Kode kegagalan CMMS:Apa itu, dan bagaimana cara menggunakannya?

Tidak ada yang suka ketika ada yang salah. Lebih buruk lagi, ketika itu terjadi tanpa penjelasan, itu bisa sangat membuat frustrasi. Bagaimana Anda bisa mencegah masalah terjadi lagi ketika Anda bahkan tidak tahu apa penyebabnya? Dalam dunia keandalan, kode kegagalan ada untuk mencoba menghindari situasi ini.

Apa yang dimaksud dengan kode kegagalan pemeliharaan?

Kode kegagalan adalah singkatan yang dapat dirujuk silang dengan daftar alasan kegagalan untuk memahami mengapa aset gagal selama produksi. Kode kegagalan dapat ditampilkan sebagai angka, tetapi lebih sering ditulis sebagai akronim alfanumerik. Jika organisasi menggunakan perangkat lunak CMMS, kode kegagalan dapat diterapkan ke perintah kerja untuk referensi cepat. Meskipun ada beberapa kode kegagalan peralatan yang umum, setiap organisasi biasanya memiliki daftar kode kegagalan CMMS sendiri, tergantung pada peralatan yang mereka miliki dan industri tempat mereka beroperasi.

Mengapa kode kegagalan CMMS digunakan?

Manfaat menggunakan kode kegagalan dengan CMMS ada dua. Ada manfaat langsung dari menetapkan alasan kegagalan, dan ada manfaat di masa depan. Mari kita lihat satu per satu secara terpisah.
Manfaat langsung dari penggunaan kode kegagalan adalah memastikan kerusakan mendapat perhatian yang mereka butuhkan. Ketika kerusakan terjadi, mungkin terlalu mudah untuk hanya memperbaiki hal yang rusak, daripada memikirkan mengapa itu rusak. Kode kegagalan berkorelasi dengan alasan kegagalan, jadi untuk menetapkan kode kegagalan, Anda perlu meluangkan waktu untuk memahami mengapa kegagalan atau cacat terjadi. Hal ini dapat dilakukan dengan melakukan analisis akar penyebab. Jika ini dilakukan dengan benar, setiap kegagalan Anda akan diatur ke dalam kategori yang telah ditentukan sebelumnya, seperti kerusakan, korosi, ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, panas berlebih, atau getaran.

Manfaat masa depan dari kode kegagalan datang ketika saatnya untuk menilai dan mengoptimalkan operasi pemeliharaan Anda. Jika organisasi Anda telah mewajibkan untuk menetapkan kode kegagalan dalam CMMS untuk setiap kerusakan, Anda akan memiliki simpanan data historis yang dapat Anda rujuk kapan saja. Anda akan dapat melihat berapa kali kode kegagalan tertentu terjadi untuk aset tertentu. Anda juga dapat menentukan tingkat kegagalan untuk aset tertentu dengan membagi frekuensi terjadinya kode kegagalan dengan total usia pengoperasian peralatan.
Mengumpulkan data kegagalan melalui penggunaan kode kegagalan peralatan umum juga akan memungkinkan Anda memahami mode kegagalan dari waktu ke waktu, yang merupakan aspek penting dalam membangun strategi pemeliharaan yang berpusat pada keandalan.

Untuk organisasi pemeliharaan yang tidak menggunakan daftar kode kegagalan CMMS, menentukan segala jenis tren kegagalan adalah proses yang membutuhkan banyak tenaga untuk menelusuri riwayat perintah kerja mereka dan membuat beberapa tebakan.

Apa yang dapat Anda lakukan dengan kode kegagalan CMMS?

Mengetahui tingkat kegagalan untuk kode kegagalan dapat membantu Anda melakukan hal berikut:

• Optimalkan interval PM: Anda dapat belajar banyak tentang seberapa sering suatu peralatan perlu diservis dengan melihat tingkat kegagalannya. Jika gagal sangat sering meskipun PM biasa, Anda mungkin perlu melihat apa lagi yang bisa menyebabkan kegagalan terjadi.
• Menilai keinginan tugas PM tambahan: Melihat kode kegagalan historis akan membuatnya sangat jelas jika suatu peralatan selalu gagal karena alasan yang dapat dengan mudah diatasi dengan memperkenalkan PM baru.
• Hilangkan tugas PM yang tidak perlu: Jika suatu peralatan jarang rusak, tetapi sangat sering diservis, mungkin inilah saatnya untuk menilai kembali seberapa sering peralatan ini perlu diperbaiki.
• Tingkatkan respons kegagalan: Dengan banyak kegagalan, beberapa tingkat pemecahan masalah diperlukan untuk menemukan cara yang tepat untuk mengatasinya. Memasangkan kode kegagalan dengan informasi tentang apa yang telah dilakukan untuk mengatasi kegagalan tersebut akan memastikan bahwa teknisi Anda dapat menyelesaikan masalah serupa lebih cepat di masa mendatang.
• Meningkatkan praktik kerja: Memiliki pemahaman yang lebih baik tentang mengapa cacat terjadi akan mengarah pada praktik kerja yang lebih baik secara keseluruhan. Efisiensi akan meningkat dan PM akan dioptimalkan jika data yang disediakan oleh kode kegagalan dimanfaatkan dengan benar. Memeriksa kode kegagalan juga dapat mengidentifikasi proses yang rusak atau peluang pelatihan tambahan bagi karyawan. Misalnya, jika motor gagal sebelum waktunya saat pemasangannya adalah alas tetap, mungkin ada baiknya untuk menawarkan pelatihan tambahan kepada tim Anda tentang penyelarasan yang benar selama pemasangan motor.

Secara keseluruhan, tetap waspada dalam menggunakan kode kegagalan memberikan akses mudah ke statistik tentang kegagalan atau kerusakan peralatan. Mari kita terapkan poin di atas sebagai contoh. Jika Anda memiliki armada mesin serupa, Anda dapat menjalankan laporan untuk jangka waktu tertentu dan, dengan memilih kode kegagalan, tentukan berapa kali kegagalan tersebut terjadi pada sistem individual. Anda kemudian dapat membandingkan data ini di seluruh armada. Jika tingkat kegagalan di atas rata-rata, mungkin ada baiknya untuk secara proaktif mengganti suku cadang, memperpendek interval PM, atau bahkan mengganti aset.

Memiliki kode yang benar di ujung jari Anda juga akan memberi Anda data yang Anda butuhkan untuk meningkatkan OEE, atau untuk mengimplementasikan program Six Sigma atau TPM. Statistik ini sangat berharga dalam setiap program perbaikan berkelanjutan. Kode juga dapat membantu menemukan tren dengan praktik kerja yang menyebabkan kegagalan. Misalnya, Anda memiliki peralatan yang bermasalah dengan kontaminasi. Anda dapat menjalankan laporan untuk jangka waktu tertentu dan menentukan berapa kali mesin Anda mengalami masalah kontaminasi. Bisa jadi kontaminasi tersebut disebabkan oleh teknisi tunggal yang melumasi bagian yang bergerak secara berlebihan.

Siapa yang bertanggung jawab untuk memasukkan kode kegagalan CMMS?

Idealnya, yang terbaik adalah memasukkan data oleh mereka yang menyelidiki dan memperbaiki kegagalan. Dalam kebanyakan kasus, ini akan berada di bawah teknisi yang menanggapi kegagalan.

Berapa banyak kode kegagalan CMMS yang harus Anda miliki?

Inti dari memiliki kode kegagalan adalah untuk memberi teknisi Anda cara mudah untuk menganalisis dan mengkategorikan kegagalan, masalah, dan kesalahan peralatan dengan cepat. Untuk alasan ini, daftar kode yang efektif dan akurat diperlukan untuk mengidentifikasi tren.

Di satu sisi, memiliki terlalu sedikit kode kegagalan tidak memungkinkan tingkat analisis data yang diperlukan, atau menghasilkan data yang tidak berarti dan tidak spesifik. Di sisi lain, jika ada terlalu banyak opsi, teknisi dapat mengalami "kelebihan pilihan", yang mengakibatkan sejumlah kode "Lain-lain" atau "Lainnya", yang lagi-lagi akan membuat data menjadi tidak berarti. Idealnya, Anda harus menargetkan 20-30 kode kegagalan. Untungnya, tabel CMMS pop-up menghilangkan kebutuhan untuk mengingat kode.

Siapa yang harus mengembangkan kode kegagalan?

Kode kegagalan harus, di atas segalanya, mudah tersedia dan dapat dipahami oleh orang yang meminta pekerjaan, personel pemeliharaan yang menyelesaikan pekerjaan, dan insinyur yang perlu memahami apa yang terjadi di lapangan. Untuk alasan itu, mengembangkan kode kegagalan memerlukan pendekatan terintegrasi dengan ketiga kelompok ini, terutama jika ada keinginan untuk melakukan semacam analisis yang luas. Pada akhirnya, kode harus memungkinkan personel lapangan cara yang relatif mudah untuk memberikan informasi yang dibutuhkan para insinyur. Kecuali itu terjadi, produk akhir tidak akan digunakan.

Kesimpulan

Secara umum, kode kegagalan CMMS dikumpulkan untuk tujuan analisis efek mode kegagalan (FMEA). Analisis, pada gilirannya, memberikan pengetahuan tentang pola kegagalan peralatan sehubungan dengan faktor eksternal dan internal lainnya. Ada aplikasi tanpa akhir dari memiliki pengetahuan seperti ini, tetapi secara umum, itu dapat digunakan untuk meningkatkan keandalan, ketersediaan sistem, dan pada akhirnya, keuntungan perusahaan.