Peran Krusial Inspeksi On-Machine dalam Pemesinan Presisi

Untuk kontrol kualitas bagian yang dishaped CNC, sebagian besar bengkel mesin menggunakan Mesin Pengukur Koordinat. CMM memeriksa apakah geometri dan dimensi bagian yang selesai cocok dengan desain asli, memastikan pelanggan tidak menerima bagian cacat. Ia mengidentifikasi bahkan kesalahan yang paling kecil dan memungkinkan perakitan untuk memperbaiki bagian yang cacat.

Namun, bagi pemilik bengkel mesin, CMM tidaklah solusi yang sempurna. Meskipun jenis inspeksi ini memberikan keamanan bagi pelanggan, ini tidak menjamin tingkat produktivitas yang tinggi bagi perakitan. Mengapa? Karena mengidentifikasi kesalahan setelah pemesinan berarti Anda sudah terlambat untuk memulihkan biaya. Saat bagian harus diperbaiki karena mesin CMM menghasilkan hasil negatif, nilai bagian itu menurun setengah. Waktu yang diperlukan dua kali lipat dari yang diharapkan, serta dua kali lipat bahan.

Solusi alternatif adalah inspeksi on-machine dengan sistem probing mesin perkakas. Sistem probing mesin perkakas adalah perangkat pengukur yang dipasang pada mesin CNC itu sendiri, digunakan untuk menyiapkan bagian dan mengukur dimensi selama dan segera setelah proses pemesinan.

Artikel ini menjelaskan bagaimana kami menggunakan inspeksi on-machine di bengkel CNC kami, dan mengapa bengkel mesin CNC harus mengikuti langkah serupa.

1. Meredam hambatan CMM

Membatasi kontrol kualitas pada CMM memiliki kekurangan yang signifikan dan masalah dapat membesar di luar sekedar menggandakan waktu tenaga kerja dan biaya bahan. Di bengkel yang sibuk, mesin CNC tertentu kemungkinan besar akan ditugaskan setup baru segera setelah satu set bagian diambil dari meja kerja. Jika CMM menolak beberapa bagian nanti, perakitan akan harus menunggu mesin yang tersedia — atau yang lebih buruk, mengganggu pekerjaan lain — lalu menyiapkan mesin dari awal lagi. Werkpiece yang ditolak dapat memperlambat produksi, menghasilkan efek dominos yang menunda banyak pekerjaan.

Selain itu, ketergantungan pada CMM dapat mengakibatkan antrean yang panjang, karena setiap pekerjaan di bengkel memerlukan inspeksi dari mesin yang sama atau sekelompok mesin. Mengintegrasikan inspeksi ke dalam mesin CNC itu sendiri dapat meredam hambatan CMM, karena beban inspeksi dapat tersebar di berbagai sistem atau, dalam beberapa kasus, ditangani sepenuhnya oleh mesin CNC.

2. Meningkatkan efisiensi

Penggunaan CMM biasanya diperlukan untuk kontrol kualitas, terutama selama pemesinan presisi, karena memeriksa apakah werkpiece memenuhi spesifikasi geometri dan dimensi. Tetapi inspeksi on-machine tidak harus menggantikan CMM; sebaliknya, ini dapat bekerja sendiri atau bersama dengan CMM untuk membuat inspeksi — dan siklus produk seluruhnya — lebih efisien.

Sistem probing mesin perkakas, yang dipasang pada palu atau turret mesin, memberikan banyak manfaat bagi bengkel. Sistem dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan menyiapkan werkpiece — proses yang dapat memakan waktu 10 menit secara manual, namun hanya beberapa detik dengan probe — dan dapat mengukur fitur selama siklus pemesinan dan segera setelahnya, ketika werkpiece masih ada di meja kerja.

Siapkan werkpiece dengan cepat

Sistem probing juga dapat melakukan tugas seperti memantau kondisi permukaan werkpiece dan memulai koreksi offset otomatis. Selain itu, banyak rutin probing tidak mengganggu proses pemesinan, sehingga inspeksi dapat dilakukan tanpa gangguan.

Probe berguna karena mereka menangkap kesalahan signifikan sejak dini, yang segera mengurangi pemborosan dan, jika CMM digunakan kemudian, mengurangi kemungkinan CMM menolak bagian. Jika CMM digunakan, probe juga memungkinkan staf kontrol kualitas untuk mengurangi tingkat sampling mereka. Misalnya, mereka dapat memeriksa satu dari 50 bagian pada CMM alih-alih satu dari 20, mengetahui bahwa sebagian besar kesalahan yang mungkin akan tertangkap dan dikoreksi oleh probe on-machine. Memperkenalkan inspeksi on-machine oleh karena itu dapat mengurangi waktu inspeksi total sambil meredam hambatan CMM, memungkinkan bagian dikirim lebih cepat dan meningkatkan produktivitas bengkel.

Inspeksi Dalam Proses untuk Bagian yang Dishaped

3. Meningkatkan akurasi untuk pasca-pemesinan

Inspeksi on-machine dapat bermanfaat dalam hampir semua situasi pemesinan CNC, secara dramatis mengurangi kemungkinan harus membuang bagian yang gagal. Namun, sistem probe sangat berharga saat memesin fitur presisi pada bagian cetakan atau tauman.

Memesin bagian dari werkpiece logam ekstrusi adalah satu hal, tetapi memesin pada bagian tauman atau cetakan adalah hal yang berbeda. Proses logam ini cenderung menghasilkan variasi kecil antara unit, jadi sangat penting bahwa mesin CNC dapat mengkalibrasi dengan benar dengan setiap bagian yang sedikit berbeda. Sistem probe on-machine membantu mesin melakukan hal itu.

Sistem inspeksi on-machine memastikan akurasi saat memesin sebagai proses sekunder, bahkan ketika ada ketidaksesuaian geometri antara bagian. Ini sangat berguna untuk bagian yang dibuat dengan pressure die casting dan investment casting.

4. Meningkatkan akurasi untuk cetakan

Inspeksi on-machine adalah aset yang sangat berharga dalam produksi cetakan untuk cetak injeksi dan proses cetakan lainnya. Probe meningkatkan akurasi saat memesin core dan cavity, menghasilkan cetakan yang lebih baik dan mengurangi ketergantungan pada pengolahan pasca bagian plastik, di mana ketidaksempurnaan yang disebabkan oleh cetakan berkualitas rendah harus diperbaiki.

Pembuatan cetakan dapat mendapat manfaat dari probe on-machine dalam beberapa cara — sebelum, selama dan setelah pemesinan komponen cetakan CNC. Sebelum pemesinan, probe dapat menentukan lokasi werkpiece, selain menentukan orientasi dan rotasi bagian. Selama pemesinan, probe dapat secara otomatis menyelaraskan kembali alat pemotongan dan memperbarui offset sebagai reaksi terhadap perubahan suhu. Dan sebelum bagian meninggalkan mesin CNC, probe dapat melakukan tugas spesifik cetakan seperti memeriksa dan memverifikasi kondisi elektrode. Setiap fungsi ini meningkatkan akurasi produksi cetakan dan oleh karena itu kualitas cetakan.

Penggunaan inspeksi on-machine oleh karena itu dapat meningkatkan kualitas, repeatability dan akurasi cetakan yang dishaped, sambil membantu mengelola dan mengatasi variasi yang disebabkan oleh perubahan suhu yang dapat menyebabkan fitur di luar toleransi yang diinginkan.

Inspeksi Dalam Proses untuk Cavity Cetakan

Pemesinan presisi yang ditingkatkan

Untuk meringkas, sistem inspeksi on-machine untuk mesin CNC dapat sangat berharga bagi bengkel mesin, karena memberikan manfaat berikut:

• Tangkap kesalahan sejak dini
• Umpan balik segera
• Koreksi offset otomatis
• Kurangi tumpukan inspeksi
• Meredam hambatan CMM
• Kurangi tingkat sampling CMM
• Kurangi waktu inspeksi total
• Kurangi scrap
• Tingkatkan produktivitas
• Tingkatkan akurasi pemesinan pada bagian tauman dan cetakan
• Tingkatkan akurasi pemesinan pada cavity cetakan

3ERP, spesialis dalam prototiping cepat dan manufaktur volume rendah, menggunakan probe mesin perkakas Renishaw untuk pemesinan presisi. sejak mengadopsi strategi ini, produktivitas telah meningkat, dan perusahaan telah mampu mengirim bagian lebih cepat.

Meskipun CMM tetap merupakan elemen kunci dalam prosedur kontrol kualitas 3ERP, probe on-machine telah meredam beban pada CMM sambil hampir mencocokkan mesin mandiri dalam hal kemampuan inspeksi. Penting, langkah ini telah menguntungkan baik bengkel mesin maupun pelanggan.