alkohol mengering hampir seketika, pewarna ini tidak dapat banyak dimanipulasi dan pada dasarnya noda akan mengeras saat diaplikasikan.

Noda minyak menggunakan roh mineral untuk pelarut. Mineral spirits membantu kekentalan produk dan kemudahan aplikasi dan merupakan bahan yang mudah menguap dalam noda (kain yang direndam dengan noda diketahui dapat langsung terbakar dan harus dibuang dengan hati-hati). Noda minyak juga umumnya menggunakan minyak biji rami sebagai resin atau pengikat yang telah diperlakukan dengan asam khusus agar tidak menembus terlalu dalam ke permukaan kayu. Pigmen datang dalam kantong 50-lb (23-kg) dan umumnya pigmen oksida besi (walaupun ini dapat bervariasi). Garam logam adalah bahan penting karena membantu produk mengoksidasi dan memungkinkan noda minyak mengering. Terakhir, diperlukan bahan pengental yang juga membantu mengontrol penetrasi ke dalam kayu. Pengental ini sering bersifat eksklusif dan mungkin tidak didiskusikan oleh pabrikan.

Proses Pembuatan

Ada banyak noda berbasis pelarut yang berbeda. Noda minyak adalah salah satu yang paling banyak diproduksi dan dijual dalam jumlah terbesar.

1. Pertama, komponen harus dicampur bersama untuk memulai proses. Komponen utama—minyak biji rami yang digunakan sebagai pengikat di dalam noda—dipompa ke dalam tangki. Hanya sekitar setengah dari minyak biji rami yang dibutuhkan untuk membuat noda ditambahkan ke tangki pada tahap ini. Selanjutnya, pelarut, umumnya roh mineral, dipompa masuk. Akhirnya, pigmen ditambahkan. Pigmen dicampur dalam bentuk bubuk, diukur sebelumnya dengan hati-hati di tempat lain dan dijatuhkan dengan tangan. Jumlah ini dipantau dengan cermat untuk mendapatkan kedalaman dan nada noda yang diharapkan konsumen. Pigmen bubuk ini juga memiliki beberapa kualitas penyerapan minyak dan membantu mengentalkan campuran. Akhirnya, bahan pengental khusus (bervariasi, dan dalam beberapa kasus, bahan yang dipatenkan) dipompa ke dalam tangki.
2. Bahan-bahannya harus dicampur secara menyeluruh dalam proses yang disebut sebagai "gilingan". Dispenser berkecepatan tinggi, pada dasarnya adalah mata gergaji yang berputar dengan kecepatan sangat tinggi, diturunkan ke dalam tong besar bahan kimia dan pigmen. Pisau ini mengaduk bubur selama kurang lebih 20 menit, memastikan bahwa pigmen bubuk didistribusikan secara merata ke seluruh cairan. Saat dispenser berkecepatan tinggi ini berputar di dalam bahan kimia selama beberapa menit, suhu campuran naik.
3. Batch harus didinginkan. Untuk mendinginkan ramuan kental ini, sisa minyak biji rami dipompa bersama dengan pelarut tambahan (lebih banyak roh mineral) dan berbagai garam logam. Noda yang baru lahir dengan cepat didinginkan dan diencerkan hingga mendekati kekentalan yang dibutuhkan untuk noda penyeka berkualitas tinggi. Pewarnaan batch tunggal ini volumenya kira-kira 250 gal (946 L).
4. Dengan anggapan bahwa kumpulan noda yang sedang diproduksi tidak memerlukan penyesuaian lebih lanjut untuk standar kualitas, ini dihubungkan ke sistem filtrasi yang pada dasarnya menghilangkan semua endapan dari noda minyak sehingga cairannya tanpa butiran atau gumpalan. Beberapa perusahaan menempatkan batch noda mereka melalui dua sistem filtrasi untuk memastikan padatan yang tidak diinginkan dihilangkan. Dari titik di mana tangki awalnya diisi dengan bahan-bahan hingga penuangan yang selesai dapat memakan waktu selama 2,5 jam.
5. Noda tuang, yang saat ini disimpan di tong besar atau tangki di lantai dua pabrik, sekarang dibuang ke mesin pengisi di tingkat pabrik yang lebih rendah. Di sini, cairan siap untuk didispersikan secara individual ke dalam kaleng dan dikemas. Mesin pengisi ini secara otomatis mengisi setiap kaleng dengan menyorotkan seberkas cahaya ke dalam kaleng dengan label yang sudah ditempel. Jika balok tetap tidak putus, ini menunjukkan bahwa kaleng perlu diisi, dan mengisinya dengan cepat. Ketika kaleng diisi ke tingkat yang diinginkan, balok pecah dan pengisian berhenti. Kaleng lain bergerak ke tempatnya, seberkas cahaya disinari, dan pengisian kaleng lainnya dimulai sampai semua 250 gal (946 L) habis. Setelah tercampur rata selama 20 menit, larutan didinginkan dan lebih banyak bahan ditambahkan. Uji kontrol kualitas dilakukan sebelum campuran disaring dan dikemas untuk dijual sebagai pewarna kayu. dari mesin. Kaleng dipindahkan dari mesin pengisi dan dikemas dalam karton dan disiapkan untuk pengiriman.

Kontrol Kualitas

Pembuatan noda kayu minyak adalah proses memasak yang dikontrol dengan cermat. Bahan-bahannya diukur dengan sangat hati-hati saat dipompa ke dalam tangki pencampur, dan pigmen ditimbang dengan tangan sesuai dengan resep terlarang yang menghasilkan nada yang diinginkan. Kualitas bahan mentah—khususnya pengental yang dipatenkan, minyak biji rami, dan pigmen—sangat penting untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Mesin harus bekerja dengan baik dalam menyebarkan pigmen dan menyaring partikel yang tidak diinginkan. Batch jadi diperiksa untuk viskositas, berat, dan warna yang tepat.

Produk Sampingan/Limbah

Noda minyak umumnya menggunakan roh mineral, bahan yang mudah terbakar dengan titik nyala tinggi. Sebagian besar pelarut yang tidak digunakan mudah digunakan kembali dan dicampur kembali ke dalam proses pembuatan noda sehingga pelarut umumnya tidak berbahaya. Jika karena alasan tertentu pelarutnya terkontaminasi dan tidak dapat digunakan kembali dalam produk, maka mineral spirit dianggap limbah berbahaya dan harus dibuang sesuai dengan peraturan federal yang berkaitan dengan limbah tersebut. Pelarut yang terkontaminasi ini dikirim ke fasilitas limbah berbahaya.

Masa Depan

Karena noda minyak dibuat dengan pelarut yang dianggap berbahaya, banyak pekerja kayu beralih ke noda air karena ramah lingkungan. Noda air bergerak lebih dalam ke dalam kayu daripada minyak. Tapi mereka tidak selalu memiliki kedalaman nada atau warna yang diberikan noda minyak pada lapisan pertama. Mungkin memerlukan beberapa lapis untuk mendapatkan warna yang diinginkan. Juga, noda air cenderung menaikkan butiran, dianggap tidak diinginkan jika seseorang menginginkan permukaan yang halus dan rata ketika potongan dilapisi. Masa depan semua cat dan noda minyak yang dibuat dengan minyak biji rami dan mineral spirit dipertanyakan karena disposisi produk bekas dan terkontaminasi menjadi masalah.