Alasan Mengapa Mesin Router CNC Anda Gagal Mencapai Kinerja yang Diinginkan

Seperti yang kita ketahui bahwa mesin CNC adalah bagian peralatan yang paling dapat diandalkan, andal, dan tahan lama untuk setiap pekerja kayu. Namun, berkali-kali, banyak kerumitan telah dicatat dalam mesin yang tahan lama ini. Kompleksitas pemrograman dan karena kegagalan beberapa komponen lain di mesin CNC telah menjadi penyebab malpraktik dan frustrasi.

Biasanya, ada fakta di balik masalah ini. Masalah kecil namun menjengkelkan ini diperparah karena kurangnya perhatian terhadap mesin yang dapat terjadi karena salah menggunakannya atau tidak dirawat dengan baik.

Namun demikian, sebelum masuk ke kedalaman masalah dan alasannya; mari kita luangkan waktu sejenak untuk memahami apa itu mesin router CNC dan cara kerjanya.

Apa itu Mesin Router CNC?

CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Mesin CNC adalah perangkat elektro-mekanis yang digunakan untuk memanipulasi dan mengontrol peralatan dan perangkat bengkel mesin dengan bantuan pemrograman komputer.

Sebagian besar, mesin CNC menggunakan platform yang memungkinkan alat pemotong yang digerakkan komputer untuk mengukir material di semua dimensi. Ini, mesin CNC, dapat digunakan dengan memprogramnya untuk membuat pemotongan yang presisi dan berulang pada proyek kayu atau plastik yang ditinggikan rendah atau datar. Untuk penggunaan tingkat tinggi, mesin CNC dapat digunakan dengan menerapkannya pada pemotong plasma dan laser juga.

Perubahan terbaru dalam teknologi telah menyebabkan metode pemrograman pemasaran yang digunakan oleh pesaing untuk produsen mesin. Namun, kode-G masih merupakan inti dari permesinan CNC.

Selain itu, karena inovasi dan modernisasi semakin berkurang, yang ternyata menjadi penghemat waktu dan uang bagi perusahaan yang menggunakan mesin CNC. Selain itu, juga menghilangkan kerusakan pada pusat permesinan mereka dengan menggunakan simulasi, verifikasi, dan optimasi perangkat lunak. Dengan ide dan fitur inovatif yang unik, banyak perusahaan mulai menyediakan paket perangkat lunak ini.

Yang menarik adalah selain memungkinkan produsen untuk mereplikasi pemesinan komponen baru, paket perangkat lunak ini membantu dalam memverifikasi jalur alat untuk menghilangkan tabrakan dan mogok serta mengoptimalkan produksi. Selain itu, mereka juga memungkinkan deteksi inkonsistensi dengan mengukur dan menganalisis.

Bagaimana Cara Kerja Mesin CNC?

Cara mengubah material biasa seperti balok kayu menjadi produk jadi dengan bantuan proses pelepasan material yang terkontrol disebut mesin CNC. Mirip dengan teknologi pengembangan pendahulu lainnya, CNC bekerja pada instruksi digital yang diterimanya dari manufaktur berbantuan komputer atau file desain berbantuan komputer.

Instruksi digital yang diberikan ditafsirkan untuk memotong bagian prototipe oleh mesin CNC. Praktek ini mengotomatisasi tugas yang sangat teknis dan padat karya dan dengan demikian, menjadi alasan untuk peningkatan produktivitas. Ketika material sangat penting, bagian prototipe dapat dibuat dengan menyediakan pemotongan otomatis. Pemotongan otomatis ini adalah alasan mengapa kecepatan dan akurasi keseluruhan proses ditingkatkan.

Selain itu, ia memiliki beberapa kesamaan dengan pencetakan 3D. Sama seperti pencetakan 3D, CNC memiliki kode digital yang disediakan komputer yang diteruskan ke alat yang membantu dalam menciptakan produk jadi. Karena seluruh proses pembuatan dipasang dalam serangkaian petunjuk yang dikodekan dengan tepat, prosesnya cukup cepat, lebih efisien, dan kurang rawan kesalahan dibandingkan dengan pekerjaan tangan.

Cukup sering proses ini melibatkan penggunaan berbagai set alat yang berbeda untuk membuat potongan yang diminta. Mesin CNC dapat menggabungkan alat ke dalam sel umum tempat mesin dapat menggambar pekerjaan yang diperlukan.

Mesin dasar berputar dalam satu atau dua sumbu sedangkan mesin canggih berputar sedikit lebih lateral pada sumbu x dan y dan membujur pada sumbu z dan terkadang mesin ini berputar baik dalam satu atau lebih dari dua sumbu.

Mesin multi-sumbu cukup baik untuk membalik bagian secara otomatis, sehingga Anda dapat menghapus materi yang ada di bawahnya. Proses ini menghilangkan kebutuhan pekerja untuk membalik bahan stok, oleh karena itu, menghilangkan intervensi manual dan meningkatkan waktu produktif.

Beberapa masalah yang dapat muncul saat menggunakan Mesin CNC dan Solusinya

Terlepas dari fakta bahwa mesin CNC cepat dan efisien, ada satu hal tentang mesin ini yang tidak salah.

Namun, seperti mesin lainnya, mesin ini juga dapat mengembangkan masalah seiring waktu. Mungkin karena penggunaan yang salah oleh pengguna atau karena kurangnya perawatan. Seperti alat lainnya, ada beberapa hal yang dapat dilakukan pengguna selama latihan normal yang dapat mengakibatkan kerusakan pada mesin ini. Meskipun demikian, ada beberapa langkah yang dapat dilakukan pengguna untuk menjaganya agar tetap dalam kondisi yang baik agar dapat bekerja dengan lancar.

Sebagai pengguna, orang tahu bahwa mereka mungkin mengalami beberapa masalah yang dapat menyebabkan sejumlah masalah dan kesalahan yang tidak terbatas dalam mesin CNC. Beberapa dari masalah ini lebih bersifat run-of-the-mill daripada yang besar. Oleh karena itu, masalah kecil dan kecil inilah yang diabaikan dan diabaikan.

Dari bekas luka bakar pada bagian akhir mesin hingga imobilisasi berbagai bagian yang bergerak hingga ketidakakuratan pada bagian mesin atau masalah yang terjadi karena catu daya yang tidak tepat, berikut adalah beberapa di antaranya tetapi masalah umum yang terjadi pada mesin CNC.

● Pemeliharaan yang Buruk atau Tidak Benar

● Setelan atau Alat yang Tidak Benar

● Pemrograman yang Buruk atau Tidak Benar

● Mesin terlalu panas

● Keterampilan pekerja dan pelatihan yang tidak memadai

● Masalah catu daya

● Masalah penggantian alat otomatis

● Getaran/obrolan mesin

● Masalah penjepitan/pelepasan bongkahan dan perlengkapannya

Pemeliharaan yang Buruk atau Tidak Tepat

Ini adalah masalah utama yang sering diabaikan. Mesin modern yang dilengkapi dengan bagian mekanis yang terus bergerak seperti peralatan mesin CNC memerlukan pembersihan dan perawatan rutin yang dapat membuatnya tetap bekerja dengan cara terbaik.

Namun, kurangnya perhatian dalam membersihkan material kotoran dan kotoran lainnya dapat menjadi penyebab ketidaktepatan mesin. Dengan demikian, ini memicu kegagalan pada mesin.

Langkah untuk Mencegah Masalah Ini:

Sekarang muncul pertanyaan bagaimana mencegah masalah ini?

Pencegahan masalah ini cukup sederhana, pemegang mesin dan operator perlu memahami nuansa mesin saat membeli ini. Selain itu, mereka perlu memastikan bahwa mereka melakukan perincian dengan cukup teliti, mengikuti aturan perawatan terperinci untuk alat yang digunakan dalam mesin.

Selain itu, operator dan pemilik harus memastikan bahwa tingkat cairan pendingin atau aliran udara, seperti filter udara, diperiksa secara teratur. Melakukan hal ini memastikan bahwa operasi berlanjut dengan lancar dan tidak terganggu. Perlu diperhatikan bahwa memiliki spindel yang terlalu panas dapat mengakibatkan filter udara tersendat di sistem pendingin.

Setelan atau Alat yang Tidak Benar

Memilih alat pemotong yang salah, cukup sering, dapat menghasilkan pekerjaan yang kualitasnya buruk dan rendah dalam hal penyelesaian materialnya. Kualitas buruk ini dapat dialami oleh tepi kasar, bekas pemotong di permukaan, bekas terbakar, atau bekas menonjol di sudut dan tepi bahan. Penggunaan alat secara ekstensif juga dapat menyebabkan kesalahan semacam ini.

Selain itu, hasil akhir material yang buruk dapat disebabkan oleh salah satu ketumpulan pada alat yang sedang digunakan atau bisa juga karena rasio kecepatan umpan yang tidak tepat. Pengumpanan yang salah dari faktor-faktor tersebut juga dapat disebabkan oleh dimensi beban yang salah untuk pekerjaan yang ada jika ada ukuran, kualitas, atau kecocokan dengan bahan.

Langkah untuk Mencegah Masalah Ini:

Untuk mengatasi masalah ini, seseorang harus sangat perhatian saat menangani mesin dan harus mengutamakan saat mengambil alat yang tepat dan juga, saat mengatur bahan untuk pekerjaan yang ada.

>Pemrograman yang Buruk atau Tidak Tepat

Sebagian besar peralatan yang sangat inovatif dikendalikan oleh komputer CNC dan sebagian besar masalah pada mesin CNC muncul ketika pemrograman mesin ini dilakukan secara salah. Masalah ini mungkin timbul karena kurangnya pengetahuan tentang kode G dan M (yang digunakan untuk pengontrol mesin), dengan mengatur alat dengan cara yang salah, atau pekerja memasukkan variabel data yang salah.

Langkah untuk Mencegah Masalah Ini:

Namun, masalah ini dapat diselesaikan dengan memberikan pelatihan yang memadai kepada operator baru. Pemilik mesin dapat memastikan bahwa operator baru diberikan pelatihan yang tepat dalam berbagai cara di mana mesin CNC dapat diprogram.

Panduan dan pelatihan pengguna yang ekstensif, pengoperasian alat berat, dan urutan gerakan harus diberikan kepada operator baru oleh pemasok alat berat atau operator berpengalaman di lantai bengkel.

Mesin terlalu panas

Menggunakan mesin CNC dalam waktu lama dan volume tinggi dapat menyebabkan panas berlebih. Akan ada contoh di mana mesin CNC dapat mencapai suhu 150 derajat atau lebih karena penggunaan yang berlebihan. Oleh karena itu, hal ini dapat membahayakan pemesinan yang dapat menghasilkan pekerjaan dengan kualitas yang buruk dan juga dapat menghambat hasil pekerjaan pemesinan.

Selanjutnya, variasi kenaikan suhu di bengkel juga dapat berperan dalam mesin CNC yang terlalu panas. Membuka pintu atau jendela agar udara/angin dapat masuk dapat mempengaruhi keakuratan pekerjaan yang dilakukan oleh mesin perkakas.

Selain itu, memiliki jendela lebar yang bagus di mana matahari dapat bersinar bebas di samping AC yang bertiup dingin baik untuk operator tetapi ini dapat mempengaruhi produk jadi dari mesin karena dapat terdistorsi pada porosnya.

Juga, spindel mesin yang terlalu panas dapat terjadi karena penggunaan mesin yang berlebihan pada rpm tertinggi. Spindel dengan Pelumasan Gemuk tidak boleh digunakan pada jam-jam yang lama untuk rpm penuh.

Langkah untuk Mencegah Masalah Ini:

Ada beberapa cara untuk menghindari hal ini, seseorang dapat memastikan bahwa mereka membersihkan semua saluran dan membersihkan kotoran, tanah, dan material secara berkala. Memiliki kalender untuk mengatur jadwal pembersihan harian semua serutan logam serta cairan yang digunakan selama proses pemotongan bisa sangat berguna untuk menyelamatkan mesin dari panas berlebih.

Untuk mencegah panas berlebih pada spindel mesin, operator dapat menggunakan spindel dengan Air-Oil Lubrication atau spindel Oil-Jet Lubrication yang merupakan pilihan yang lebih baik karena mereka tidak memiliki masalah dalam menjalankan untuk jam terlama.

Keterampilan Pekerja dan Pelatihan yang Tidak Memadai

Dengan peningkatan pesat dalam penggunaan komputer dan pemrograman, peralatan mesin CNC membutuhkan operator yang memiliki pengetahuan yang memadai, memiliki keahlian dan terlatih untuk menangani serangkaian persyaratan yang berbeda bahasa pemrograman mesin ini.

Tanpa keterampilan perencanaan, pengorganisasian, dan pemrograman yang tepat, pekerja tidak akan dapat memperoleh hasil yang diperlukan dari mesin ini terlepas dari mereka memiliki keterampilan dan pengalaman permesinan.

Langkah untuk Mencegah masalah ini:

Untuk memastikan bahwa kesalahan ini tidak terjadi, pemilik mesin perlu memastikan bahwa mereka mempekerjakan operator mesin yang tepat yang pandai memvisualisasikan dan mampu merancang proses pemesinan , memilih alat dan urutan yang tepat untuk tugas tersebut dan pandai menulis program yang sesuai.

Masalah Catu Daya

Dalam banyak kasus, mungkin saja tampilan alat mesin CNC atau bagian lain tidak berfungsi karena masalah dengan catu daya.

Langkah untuk mencegah masalah ini:

Namun, untuk memperbaikinya, orang harus memastikan bahwa daya dan tegangan yang memadai disuplai ke sisi input. Kita juga harus memeriksa apakah output atau sisi sekunder berfungsi dengan baik atau tidak.

Dalam kasus di mana tidak ada daya atau pembacaan tegangan ternyata rendah, maka pertimbangkan untuk memutuskan kabel keluaran dengan daya mati adalah ide yang bagus. Selain itu, dapat dilakukan pengecekan power supply menggunakan power-up dan jika ingin memastikan dapat melalui proses pengecekan ulang pada sisi output. Mereka juga dapat memeriksa apakah LED pada mesin berfungsi atau tidak, dan juga dapat melihat sekeringnya.

Sumber daya yang stabil merupakan prasyarat untuk bekerja dengan mesin CNC. Ini adalah dasar untuk operasi bebas masalah yang dilakukan oleh peralatan mesin CNC.

Masalah Perubahan Alat Otomatis

Sering kali, akan ada saat di mana pengguna akan menghadapi tantangan terkait pengubah pahat otomatis di pahat mesin CNC Anda.

Metode Pencegahan:

Namun demikian, masalah kecil ini dapat diatasi dengan mengetahui tentang setiap langkah proses penggantian alat dan cara memecahkan masalah mesin dengan mendiagnosis apa yang salah.

Selain itu, Anda juga harus memeriksa alas, lengan gripper, pemegang pahat, lengan penopang, dan magasin pahat berfungsi dan memastikan semuanya berjalan dengan lancar.

Selain itu, mereka harus memeriksa aksi putar dan aksi lengan mekanik untuk bekerja dengan benar. Seseorang harus secara teratur membersihkan keripik dan cairan pendingin dari pengubah alat otomatis dan pemegang alat.

Getaran/Obrolan Mesin

Jika mesin CNC bergetar saat bekerja maka ada kemungkinan signifikan bahwa hal ini dapat mengurangi umur alat, mempengaruhi daya tahannya dan akan merusak kualitas bagian mesin. Hal ini dapat diamati dengan mendengarkan suara yang dihasilkan oleh mesin.

Cegah Masalah ini:

Untuk mengatasi masalah ini, operator perlu mendiagnosis obrolan benda kerja atau obrolan pahat. Mereka juga dapat mengubah RPM mesin. Dengan demikian, mereka memastikan bahwa frekuensi proses pemesinan tidak beresonansi dengan frekuensi material.

Masalah Clamping/Unclamping dari Potongan dan Perlengkapan

Ini bisa menjadi masalah yang cukup besar ketika bagian yang harus dikerjakan tidak dapat dicengkeram dengan aman oleh potongan atau terus-menerus bergeser atau bergetar dalam proses.

Langkah-langkah untuk Mencegah masalah ini:

Ini dapat diselesaikan dengan:

● Memeriksa apakah bagian-bagian diposisikan dengan benar untuk penjepit yang aman.

● Kita juga harus memeriksa pompa hidrolik dan tekanannya.

● Jika chuck bekerja berdasarkan perintah MDI-code.

● Periksa apakah pelumas cukup digunakan untuk mencengkeram material atau tidak.

● Hindari grip titik, sebaiknya pilih grip permukaan yang lebih lebar.

● Harus memeriksa apakah ada kotoran atau tidak, menyebabkan kotoran dan serpihan dapat berperan dalam tidak berfungsinya mesin.

● Periksa output kerja solenoida. Jika output berfungsi maka kabel yang putus pada konektor bisa menjadi masalah.

● Jika chuck tidak membuka/menutup, periksa apakah footswitch berfungsi – lihat apakah kontak masih berfungsi dan kabel tidak putus.

● Cari apakah drawtube yang menghubungkan silinder hidrolik dan chunk berfungsi atau tidak.

Bagaimana Cara Memilih Bit CNC yang Tepat?

Berangkat dari kesalahan dan solusi, pertanyaannya sekarang adalah, bagaimana seseorang dapat memilih bit CNC yang tepat?

Seperti yang dibahas di atas, CNC bertanggung jawab penuh untuk memberikan kualitas yang baik pada pekerjaan yang telah selesai; karenanya, mengambil risiko dalam memilih bit CNC bisa menjadi berisiko. Berikut adalah beberapa cara di mana bit CNC yang tepat dapat dipilih:

Aplikasi dan Materi

Material di bawah pemotong sangat berkaitan dengan jenis mata bor CNC yang dibutuhkan operator. Mungkin, tukang kayu mungkin sedang mengerjakan kayu atau membuat plastik atau aluminium dalam jumlah besar; untuk bahan ini, router CNC diperlukan.

Memilih bit yang salah untuk material yang dipilih dapat menghambat pemrosesan mesin dan dapat merusak bit dan mesin. Beberapa material memerlukan penggunaan beberapa jenis bit CNC tetapi yang terbaik adalah menggunakan hanya satu jenis.

Bila melamin atau kayu lapis ditempatkan di bawah pemotong, disarankan untuk menggunakan bit kompresi untuk menghindari bahan terkelupas atau sobek.

Jika operator adalah pendatang baru di dunia perutean CNC maka mereka harus memilih bit CNC multiguna, yang menggunakan bit spiral dua seruling. Bit serbaguna dapat digunakan pada berbagai bahan.

Kecepatan dan Selesai

Meskipun membuat potongan halus adalah prioritas, ada beberapa proyek yang menuntut penyelesaian cepat. Kecepatan dan akurasi adalah pertimbangan paling penting saat memilih jenis bit untuk diproses.

Untuk penyelesaian yang cepat, kita harus tahu bahwa umpan dan kecepatan bergantung pada beberapa faktor.

● Tenaga kuda poros

● Panel ditahan oleh klem atau penyedot debu

● Stabilitas mesin CNC

● Kondisi collet

Seseorang harus secara bertahap meningkatkan kecepatan kecepatan pemotongan karena pemotongan instan pada kecepatan tinggi membuat sulit untuk mengukur kecepatan optimal.

Sangat penting untuk diingat bahwa chip yang terlalu besar dapat merusak sedikit router. Padahal, keripik yang terlalu kecil bisa mengubah sampah menjadi bubuk dan sedikit kusam.

Saat semuanya sudah selesai, tujuan utamanya adalah membuat potongan yang berkualitas. Semakin banyak seruling yang berisi, semakin tinggi kualitas kerja yang diberikan mesin.

Kebutuhan Harian Mesin CNC:

Selain memilih bit CNC yang tepat, operator harus memahami bahwa mesin juga memiliki kebutuhan sehari-hari untuk memproses pekerjaan dengan lancar. Berikut adalah beberapa kebutuhan harian mesin perutean dan operator harus mengikuti kebutuhan ini:

1. Jaga agar mesin tetap bersih: Setelah setiap shift berakhir, periksa rak, sekrup bola, dan bantalan linier, bersihkan jika ada serpihan di sekitar sensor.

2. Ubah perkakas yang aus: Ganti collet yang rusak atau aus, mur penutup, dan alat karena dapat memengaruhi kualitas potongan Anda.

3. Periksa mesin: Cari bagian yang rusak yang dapat mempengaruhi output mesin atau keselamatan karyawan.

4. Tutup mesin pada EOD: Hindari menggunakan mesin CNC sepanjang tahun, karena dapat menjadi sangat panas. Mematikan mesin dapat mengurangi kemungkinan konektor terbakar dan menjaga karyawan tetap aman dari lonjakan listrik yang tidak terduga.

5. Hapus file lama: Efisiensi mesin harus menjadi prioritas utama pemilik. Oleh karena itu, mereka harus memastikan bahwa mereka menghapus file lama dari sistem dan menyimpan cadangan di file eksternal.

6. Pelumasan bantalan tepat waktu: Disarankan untuk melumasi bantalan di akhir setiap shift dan melumasinya dengan tepat.

7. Ganti oli pompa vakum: Seseorang harus mengganti oli pompa vakum setelah setiap 20.000 jam penggunaan.

Jadi, berikut ini adalah penutup dari hal-hal yang dapat mempengaruhi kerja mesin CNC dan juga, beberapa perawatannya. Mesin juga seperti manusia, mereka membutuhkan pengasuhan dan perawatan. Penggunaan yang berlebihan dan sedikit kecerobohan dapat membahayakan kerja mesin. Namun, diagnosis masalah yang tepat dapat membantu mencegah kerugian besar.

Hubungi Omni CNC

Panduan Pembeli Utama untuk Membeli Mesin Pemotong Digital Solusi Pemotongan untuk Industri Karpet – Mesin Pemotong Digital

Mesin CNC

Robot industri

Peralatan Industri