Perbaiki atau ganti peralatan:Studi kasus

Di halaman perbaikan atau penggantian, kami memberikan kerangka kerja untuk menghitung apakah lebih baik untuk memperbaiki atau mengganti peralatan. Di sini, kami menguji kerangka tersebut pada perhitungan untuk penggiling ulang plastik berusia 10 tahun dengan nilai buku $26.000 dan sisa masa pakai 80 bulan.

Perhitungan perbaikan

• Biaya per rincian
  • Biaya langsung setiap perbaikan (penghapusan suku cadang yang rusak, pembuangan, penggantian, dan biaya pemasangan):$4.533
  • Biaya produksi yang hilang:Setiap kali peralatan mati, dibutuhkan waktu dua hari untuk menjalankannya, dan laba bersih yang hilang dari bisnis adalah $8.200 termasuk biaya sisa dan pembersihan.
• Biaya satu kali
  • Biaya inventarisasi suku cadang yang terkait dengan perbaikan:Perusahaan perlu menyimpan satu mata pisau penggiling cadangan (biaya $3,240 ) tersedia untuk memastikan perbaikan dapat diselesaikan dalam jangka waktu dua hari, sebagaimana disepakati dalam perjanjian tingkat layanan departemen pemeliharaan dengan produksi.
• Biaya berkelanjutan
  • Perbaikan ini akan memberikan operasi yang andal dan bebas masalah selama 24 bulan hingga kegagalan berikutnya, tetapi hanya jika kapasitas produksi dikurangi sebesar 1%.

Pada akhirnya, total biaya untuk melanjutkan perbaikan peralatan selama masa pakainya adalah $127.000 yang mengejutkan. , dengan sebagian besar berasal dari produksi yang hilang.

Ganti perhitungan

Mari kita bandingkan dengan biaya penggantian.

• Biaya pembuangan peralatan pensiunan:
  • Biaya penonaktifan dan pembuangan:Harga penggiling lama yang rusak $1,190 untuk dinonaktifkan dan memiliki nilai sisa $12.000 .
  • Nilai sisa
  • Biaya penghapusan peralatan (non tunai)
• Biaya pembelian dan pemasangan unit pengganti:Biaya penggiling pengganti $59.800 (termasuk suku cadang) dan perlu disewakan dengan tarif 0,4%/bulan.
  • Meneliti, memasang, dan mensertifikasi penggiling pengganti serta melatih staf cara menggunakannya menghabiskan biaya $12.300
• Produksi yang hilang selama pemasangan dan commissioning:Total waktu henti untuk pemasangan adalah 12 hari
• Dampak unit pengganti pada kualitas produk, ketersediaan peralatan, kapasitas produksi, biaya pengoperasian peralatan, dan biaya tenaga kerja:Manfaat unit pengganti adalah peningkatan kapasitas produksi sebesar 2%. Unit juga berjalan lebih efisien, yang menghemat $150/bulan . perusahaan dalam utilitas dan $1.350/bulan pada peningkatan kualitas dan pengembalian yang lebih sedikit. Keandalan juga meningkat sebesar 15%. Unit baru membutuhkan 0,5 orang lebih sedikit untuk menjalankannya.
• Biaya di luar garansi:Selama garansi pabrik 36 bulan, setiap kerusakan ditangani oleh pabrikan termasuk kredit untuk produksi yang hilang selama waktu henti, tetapi tidak termasuk biaya skrap, asalkan prosedur pemeliharaan preventif diikuti dan dapat diverifikasi di CMMS. Setelah garansi, kami memperkirakan biaya perbaikan berkelanjutan yang sama dengan penggiling lama untuk kesederhanaan tetapi dengan waktu kerusakan yang lebih lama karena peningkatan 15% dalam keandalan unit pengganti.

Ketika semuanya diperhitungkan, dan nilai sisa peralatan lama direalisasikan, biaya tunai bagi perusahaan untuk mengganti penggiling lama hanya $41.500 .

Angka-angka tersebut menunjukkan bahwa, dalam kasus ini, perusahaan dapat menghemat lebih dari $85.000 selama perkiraan sisa masa pakai penggiling lama yang rusak (80 bulan) dengan menggantinya dengan yang baru.

Yang penting untuk diperhatikan adalah bahwa faktor biaya penyumbang terbesar dalam contoh ini adalah kehilangan produksi—sesuatu yang banyak manajer tidak cukup memperhitungkan keputusan untuk memperbaiki atau mengganti. Yang mengatakan, jika Anda memiliki kelebihan ketersediaan peralatan dan dapat memperbaiki mesin tanpa berdampak pada pengiriman produk, maka keputusan tersebut mungkin benar-benar mendukung perbaikan unit yang rusak. Bagaimanapun, menghitung adalah cara untuk sampai pada keputusan terbaik untuk fasilitas Anda.