Sirap

Latar Belakang

Sirap atap terbuat dari beberapa jenis bahan. Sirap kayu digergaji dari cedar merah atau pinus. Herpes zoster modern dipotong dari pohon pertumbuhan baru dan harus diperlakukan dengan pengawet kimia untuk membuatnya bertahan serta versi sebelumnya yang dipotong dari pohon pertumbuhan tua. Mereka juga harus diperlakukan secara kimia untuk mencapai peringkat ketahanan api yang sebanding dengan jenis herpes zoster lainnya; pada kenyataannya, peringkat tertinggi hanya dapat dicapai dengan memasangnya di atas lapisan bawah permukaan khusus. Herpes zoster aluminium memiliki masa pakai yang lama, meskipun harganya relatif mahal. Herpes zoster aspal menutupi sekitar 80% rumah di Amerika Serikat. Popularitas mereka adalah karena bobotnya yang relatif ringan, biaya yang relatif rendah, kemudahan pemasangan, dan persyaratan perawatan yang rendah.

Sirap aspal tipikal adalah persegi panjang dengan lebar sekitar 12-18 inci (30-46 cm) dan panjang 36-40 inci (91-102 cm). Gaya populer memiliki beberapa potongan di satu sisi untuk membentuk tab yang mensimulasikan sirap individu yang lebih kecil. Tiga tab adalah umum, tetapi jumlahnya dapat berkisar dari dua hingga lima. Beberapa gaya dibuat untuk saling mengunci dengan sirap yang berdekatan selama pemasangan, menciptakan permukaan yang lebih tahan angin.

Sejarah

Aspal telah digunakan sebagai bahan bangunan selama ribuan tahun. Babilonia kuno menggunakannya sebagai mortar antara batu bata tanah liat dan sebagai lapisan kedap air di kanal. Atap gulung, yang terdiri dari potongan panjang kain kempa berlapis aspal dengan lapisan akhir dari batu yang dihancurkan halus, telah diproduksi di Amerika Serikat sejak tahun 1893. Pada tahun 1903, Henry M. Reynolds mulai memasarkan sirap aspal yang ia potong dari lembaran atap gulung. Pada tahun 1920-an, bahan atap ini menjadi sangat populer sehingga dijual melalui katalog pesanan melalui pos. Pada 1950-an, sirap aspal yang khas tampak seperti sekarang ini, termasuk guntingan pembentuk tab.

Sejak akhir 1950-an, produsen telah berusaha mengembangkan bahan dasar anorganik sebagai alternatif dari kain kempa organik tradisional. Basa anorganik diinginkan karena lebih tahan api daripada basa organik; selain itu, mereka menyerap lebih sedikit aspal selama proses pembuatan, sehingga berat sirap yang dihasilkan lebih sedikit. Asbes digunakan dalam tikar sirap sampai risiko kesehatan terkait menjadi terkenal. Perbaikan dalam anyaman fiber-glass telah menjadikannya bahan dasar sirap aspal paling populer di industri sejak akhir 1970-an.

Bahan Baku

Herpes zoster aspal kadang-kadang disebut herpes zoster komposit. Pondasi mereka adalah dasar dari bahan organik atau fiberglass. Tikar kempa organik terbuat dari serat selulosa yang diperoleh dari kertas daur ulang atau kayu. Serat-serat ini direduksi menjadi bubur berbasis air, dibentuk menjadi lembaran, dikeringkan, dipotong-potong, dan digulung menjadi gulungan. Herpes zoster yang lebih tipis dan lebih ringan dengan ketahanan api yang lebih tinggi dibuat di atas dasar fiberglass. Dalam proses yang khas, membran fiberglass dibuat dengan memotong filamen kaca halus dan mencampurnya dengan air untuk membentuk pulp, yang dibentuk menjadi lembaran. Air kemudian disedot keluar dari pulp, dan pengikat diterapkan ke matras. Setelah pengawetan, tikar diiris dengan lebar yang sesuai dan digulung.

Untuk membuat sirap, gulungan kain kempa organik atau tikar fiberglass dipasang dan dimasukkan ke dalam looper kering. Bahan melewati ruang prasaturasi, kemudian masuk ke tangki saturator yang diisi dengan aspal panas, yang melapisi serat. Jika diperlukan bahan melewati mesin perulangan basah.

Aspal, zat hidrokarbon yang sangat kental, dapat diperoleh baik dari endapan alami atau, lebih umum, sebagai produk sampingan dari penyulingan minyak mentah. Sebelum digunakan dalam pembuatan sirap, aspal harus dioksidasi dengan proses yang disebut blowing. Hal ini dilakukan dengan menggelegak udara melalui aspal panas yang telah ditambahkan katalis yang sesuai, menyebabkan reaksi kimia. Bentuk aspal yang dihasilkan melembutkan jumlah yang tepat pada suhu yang tepat untuk membuat sirap yang baik. Untuk mengolah lebih lanjut aspal yang ditiup menjadi bahan pelapis yang tepat, ditambahkan bahan penstabil mineral seperti fly ash atau batu kapur yang digiling halus. Hal ini membuat material lebih awet dan lebih tahan terhadap api dan cuaca.

Berbagai warna butiran mineral berlapis keramik digunakan sebagai lapisan atas pada herpes zoster untuk melindunginya dari sinar ultraviolet matahari, meningkatkan ketahanannya terhadap api, dan menambahkan hasil akhir yang menarik. Butirannya bisa berupa batu kecil atau partikel terak (produk sampingan dari peleburan bijih). Herpes zoster yang dirancang untuk digunakan di lokasi lembab dapat mencakup beberapa butiran yang mengandung tembaga di lapisan atas untuk menghambat pertumbuhan alga di atap. Permukaan belakang sirap dilapisi dengan pasir, bedak, atau partikel halus mika agar sirap tidak saling menempel selama penyimpanan.

Strip atau bintik-bintik perekat termoplastik diterapkan pada sebagian besar herpes zoster selama proses pembuatan. Setelah dipasang di atap, sirap dipanaskan oleh matahari, dan perekat ini diaktifkan untuk mengikat sirap yang tumpang tindih bersama-sama untuk meningkatkan hambatan angin.

Manufaktur
Proses

Sirap aspal diproduksi dengan melewatkan bahan dasar melalui mesin yang secara berurutan menambahkan komponen lainnya. Mesin yang sama dapat digunakan untuk membuat atap sirap atau atap gulung.

Perulangan kering

• 1 Gulungan jumbo [berdiameter 1,83 m] dari kain kempa organik atau tikar fiberglass dipasang dan dimasukkan ke mesin atap. Bahan dasar pertama-tama melewati looper kering. Anyaman terakumulasi dalam gaya akordeon di reservoir ini, sehingga mesin dapat terus beroperasi ketika gulungan suplai habis dan yang baru dipasang.

Saturasi

• 2 Bahan dasar melewati ruang prasaturasi, di mana disemprotkan di satu sisi dengan aspal panas untuk mengusir uap air yang mungkin ada. Kemudian masuk ke tangki saturator yang diisi dengan aspal panas. Perendaman di lapisan aspal serat di dalam tikar dan mengisi kekosongan di antara mereka.

Perulangan basah

• 3 Anyaman sekali lagi dibentuk menjadi lipatan seperti akordeon. Sementara lapisan aspal di atas matras mendingin, lapisan itu ditarik ke dalam kain kempa, menciptakan tingkat kejenuhan yang lebih besar.

Pelapisan

• 4 Aspal pelapis, yang telah distabilkan dengan bubuk mineral, diaplikasikan pada kedua permukaan matras. Tikar lulus Matras melewati sepasang gulungan pelapis aspal. Setelah itu, lapisan partikel mineral halus diterapkan ke permukaan belakang tikar, yang kemudian melewati serangkaian rol yang menanamkan partikel lapisan di aspal dan mendinginkan material. Sirap diselesaikan dengan mendinginkan dan memotongnya sesuai ukuran. antara sepasang gulungan pelapis, yang dipisahkan oleh jarak yang sesuai untuk memastikan bahwa jumlah aspal pelapis yang diinginkan diterapkan ke tikar. Langkah ini mungkin cukup untuk melapisi filamen fiberglass dan mengisi rongga di antara mereka; dalam hal ini, langkah saturasi dan perulangan basah dapat dilewati.

Permukaan mineral

• 5 Butiran mineral berlapis keramik dengan warna yang diinginkan diterapkan pada permukaan atas tikar berlapis aspal. Lapisan partikel halus mineral, seperti bedak atau mika, diterapkan pada permukaan belakang tikar. Lembaran tikar yang dirawat kemudian melewati serangkaian rol yang menanamkan partikel pelapis di aspal dan mendinginkan material.

Menyelesaikan

• 6 Strip bahan atap diakumulasikan, bergaya akordeon, pada looper pendingin untuk menyelesaikan pendinginan.

Memotong

• 7 Lembaran bahan sirap yang sudah jadi kemudian masuk ke mesin pemotong, di mana dipotong dari sisi belakang menjadi ukuran dan bentuk yang diinginkan. Mesin memisahkan sirap dan menumpuknya dalam bundel. Bundel umumnya berisi cukup sirap untuk atap 25-35 sq ft (7,62-10,67 sq m).

Kemasan

• 8 Kumpulan sirap dipindahkan ke peralatan yang membungkusnya dan menempelkan label.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas dimulai selama pembuatan bahan dasar. Bahan tidak hanya harus berkinerja baik dalam produk akhir, tetapi juga harus memiliki kekuatan tarik (tarik) yang cukup dan ketahanan sobek untuk menahan proses pembuatan sirap. Selain karakteristik kekuatan ini, tikar organik terus dipantau untuk memastikan kadar air dan daya serap yang tepat. Tikar fiberglass dipantau untuk distribusi serat yang tepat dan berat yang seragam.

Selama pembuatan sirap itu sendiri, banyak karakteristik yang dipantau, termasuk keseragaman dan ketebalan lapisan aspal. Penerapan lapisan mineral dipantau untuk distribusi seragam dan penyisipan partikel yang tepat. Inspeksi sirap yang sudah jadi memverifikasi berat, jumlah, ukuran, dan warna produk yang tepat.

Selain tindakan pengendalian kualitas mereka sendiri, produsen sirap juga dapat mengundang pihak ketiga, laboratorium pengujian independen ke pabrik mereka dan mengirimkan sampel produk kepada mereka. Laboratorium pengujian ini memverifikasi kepatuhan produk dengan peringkat yang ditentukan oleh Underwriters Laboratories (UL) dan American Society for Testing Materials (ASTM). Peringkat tersebut menunjukkan bahwa produk tersebut memenuhi standar yang ditentukan untuk ketahanan api dan karakteristik kinerja lainnya seperti kekuatan dan ketahanan angin.

Produk Sampingan/Limbah

Limbah berlapis aspal dari proses pembuatan termasuk pecahan sirap dan limbah yang dihasilkan oleh tab pemotong pada sirap. Dalam beberapa kasus, limbah ini dijual untuk digunakan dalam pembuatan perkerasan aspal untuk jalan. Sebagai contoh, negara bagian Carolina Utara telah mengizinkan material tersebut untuk digunakan pada perkerasan aspal sejak tahun 1995 dan tidak mengalami masalah apapun dengan pembuatan atau penempatan material perkerasan. Karena biaya pengiriman, bagaimanapun, pilihan ini mungkin tidak praktis kecuali pabrik pengolahan aspal paving terletak relatif dekat dengan pabrik sirap.