Filter Air:Membangun Prototipe Bukti Konsep

Filter air menghilangkan atau mengurangi kotoran air dengan menggunakan penghalang mekanis, proses kimia, atau proses biologis.

Anda mungkin pernah melihat di acara TV petualang Inggris Bear Grylls pernah menggunakan arang untuk bertindak sebagai filter untuk menghilangkan kotoran berbahaya di air di alam liar. Saya akan mengatakan bahwa menggunakan arang adalah kombinasi dari penggunaan penghalang mekanis dan proses biologis.

Membuat filter air baru

Dalam masyarakat saat ini, filter air adalah produk yang sangat umum dan pasar cukup jenuh. Mungkin sangat sulit untuk membuat filter air baru yang menonjol di antara begitu banyak filter air lainnya.

Misalnya Elon Musk dan Tesla, hari ini ketika kita memikirkan Tesla, itu adalah kisah sukses yang mutlak. Elon Musk telah menjadi orang terkaya di dunia, sebagian karena kesuksesan Tesla. Sebelum lahirnya Tesla, sudah ada banyak mobil berbahan bakar bahan bakar di pasaran. Sebagian besar konsumen puas dengan apa yang bisa mereka dapatkan. Meskipun mobil adalah produk dewasa, mobil listrik tidak. Jika Anda melihat fakta dan menonton wawancara Elon Musk dengan “60 Minutes” di mana ia hampir menangis, Anda akan tahu betapa sulitnya membuat produk baru. Secerdas dan optimisnya Elon, ada kalanya Tesla berada di ambang kehancuran. Namun, melawan segala rintangan, Tesla dan Elon Musk berhasil, bahkan ketika idola Elon tidak mempercayainya.

Apa yang ingin saya katakan adalah bahwa mungkin menciptakan produk baru tidak pernah mudah. Itu selalu penuh dengan rintangan dan selalu membutuhkan banyak kerja keras, – seperti halnya industri manufaktur. Selain ide, gambar, dan proses yang bagus, kita juga membutuhkan sosok inspiratif seperti Elon Musk untuk memotivasi diri kita sendiri.

Sebagai produsen prototipe, kita dapat melihat bahwa "teknologi pintar" sangat populer di tahun-tahun ini. Jika ingin membuat filter air baru, Anda dapat mencoba mengembangkan filter air pintar.

Kami dapat membuat prototipe konsep untuk membuktikan ide Anda, terlepas dari komponen plastik atau logam. Kami bahkan menawarkan saran praktis sebelum meluncurkan produksi percontohan dan produksi massal.

Studi kasus- membangun prototipe filter air

Seorang pelanggan menghubungi kami tentang pembuatan filter air, yang dapat menampung sekitar 10 galon air. Sebagian besar komponen harus polikarbonat transparan dalam produksi, tetapi bahan prototipe bisa berupa plastik transparan. Pelanggan berharap untuk membuat prototipe semurah mungkin. Selain itu, tujuan utama pembuatan prototipe adalah untuk menguji filter air berfungsi atau tidak, estetika tidak begitu penting.

Tentang materi

Bahan yang tersedia untuk prototipe transparan adalah polikarbonat tidak berwarna, akrilik tidak berwarna yang digunakan untuk pemesinan CNC, poliuretan tidak berwarna yang digunakan untuk pengecoran vakum, dan resin fotosensitif tidak berwarna yang digunakan untuk Stereolitografi (pencetakan 3D).

Pertimbangan

PC/PMMA tidak berwarna biasanya digunakan ketika persyaratan estetika tinggi, atau suatu bagian perlu diuji secara optik, seperti lensa otomotif, terutama bagian PMMA, mereka dapat memiliki kekasaran permukaan Ra 0,025- 0,05μm. Namun, terkadang, ketika bagian terlalu besar untuk mesin CNC, bagian ini perlu dibelah dan direkatkan. Meskipun bagian PC/PMMA bening yang direkatkan dengan lem UV hampir tidak mempengaruhi estetika bagian tersebut lagi, jika menyangkut bagian yang perlu menahan air, area yang direkatkan mungkin tidak cukup kuat. Untuk menahan bagian yang menahan air dengan baik, lebih baik membuat bagian itu monolitik.

Untuk prototipe filter air： Pengecoran vakum atau pencetakan 3D

Poliuretan tidak berwarna yang digunakan untuk pengecoran vakum juga merupakan cara ideal untuk membuat bagian transparan. Bagian bening yang dicor vakum hampir dapat dibuat jernih secara optik. Kami menggunakan banyak bahan dan proses ini untuk membuat lensa otomotif juga. Pengecoran vakum juga disebut cetakan silikon. Cetakan silikon dalam satu kali proses pengecoran vakum dapat digunakan kembali sekitar 15 kali, yang berarti dari bagian kedua hingga bagian kelima belas, tidak akan ada biaya untuk cetakan. Oleh karena itu, pengecoran vakum seringkali merupakan metode yang paling hemat biaya ketika jumlahnya di atas 2 dan kurang dari 100 buah. Karena pelanggan hanya membutuhkan 1 prototipe dan menginginkannya semurah mungkin, pengecoran vakum bukanlah metode terbaik di sini.

Cara lain untuk membuat prototipe yang jelas adalah dengan Stereolithography (pencetakan 3D). Satu-satunya bahan yang tersedia adalah resin fotosensitif. Secara umum, pencetakan 3D dapat membuat bagian yang agak besar. Dalam hal ini, jika menggunakan 3D printing, komponen tidak perlu dipecah menjadi beberapa bagian dan direkatkan. Komponen dapat dicetak sebagai monolitik, tidak seperti metode pemesinan CNC, di mana sebagian besar komponen harus dipecah dan direkatkan, dan ada beberapa area yang tidak dapat dijangkau oleh pabrik akhir CNC. Bagian bening yang dibuat dengan pencetakan 3D akan jauh lebih jernih dibandingkan bagian poliuretan dan bagian PC/PMMA, terkadang gelembung bening mungkin terjadi di dalam bagian bening selama proses. Setelah perhitungan, kami menemukan bahwa metode pencetakan 3D adalah yang termurah. Pelanggan akhirnya memilih metode ini.

Setelah komponen filter air dibuat dengan pencetakan 3D, pelanggan merakit, dan berfungsi seperti yang diharapkan. Pelanggan sedang mempertimbangkan untuk melanjutkan produksi massal filter air.