Untuk kontrol kualitas suku cadang mesin CNC, sebagian besar toko mesin menggunakan Mesin Pengukur Koordinat. CMM memeriksa bahwa geometri dan dimensi bagian yang sudah jadi sesuai dengan desain aslinya, memastikan bahwa pelanggan tidak menerima bagian yang cacat. Ini mengidentifikasi bahkan kesalahan yang paling kecil dan memungkinkan masinis untuk mengerjakan ulang bagian yang salah.
Untuk pemilik toko mesin, bagaimanapun, CMM jauh dari solusi sempurna. Meskipun pemeriksaan semacam ini memberikan keamanan bagi pelanggan, pemeriksaan ini tidak menjamin produktivitas tingkat tinggi bagi masinis. Mengapa? Karena mengidentifikasi kesalahan setelah pemesinan berarti Anda sudah terlambat untuk memulihkan biaya. Ketika bagian harus dikerjakan ulang karena mesin CMM mengembalikan hasil negatif, nilai bagian itu berkurang setengahnya. Dua kali waktu yang diharapkan masuk ke dalamnya, serta dua kali materi.
Solusi alternatif adalah inspeksi pada mesin dengan sistem probing alat mesin. Sistem pemeriksaan alat mesin adalah alat pengukur yang dipasang pada mesin CNC itu sendiri, digunakan untuk mengatur suku cadang dan mengukur dimensi selama dan segera setelah proses pemesinan.
Artikel ini menjelaskan bagaimana kami menggunakan inspeksi di mesin di toko CNC kami, dan mengapa toko mesin CNC harus mengikutinya.
Membatasi kontrol kualitas ke CMM memiliki kelemahan yang signifikan dan masalah dapat meningkat lebih dari sekadar menggandakan waktu tenaga kerja dan biaya material. Di toko yang sibuk, setiap mesin CNC tertentu kemungkinan akan diberi pengaturan baru segera setelah satu set suku cadang dikeluarkan dari meja kerja. Jika CMM menolak beberapa bagian di kemudian hari, masinis harus menunggu mesin tersedia — atau lebih buruk lagi, mengganggu pekerjaan lain — kemudian mengatur mesin dari awal lagi. Benda kerja yang ditolak dapat memperlambat produksi, menghasilkan efek domino yang menunda banyak pekerjaan.
Selain itu, ketergantungan pada CMM dapat mengakibatkan antrian panjang, karena setiap pekerjaan di bengkel memerlukan pemeriksaan dari mesin atau kelompok mesin yang sama. Memasukkan inspeksi ke dalam mesin CNC itu sendiri dapat meringankan kemacetan CMM, karena beban inspeksi dapat tersebar di beberapa sistem atau, dalam beberapa kasus, ditangani sepenuhnya oleh mesin CNC.
Menggunakan CMM biasanya diperlukan untuk kontrol kualitas, terutama selama pemesinan presisi, karena memeriksa apakah benda kerja memenuhi spesifikasi geometris dan dimensi. Tetapi inspeksi di mesin tidak harus mengganti CMM; sebagai gantinya, ia dapat bekerja sendiri atau bersama-sama dengan CMM untuk membuat inspeksi — dan seluruh siklus produk — lebih efisien.
Sistem pemeriksaan alat mesin, yang dipasang pada spindel atau turret mesin, memberikan banyak manfaat bagi bengkel. Sistem dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan menyiapkan benda kerja — proses yang dapat memakan waktu 10 menit secara manual, tetapi hanya beberapa detik dengan probe — dan dapat mengukur fitur selama siklus pemesinan dan segera setelahnya, saat benda kerja masih berada di meja kerja.
Siapkan benda kerja dengan cepat
Sistem probing juga dapat melakukan tugas seperti memantau kondisi permukaan benda kerja dan memulai koreksi offset otomatis. Selain itu, banyak rutinitas probing yang tidak mengganggu proses pemesinan, sehingga inspeksi dapat dilakukan tanpa gangguan.
Probe berguna karena mereka menangkap kesalahan yang signifikan lebih awal, yang segera mengurangi pemborosan dan, jika CMM digunakan setelahnya, mengurangi kemungkinan CMM menolak bagian. Jika CMM digunakan, probe juga memungkinkan staf kontrol kualitas untuk mengurangi laju pengambilan sampel mereka. Misalnya, mereka dapat memeriksa satu dari 50 bagian pada CMM alih-alih satu dari 20, mengetahui bahwa kemungkinan besar kesalahan akan ditangkap dan diperbaiki oleh probe di mesin. Oleh karena itu, memperkenalkan inspeksi di mesin dapat mengurangi total waktu inspeksi sekaligus mengurangi kemacetan CMM, memungkinkan pengiriman suku cadang lebih cepat dan meningkatkan produktivitas toko.
Inspeksi Dalam Proses untuk Suku Cadang Mesin
Inspeksi di mesin dapat bermanfaat di hampir semua situasi permesinan CNC, secara dramatis mengurangi kemungkinan harus membuang bagian yang gagal. Namun, sistem probe sangat berharga saat fitur pemesinan presisi pada komponen cor atau tempa.
Bagian pemesinan dari benda kerja logam yang diekstrusi adalah satu hal, tetapi pemesinan pada bagian yang ditempa atau dicor adalah hal lain. Proses pengerjaan logam tersebut cenderung menghasilkan sedikit variasi antar unit, sehingga sangat penting bahwa mesin CNC dapat mengkalibrasi dengan benar dengan setiap bagian yang sedikit berbeda. Sistem probe pada mesin membantu mesin melakukan hal itu.
Sistem inspeksi pada mesin memastikan akurasi saat pemesinan sebagai proses sekunder, bahkan ketika ada perbedaan geometris antar bagian. Ini sangat berguna untuk suku cadang yang dibuat dengan die casting dan casting investasi.
Inspeksi pada mesin adalah aset yang sangat berharga dalam produksi cetakan untuk pencetakan injeksi dan proses pencetakan lainnya. Probe meningkatkan akurasi saat mengerjakan inti dan rongga, menghasilkan cetakan yang lebih baik dan mengurangi ketergantungan pada pasca-pemrosesan komponen plastik, di mana ketidaksempurnaan yang disebabkan oleh cetakan berkualitas rendah harus diperbaiki.
Pembuatan cetakan dapat memperoleh manfaat dari pemeriksaan pada mesin dalam beberapa cara — sebelum, selama, dan setelah pemesinan komponen cetakan CNC. Sebelum pemesinan, probe dapat menemukan benda kerja, selain menentukan orientasi dan rotasi bagian. Selama pemesinan, alat ini dapat secara otomatis menyetel kembali pahat dan memperbarui offset sebagai reaksi terhadap perubahan suhu. Dan sebelum bagian meninggalkan mesin CNC, probe dapat melakukan tugas khusus cetakan seperti memeriksa dan memverifikasi kondisi elektroda. Masing-masing fungsi ini meningkatkan akurasi produksi cetakan dan akibatnya kualitas cetakan.
Oleh karena itu, penggunaan inspeksi pada mesin dapat meningkatkan kualitas, pengulangan, dan akurasi cetakan mesin, sekaligus membantu mengelola dan memerangi variasi yang disebabkan oleh perubahan suhu yang dapat menyebabkan fitur di luar toleransi yang diinginkan.
Inspeksi Dalam Proses untuk Rongga Cetakan
Ringkasnya, sistem inspeksi di mesin untuk mesin CNC bisa sangat berharga untuk toko mesin, karena memberikan manfaat berikut:
3ERP, spesialis dalam pembuatan prototipe cepat dan manufaktur volume rendah, menggunakan probe alat mesin Renishaw untuk pemesinan presisi. Sejak mengadopsi strategi ini, produktivitas telah meningkat, dan perusahaan dapat mengirimkan suku cadang lebih cepat.
Meskipun CMM tetap menjadi elemen penting dalam prosedur kontrol kualitas 3ERP, probe pada mesin telah meringankan beban CMM sekaligus secara virtual menyamai mesin mandiri dalam hal kemampuan inspeksi. Yang terpenting, langkah ini menguntungkan baik toko mesin maupun pelanggan.
Mesin CNC
Kebutuhan akan inovasi tidak pernah lebih besar dari hari ini– Setiap model baru harus lebih baik, lebih cepat, dan lebih efisien daripada model sebelumnya. Di antara fitur-fitur berbasis teknologi, efisiensi bahan bakar, dan keandalan secara umum, ada dorongan bagi pembuat mobil untuk terus-menerus
Memenuhi persyaratan kualitas akhir suku cadang medis yang ketat dapat menghadirkan tantangan yang tidak dapat dilakukan oleh setiap mesin. Karena permintaan akan kemajuan di bidang kedokteran terus meningkat, sebagian besar didorong oleh meningkatnya usia rata-rata populasi, produsen di bidang med
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
Penggilingan CNC adalah proses pemesinan CNC presisi canggih yang melibatkan beberapa langkah untuk menghasilkan produk akhir yang berkualitas. JW Machine menggunakan pusat permesinan vertikal canggih dengan kemampuan 2, 3, dan 4 sumbu untuk proyek yang memerlukan penggilingan CNC. Jenis pusat perme
