Sampo

Shampo adalah formulasi pembersih yang digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk perawatan pribadi, penggunaan hewan peliharaan, dan karpet. Sebagian besar diproduksi dengan cara yang kurang lebih sama. Mereka terutama terdiri dari bahan kimia yang disebut surfaktan yang memiliki kemampuan khusus untuk mengelilingi bahan berminyak pada permukaan dan memungkinkan mereka untuk dibilas dengan air. Paling umum, sampo digunakan untuk perawatan pribadi, terutama untuk mencuci rambut.

Sejarah

Sebelum munculnya sampo, orang biasanya menggunakan sabun untuk perawatan pribadi. Namun, sabun memiliki kelemahan tersendiri yaitu mengiritasi mata dan tidak cocok dengan air sadah, yang membuatnya meninggalkan lapisan tipis pada rambut. Pada awal 1930-an, sampo deterjen sintetis pertama diperkenalkan, meskipun masih memiliki beberapa kelemahan. Tahun 1960-an membawa teknologi deterjen yang kita gunakan saat ini.

Selama bertahun-tahun, banyak perbaikan telah dilakukan untuk formulasi sampo. Deterjen baru tidak terlalu mengiritasi mata dan kulit dan telah meningkatkan kualitas kesehatan dan lingkungan. Selain itu, teknologi bahan telah maju, memungkinkan penggabungan ribuan bahan bermanfaat dalam sampo, membuat rambut terasa lebih bersih dan terkondisi lebih baik.

Bahan Baku

Sampo baru awalnya dibuat oleh ahli kimia kosmetik di laboratorium. Para ilmuwan ini mulai dengan menentukan karakteristik apa yang akan dimiliki formula sampo. Mereka harus memutuskan fitur estetika seperti seberapa tebal seharusnya, warnanya apa, dan seperti apa baunya. Mereka juga mempertimbangkan atribut kinerja, seperti seberapa baik pembersihannya, seperti apa bentuk busanya, dan seberapa menjengkelkannya busa itu. Pengujian konsumen sering kali membantu menentukan karakteristik seperti apa yang seharusnya.

Setelah fitur sampo diidentifikasi, formula dibuat di laboratorium. Batch awal ini dibuat dalam gelas kecil menggunakan berbagai bahan. Dalam industri perawatan pribadi, hampir semua bahan yang dapat digunakan diklasifikasikan oleh Asosiasi Kosmetik, Perlengkapan Mandi, dan Pewangi (CTFA) dalam koleksi yang disetujui pemerintah yang dikenal sebagai Nomenklatur Internasional Bahan Kosmetik (INCI). Bahan yang lebih penting dalam formulasi sampo adalah air, deterjen, penguat busa, pengental, zat pengkondisi, pengawet, pengubah, dan aditif khusus.

Air

Bahan utama dalam semua sampo adalah air, biasanya membentuk sekitar 70-80% dari seluruh formula. Air deionisasi, yang diperlakukan secara khusus untuk menghilangkan berbagai partikel dan ion, digunakan dalam sampo. Sumber airnya bisa dari sumur bawah tanah, danau, atau sungai.

Deterjen

Bahan yang paling melimpah berikutnya dalam sampo adalah deterjen utama. Bahan-bahan ini, juga dikenal sebagai surfaktan, adalah bahan pembersih dalam sampo. Surfaktan merupakan bahan aktif permukaan, artinya dapat berinteraksi dengan permukaan. Sifat kimiawi surfaktan memungkinkannya untuk mengelilingi dan menjebak bahan berminyak dari permukaan. Satu bagian dari molekul kompatibel dengan minyak (larut) sementara yang lain larut dalam air. Saat sampo dioleskan ke rambut atau tekstil, bagian yang larut dalam minyak akan sejajar dengan bahan berminyak, sedangkan bagian yang larut dalam air akan sejajar dengan lapisan air. Ketika sejumlah molekul surfaktan berbaris seperti ini, mereka membentuk struktur yang dikenal sebagai misel. Misel ini memiliki minyak yang terperangkap di tengah dan dapat dicuci dengan air, sehingga memberikan kekuatan pembersihan pada sampo.

Surfaktan berasal dari senyawa yang dikenal sebagai asam lemak. Asam lemak adalah bahan alami yang ditemukan di berbagai sumber tumbuhan dan hewan. Bahan yang paling sering digunakan untuk membuat surfaktan yang digunakan dalam sampo diekstraksi dari minyak kelapa, minyak inti sawit, dan minyak kacang kedelai. Beberapa deterjen utama yang umum digunakan dalam sampo adalah amonium lauril sulfat, natrium lauril sulfat, dan natrium lauril eter sulfat.

Penguat busa

Selain surfaktan pembersih, jenis surfaktan lain ditambahkan ke sampo untuk meningkatkan karakteristik berbusa dari formulasi. Bahan-bahan ini, yang disebut alkanolamida, membantu meningkatkan jumlah busa dan ukuran gelembung. Seperti deterjen primer, mereka juga berasal dari asam lemak dan memiliki karakteristik larut dalam air dan larut dalam minyak. Bahan-bahan yang umum termasuk lauramide DEA atau cocamide DEA.

Pengental

Sampai batas tertentu, alkanolamida yang membuat sampo berbusa juga membuat formulasi lebih kental. Namun, bahan lain juga digunakan untuk meningkatkan viskositas. Misalnya, metilselulosa, yang berasal dari selulosa tumbuhan, dimasukkan ke dalam sampo untuk membuatnya lebih kental. Natrium klorida (garam) juga dapat digunakan untuk menambah kekentalan sampo.

Agen pengkondisian

Beberapa bahan juga ditambahkan ke sampo untuk mengimbangi efek surfaktan yang terkadang keras pada rambut dan kain. Agen pengkondisian tipikal termasuk polimer, silikon, dan agen kuaterner. Masing-masing senyawa ini mengendap di permukaan rambut dan meningkatkan rasa, kelembutan, dan daya sisirnya, sekaligus mengurangi muatan statis. Sampo yang secara khusus menampilkan pengkondisian sebagai manfaat disebut sampo 2-in-1 karena membersihkan dan mengkondisikan rambut dalam langkah yang sama. Contoh zat pengkondisi termasuk guar hidroksipropiltrimonium klorida yang merupakan polimer, dimetikon yang merupakan silikon, dan kuatemium 80, zat kuatema.

Pengawet

Karena sampo terbuat dari air dan senyawa organik, kontaminasi dari bakteri dan mikroba lain mungkin terjadi. Pengawet ditambahkan untuk mencegah pertumbuhan tersebut. Dua pengawet yang paling umum digunakan dalam sampo adalah DMDM ​​hydantoin dan methylparaben.

Pengubah

Bahan-bahan lain ditambahkan ke formula sampo untuk mengubah karakteristik tertentu. Opacifier ditambahkan untuk membuat formula buram dan memberikan tampilan mutiara. Bahan yang dikenal sebagai agen pengasingan ditambahkan untuk mengimbangi efek tumpul dari air sadah. Asam atau basa seperti asam sitrat atau natrium hidroksida ditambahkan untuk mengatur pH sampo sehingga deterjen akan memberikan pembersihan yang optimal.

Aditif khusus

Salah satu faktor utama yang mempengaruhi pembelian sampo adalah warna dan baunya. Untuk memodifikasi karakteristik ini, produsen menambahkan minyak wangi dan pewarna FD&C yang disetujui dan disertifikasi oleh pemerintah. Aditif khusus lainnya juga dapat memiliki efek serupa. Bahan alami seperti ekstrak tumbuhan, minyak alami, protein, dan vitamin semuanya memberikan kualitas khusus dan membantu menjual sampo. Aditif seperti zinc pyrithione disertakan untuk mengatasi masalah ketombe. Aditif lainnya adalah pewarna yang dapat mewarnai rambut.

Manufaktur
Proses

Setelah formula sampo dikembangkan, ia diuji untuk memastikan bahwa kualitasnya akan sedikit berubah seiring waktu. Jenis pengujian ini, yang disebut pengujian stabilitas, terutama digunakan untuk mendeteksi perubahan fisik dalam hal-hal seperti warna, bau, dan ketebalan. Bisa juga memberikan informasi tentang perubahan lain, seperti kontaminasi mikroba dan perbedaan kinerja. Pengujian ini dilakukan untuk memastikan bahwa botol sampo yang ada di rak-rak toko akan berfungsi seperti botol yang dibuat di laboratorium.

Proses manufaktur dapat dibagi menjadi dua langkah. Pertama, shampo dalam jumlah besar dibuat, dan kemudian shampo tersebut dikemas dalam botol individual.

Penggabungan

• 1 Sampo dalam jumlah besar dibuat di area yang ditentukan di pabrik. Di sini pekerja, yang dikenal sebagai compounder, mengikuti instruksi formula untuk membuat batch yang bisa mencapai 3.000 gal (11.000 1) atau lebih. Bahan baku, yang biasanya disediakan dalam drum berukuran 55 gal (200 1) atau dalam kantong 50-lb (23-kg), dikirim ke area peracikan melalui truk forklift. Mereka dituangkan ke dalam tangki batch dan dicampur secara menyeluruh.
• 2 Tergantung pada formulanya, batch ini dapat dipanaskan dan didinginkan seperlunya untuk membantu bahan mentah bergabung lebih cepat. Beberapa bahan baku seperti air atau deterjen utama dipompa dan diukur langsung ke tangki batch. Materi ini ditambahkan hanya dengan menekan tombol pada kontrol terkomputerisasi. Kontrol ini juga mengatur kecepatan pencampuran dan laju pemanasan dan pendinginan. Bergantung pada ukuran dan jenis sampo, membuat batch 3.000 gal (11.000-1) dapat memakan waktu mulai dari satu hingga empat jam.

Pemeriksaan kontrol kualitas

• 3 Setelah semua bahan ditambahkan ke dalam batch, sampel dibawa ke laboratorium Quality Control (QC) untuk diuji. Karakteristik fisik diperiksa untuk memastikan bets memenuhi spesifikasi yang diuraikan dalam instruksi formula. Kelompok QC menjalankan tes seperti penentuan pH, pemeriksaan viskositas, dan evaluasi penampilan dan bau. Mereka juga dapat memeriksa jumlah deterjen yang ada dalam formula dan apakah ada cukup pengawet. Jika batch ditemukan "di luar spesifikasi", penyesuaian dapat dilakukan. Misalnya, asam atau basa dapat ditambahkan untuk mengatur pH, atau garam dapat ditambahkan untuk mengubah viskositas. Warna juga dapat disesuaikan dengan menambahkan lebih banyak pewarna.
• 4 Setelah suatu bets disetujui oleh QC, bets tersebut dipompa keluar dari tangki bets utama ke dalam tangki penampung di mana ia dapat disimpan sampai jalur pengisian siap. Dari tangki penampung itu dipompa ke pengisi, yang terdiri dari korsel kepala pengisi piston.

Mengisi

• 5 Di awal jalur pengisian, botol-botol kosong dimasukkan ke dalam tempat sampah besar yang disebut hopper. Di sini, botol dimanipulasi secara fisik hingga diarahkan dengan benar dan berdiri tegak. Mereka kemudian dipindahkan di sepanjang ban berjalan ke korsel pengisian, yang menampung sampo.
• 6 Korsel pengisian terdiri dari serangkaian kepala pengisi piston yang dikalibrasi untuk mengalirkan sampo dalam jumlah yang tepat ke dalam botol. Saat botol bergerak melalui bagian garis pengisian ini, mereka diisi dengan sampo.
• 7 Dari sini botol pindah ke mesin capping. Sama seperti tempat sampah yang menampung botol-botol kosong, tutupnya juga dimasukkan ke dalam hopper dan kemudian disejajarkan dengan benar. Saat botol bergerak dengan tutupnya dipasang dan dipelintir dengan kencang.
• 8 Setelah tutupnya dipasang, botol dipindahkan ke mesin pelabelan (jika perlu). Tergantung pada jenis labelnya, mereka dapat ditempel menggunakan perekat atau dipres panas. Label menempel pada botol saat mereka lewat.
• 9 Dari area pelabelan, botol dipindahkan ke area tinju, di mana mereka dimasukkan ke dalam kotak, biasanya selusin sekaligus. Kotak-kotak ini kemudian ditumpuk di atas palet dan diangkut dengan truk besar ke distributor. Jalur produksi seperti ini dapat bergerak dengan kecepatan sekitar 200 botol per menit atau lebih.

Kontrol Kualitas

Selain pemeriksaan awal untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi, pemeriksaan kontrol kualitas lainnya juga dilakukan. Misalnya, inspektur lini mengawasi botol pada titik tertentu pada jalur pengisian untuk memastikan semuanya terlihat benar. Mereka memperhatikan hal-hal seperti tingkat pengisian, penempatan label, dan apakah tutupnya terpasang dengan benar. Produk juga diperiksa secara rutin untuk melihat apakah ada kontaminasi mikroba. Ini dilakukan dengan mengambil botol dari jalur pengisian dan mengirimkannya ke lab QC. Di sini, sejumlah kecil produk sampo dioleskan ke piring dan diinokulasi dengan bakteri dan organisme lain untuk melihat apakah mereka tumbuh. Selain itu, kemasan juga diperiksa untuk melihat apakah memenuhi spesifikasi. Hal-hal seperti ketebalan botol, penampilan, dan berat botol semuanya diperiksa.

Masa Depan

Perusahaan produk konsumen akan terus memproduksi sampo jenis baru. Formula baru ini akan didorong oleh keinginan konsumen yang selalu berubah dan teknologi kimia yang berkembang. Saat ini, konsumen menyukai sampo multi-fungsi, seperti sampo 2-in-I, yang memberikan pembersihan dan pengkondisian dalam satu langkah, atau sampo yang membantu penataan rambut. Sampo baru kemungkinan akan memberikan pengkondisian, penataan, dan pewarnaan yang lebih baik saat membersihkan rambut.

Teknologi sampo juga akan meningkat karena bahan-bahan baru dikembangkan oleh pemasok bahan baku. Beberapa kemajuan penting sedang dibuat dalam pengembangan senyawa seperti polimer, silikon, dan surfaktan. Bahan-bahan ini tidak akan terlalu mengiritasi, lebih murah, lebih ramah lingkungan, dan juga memberikan fungsionalitas dan kinerja yang lebih baik.